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南瑞继保：实现大电网控制设备一体化柔性制造

主要从事电网、电厂和各类工矿企业的电力控制保护技术的研发和产业化，是国内该领域最大的科研和产业化基地，是全球五大电力系统继电保护设备供应企业之一。电力控制保护设备一直是我国坚强智能电网稳定运行的幕后保护者，其产品质量好坏显得尤为重要。，通过控制工业机器人完成设备在各工序间的智能搬运，可根据不同产品型号快速组合测试流程，支持“混线生产、一键切换”，有效解决电力行业多品种小批量一体化协同生产难题，测试效率提升300% 图5柔性测试柜3）管理与管控环节生产全过程可视化：基于数字孪生技术构建了3D可视化信息管理中心，实时映射设备的运行状态，实现生产进度、设备状态、物料流向的透明化管理。行业示范效应：项目已成为电力装备智能制造标杆，接待行业内外参观交流超百次，为制定相关国家及行业标准提供了实践范本。

来源：e-works

2026-02-02

浅述计算机监控软件程序的设计

1软件的设计思想本文实现煤矿监控软件的设计，其主要包括传感器、电力设备、通讯传输接口及监控分站构成，其中的电力设备主要包括刀闸、开关、断电仪、传送机和升降机等。其中的检测信息利用传感器收集之后到监控分站中传送，分站能够保证数据传输到通讯接口设备中，通过通讯传输接口将数据都到工业控制计算机中传输。系统的监控控制主要包括专门电力控制设备，其中的监控分站检测控制设备具有一定的相似性，以实际的使用出现一定的变化。 3计算机监控软件程序的设计3.1设备对象及功能需求的收集在使用面向对象技术实现软件系统设计的过程中，要对此软件系统涉及的对象进行分析，包括对象功能及属性，从而能够方便系统设计。利用分析设备对象及系统的需求，寻找同种类型的设备共同属性及相同功能，就能够抽象系统部分应用模板，此应用模板能够通过面向对象继承性特点再添加个性化需求。

来源：《2019全国教育教学创新与发展高端论坛论文集（卷二）

2020-03-21

Proficy的新征程：工业软件巨轮启航

●数据互联层（Kepware）：搭建工业数据互通桥梁，凭借其对300+工业协议的全面兼容，打通老旧设备与新型智能终端，实现全域数据无缝交互，为整个数字化体系筑牢底层数据根基；●运营系统层（Proficy 在技术层面，Proficy是全球少数能同时支撑离散制造、流程制造、混合制造全模式的工业软件平台，可实现从设备层、生产线、工厂到企业级的全链路覆盖。无论是汽车、航空航天等离散制造场景，还是电力、化工、制药等流程工业领域，Proficy均能提供适配性极强的解决方案。在市场层面，Proficy的客户版图遍布全球，服务超过20000家制造、电力和交通企业，包括塔塔汽车、沃尔沃、国家电网等行业巨头，在全球35个国家和地区拥有广泛落地案例。 Proficy被定位为制造运营的核心中枢，扮演着承上启下的关键角色，Proficy在此承担的核心使命包括：●实时生产可视化与监控：通过HMI/SCADA系统，为操作人员提供直观的生产过程监控界面，确保设备运行状态透明可控

来源：e-works

2026-05-07

数字引擎源动力，三大软件助力2022新智能配电！

在庞大的电力系统中，配电室电力资产设备众多，用户通常难以掌握资产设备的寿命及运行状态，导致站级运维效率无法提高。面对终端配电设备的监管难题，施家PowerOperationTerminal（POT）站控终端应邀而战。 POT站控终端采用单站/单柜/便携式的分布式数字化终端方案，帮助客户实现电力设备的就地监控、快速分析，提供日常运维辅助；借助数字化的手段，帮助运维人员以屏幕多点触控的方式实现电力参数监测、设备资产管理、设备报警管理、持续温度监测，还可以进行快速简单的定制化项目部署。 03智能运管维源动力，来自POA除了解决终端设备及电力监管控问题，用户也有提高配电系统安全性、资产和运维管理效率、能源使用效率、供电质量等诸多需求，配电系统该如何应对？

