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厦门ABB：基于大数据的全过程全要素的卓越智能工厂建设

这些软件能够实现公司数据的实时采集、集成、分析和共享，帮助公司实现生产过程的精细化管理和优化。 ABB智能制造解决方案通过集成多个系统和智能设备，实现了生产过程的自动化、智能化和网络化，近年已实施的重点项目与成效（选取17个重点建设场景中的5个代表场景介绍）：图2ABB智能制造解决方案总览1.产品数字化研发与设计生产过程实时监控与预警：结合视觉检测技术、工艺制程控制技术和自动测试技术，实现全流程的生产过程监测和预警，及时发现并解决问题，确保产品质量的可靠性和一致性。该模型支持APS快速排产，实时反馈进度，通过MES监控生产要素，及时预警异常并优化调度，确保精准响应项目交期，提升生产效率。通过智能制造系统的实时监控和预警功能，及时解决生产过程中的问题，确保生产进度符合计划。增强了客户满意度和忠诚度，有助于维护和扩大市场份额。交付周期缩短30.7%。

大数据

2026-02-02

惠森合肥市航嘉电子技术有限公司COO

通过生产过程数字化、现场运行数字化、质量管控数字化、物料管控数字化等，提高生产效率、控制产品质量、降低生产成本，构建全流程数字化制造服务体系。 2.打造精益化的现场基层管理设计开发精益系统Ilean，通过生产数据自动采集、智能排岗、智能巡线、E-SOP、5M1E变化点目视化、生产现场可视化、工位开线内容标准化、生产过程品质数据实时呈现、员工绩效 QIS：包括品质工艺标准化统计过程分析与评价、过程检测与判定、质量改进、品质监控、过程采集与追溯管理，该模块聚焦于产品过程质量的管理与控制，实现业务过程管控及产品质量管理能力的提升。图7QIS巡检应用场景MIS：该模块聚焦于产品生产过程中以人、机、料、法、环5大要素为管理维度，实现生产过程中层管理效率提升。纸质记录单递交到相关责任人手中时间较长，下发过程缓慢；2）设备停机损失严重车间生产设备逐渐机械化、复杂化，有些设备还有国外引进来的，精细程度较高；生产过程影响较大；依赖程度也高。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

惠达卫浴：数字化全链路赋能，破解生产管理黑箱难题

生产计划的透明与稳定，减少了生产过程中的等待与波动。(3)效益体现：增强了客户信任与品牌声誉，因交付延迟和质量问题导致的成本损失显著降低。 (2)核心功能模块：1.订单管理：生产订单接收、排程、下发、跟踪与状态反馈。2.生产管理：生产过程的实时数据采集、生产进度监控及追踪。3.物料管理：物料需求、配送、消耗、退料及库存状态管理。 5.质量管理：生产过程检验、控制及分析。6.设备管理：设备台账、状态监控、点检、维修保养、数据采集。7.能耗管理：关键设备、产线的能耗数据采集与分析。在生产过程控制方面，系统实时采集设备参数、工艺参数等，并与产品唯一码绑定，建立完整的数字化质量档案，实现了质量问题的追溯。在能耗管理上，系统对能源数据进行采集和分析，通过可视化看板实时监控单耗指标。系统通过标准化接口建立双向数据通道，当生产人员在MES中提交申请单时，系统自动生成OA审批流程并推送至相关领导移动端，严格把控生产过程的例外管理。

其他

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2026-02-02

探访西门子电机工厂，体验数字化焕新样板

展厅内系统化地展示了覆盖绩效管理、工艺过程监控、数据驱动的工艺优化及质量管理等多个领域的用例库。包括针对产品的数字样机，在虚拟环境中完成设计、仿真与测试，大幅缩短产品上市时间；以及涵盖针对生产过程和整个工厂的数字孪生。在关键质量节点，设备旁部署的3D摄像头可对工件进行非接触式精密测量，实现过程质量的实时监控。，由柯马机器人负责生产过程中的上下料作业。生产过程中通过机器视觉、定位传感与程序自适应调整，系统能够精准识别并适配不同型号的生产要求，显著提升生产的灵活性与精度。

其他

来源：e-works

2026-02-28

告别经验依赖，生益电子PCB钻孔数字化精益车间实现质量与效率双提升

在制造执行层，采用自主研发MES与深度定制的数字化工业平台，集成各系统、设备，实现生产过程实现生产过程由“人智驱动”变为”数智驱动”的柔性制造。期望实现生产过程的自动化、信息化和智能化，实现数字化装备数量占主要生产装备总数量的比例达到100%。从而提高产品质量、降低生产成本并增强市场竞争力。 (6)在线运行监测生益电子数字化工业平台通过实时监控和远程控制功能，可以实时掌握生产设备的运行状态和参数，及时发现异常并采取相应的措施，大大提高了生产效率和安全性。 (7)生产计划优化采用SAP（ERP）能够集成销售预测、已接订单、库存状态等信息，通过MRP（物料需求计划）和LRP（长期资源计划）等功能，提前给出备料建议和生产计划，确保生产过程的连续性和高效性。 (9)资源动态配置自研smart-SOP系统作为生产现场信息中枢，自主研发的MES（制造执行系统）处于ERP（企业资源计划系统）和过程控制系统的中间位置，实现了生产过程的透明化、可视化和精细化管理，解决了生产资源浪费或生产紧张

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2026-02-02

杨胜富竞陆电子(昆山)有限公司CIO

图2竞陆电子(昆山)有限公司信息部处长杨胜富三、个人信息化从业经历及主要业绩杨胜富在集团内经历了从早期的自行开发系统，包括系统规划、分析、开发及导入实施，到总公司上市后统筹引入一套新的ERP系统的全过程针对PCB行业生产工艺复杂、设备种类繁杂的特点，他将目标从「自动化制造」转向「智能化制造」,并带领IT团队自行研发MES系统，达成多项成效：通过工业互联网实现设备PLC与MES系统的对接，导入多条生产设备自动采集机台的相关参数，实现自动监控设备运行状况，取代人工点检；建立刷工单自动下发料号的生产参数及异常自动报警、停机机制，大幅度减少产品的不良率并提高人员工作效率；设定设备保养周期，提前通知保养，实现机台设备的预知性维护，提高机台稼动率；强化生产过程中材料、治工具的系统管控，避免人员误用材料造成批量报废；监控生产过程中的质量状况，实时反映在电子看板，避免制造出过多不良品；利用大数据分析与战情室电子看板展示，为生产管理及高层决策提供实时数据支持在2024年，他主导导入战情室电子看板平台，实现了对现场机台监控、设备稼动、人均产能、车间环境及能耗的可视化管理；2024年至2025年间，他陆续导入28条智能化产线，显著提升了公司的产品竞争力。

优秀CIO参评内容

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2026-02-02

华润金蟾：打造产业链数字化体系，实现业务数据端到端协同

随时随地可实时掌控生产现场运营状况，实现生产过程中工艺参数的监测、实录、受控，强化对生产过程质量的管理，实现问题可追溯，生产异常的及时报警提示，同时实现物料损耗计算、配给跟踪、库存管理等功能，整体提升处方药生产车间透明化 MES中可实时显示生产进度，可查询已完成批次各工序生产情况及批记录，生产过程更加透明化，系统在完成某一工序操作后能自动生成符合GMP要求的电子批记录。系统生产看板进行可视化管理，数据实时更新，生产报表分析提供决策数据支持，通过信息化、集成化、标准化对药品生产进行管理，药品生产过程中质量可控，药品生产过程可追溯，保证药品质量安全。 LIMS系统以质量控制和质量保证为核心，对物料、库存、生产等管理进行集中管控，从原材料采购、仓储检验、库存管理、生产计划、投料、生产过程控制、成品检验、放行、投诉跟踪等相关质量过程进行全程监控，相关人员通过该系统可实时掌控总体质量情况通过对生产过程的标签使用，每个生产环节通过扫描批次编码的方式完成信息录入，完善生产过程中的物料追溯，另外平台通过对接供应商采购系统、各环节生产执行系统，以及贯穿每个环节的质检LIMS、仓储WMS、生产MES

其他

2026-02-02

智能制造赋能供应链协同，友达光电产销存智能方案实践

制造执行系统）：实时监控生产过程，确保生产流程的透明化和高效化；SCADA（数据采集与监控系统）：实现设备状态监测、数据采集和生产过程控制；PLM（产品生命周期管理系统）：实现从产品设计、开发和生命周期的管理在生产计划方面，AUO拥有超过100家工厂（包括外包工厂），AUO的生产计划人员管理着全球超过2600种成品编号和4000种半成品编号。当投产过程中发现材来料不良，造成产线停线，公司需要一个产销存自动化智能系统能让用户快速确认状况（如新材料到料时间，出货是否受到影响，生产产线切换下一只产品的可能性），实现系统自动化处理数据（自处理），依据数据处理结果提前预警 4）功能模块选取-短期出货监控看板（实时监控）重点追踪前期投产及出货模拟确定可出货，在业务单位实际上出货排程有缺口时能及时预警，以便生管单位与工厂确定产出落后原因及因应方案。便于用户对生产进度、出货的实时监控及分析、WIP及INV库存的趋势(特别是异常仓库存)分析等。

其他

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2026-02-02

打通数据壁垒，扬子江药业打造药品全过程管理系统

三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍质量数据的集纳曾经是困扰扬子江药业公司的一大难题，以往药物生产过程关键工艺参数以及过程控制数据主要由人工记录，以纸质形式存储，整理程序复杂、数据汇总工作量大为此，扬子江药业迫切实施药品全过程管理系统，以实现药品生产全生命周期的管理。该系统作为药品上市前后关键数据的载体，可实现一键式定位查询，既能实现以“批”为主轴的高效正向追溯，做到原辅包批次、供应商信息、生产过程关键参数等“批”关键信息的全览集成AI技术,实现生产过程中数据导出的自动化管理,极大提升了数据处理的效率与精准度。系统配合扬子江药业集团新建成的质量管理“驾驶舱”实现“一键式管理、一图式看板”，可通过可视化看板监控多项关键质量指标，实现全过程数据的实时展示及分析助力质量决策与管理

其他

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2026-02-02

东莞华明灯具：ERP、MES、WMS多系统深度集成，实现工厂数字化升级

图1东莞华明灯具有限公司二、企业在智能制造方面的现状生产数字化：通过MES系统实现生产过程透明化管控，解决多品类灯具柔性生产调度难题，联动SAP与WMS实现生产计划与物料供应精准匹配。三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍多品种、非标定制化的订单模式，对生产环节精细化管理的要求越来越高，交期、品质要保障，成本控制也是关键，从仓库、生产制造到产品检验每个环节要细致管控，生产过程数字化就必须推行物料与设备管理：联动WMS实现生产领料精准管控，按需推送领料需求，避免物料短缺或积压；实时监控生产设备运行状态、故障率与利用率，触发设备维护预警，保障生产线稳定运行，适配灯具电子部件精密加工需求。过程检验：联动MES工序数据，在关键工序设置质检节点，检验人员通过移动终端录入数据，关联生产批次暂停加工，快速排查问题根源，避免批量不良。业务流程闭环：形成“SAP下达计划-MES执行生产-数字化检验管控质量-WMS保障物料与出库-看板实时监控”的全流程闭环，各系统数据双向互通，避免信息滞后。

MES/MOM

2026-02-02

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