来源：施耐德电气

2022-08-10

工业AI落地频踩坑？陶建辉×黄培深度拆解务实落地之道

文中提出，风电、光伏、储能大规模普及后，电网能源双向流动、分布式发电节点大幅增加，原有调度系统无法承载海量设备数据。企业可依托大模型搭建研发、工艺、设备运维等专属知识库，辅助撰写投标材料，落地售后智能问答机器人等。坚持“数据标准化”：工厂内往往并存不同品牌设备、控制系统，其数据命名和格式规则各不相同。在项目实施时，必须建立统一的数据标准，确保来自不同品牌设备与系统的数据能够实现标准化。自2019年开源以来，TDengine已经在全球范围内服务了数万家企业，广泛覆盖能源电力、钢铁、烟草、化工、食品等众多工业细分行业。这一判断，与TDengine当前在能源电力、钢铁、烟草、化工等行业的落地应用高度契合。黄培博士的判断，与陶建辉的观点不谋而合。

来源：e-works

2026-08-21

供应基线的选择：以客户为中心，还是以供应为导向？

笔者在以前的工作中向一家美资企业订购薄膜卷绕设备，向一家欧洲企业订购环氧树脂浇注设备，他们的交货周期都没有商量余地，长达18个月。一些贵族化的企业就有这个问题，例如同样向国家电网供应电力设备，我们以前的一个海外同行，就绝不同意接受低于60天的交付周期；而我们作为民营企业，供应基线是45天，最短17天都干过。

来源：供应链道场

2025-06-18

宝安电缆：构建面向数字化驱动与智能运营的电缆智能工厂

江苏省金属护套无机矿物绝缘电缆工程技术研究中心”、“江苏省企业技术中心”、“无锡市特种电缆工程技术研究中心”，主要从事电线电缆的研发、生产和销售，产品主要有裸电线、电力电缆多年来，宝安电缆一直专注于从民用低压直至电压等级500KV全系列电力电缆及各类特种电缆产品的研发、制造和服务，同时与国家电网、南方电网、中国五大发电集团、中国建筑、南京建工等集团公司建立了长期稳定的战略合作关系宝安电缆高压电缆智能制造车间的大型设备均为自动化数控设备，设备联网率100%；通过ERP系统管理，实现了生产物料的精准配送；利用高压智能车间虚拟工厂，实现了生产过程的实时管控；利用设备采集生产实时数据，在智能装备改造方面，宝安电缆购买国内外一流的生产和检测设备300余（台）套，产品涵盖裸电线、电力电缆（包括阻燃、耐火系列电线电缆、低烟无卤辐照电缆）、矿用电缆等一万多个型号规格，具备国家标准（GB）、国际电工标准宝安电缆获得了国家级高新技术企业、江苏省工程技术中心、江苏省创新发展先导企业、江苏省民营科技企业、重合同守信用企业、AAA资信企业、江苏省绿色工厂、宜兴市市长质量奖等荣誉，同时也受到了国家电网公司、华电集团、大唐集团等大型电力集团的广泛认可

来源：e-works

2026-02-02

工业物联网在配电方面的七个好处

这两种情况的机会都很渺茫，另外，如果有问题，维修人员最希望靠近电气设备。维护和检查的流程无法消除，但是IIoT的出现可以减少人们靠近通电的电力设备的时间，并且可以减少人们在通电的电力设备附近的时间。现在，将以前搁浅的设备带入监视系统要容易得多。远程HMI提供仪表板信息人机界面（HMI）已使用多年来操作设备。挑战在于如何配置和调试HMI以便与电力系统设备进行通信。 ■提供详细的取证数据以确定电源问题的根本原因，从而减少了调整和维修配电设备时的走查时间和电暴露。■提供制定明智的资本投资决策所需的长期电力和能源使用信息。公用事业开关设备系统经过精心维护，使用寿命长达数十年。随着电力系统的升级，扩展或维护，有机会针对更智能和支持IIoT的系统进行有针对性的升级。但是，有了仪表板视图，通过电子邮件或文本发送的自动报告以及直接来自电力系统组件的见解，维护团队仍可以在不对现有管理平台和流程进行重大更改的情况下，获得支持IIoT的设备的优势。

来源：低压配电研发组

2021-05-19

2026第十一届日本精益制造考察之旅

纺织机械馆展示了从原始手工纺车到丰田G型自动织机、喷气织机JAT910的完整演进路径，所有设备均为真实可运转的实物展品。设备维护保养方面，三菱电机开发了物理嵌入AI（Physics-EmbeddedAI）技术，将设备物理模型知识嵌入AI训练过程，仅需少量数据即可高精度估计设备退化状态，实现预测性维护，大幅降低突发故障风险并减少对资深技术专家的依赖业务范围涵盖工业自动化（FA）、电力设备、汽车电子、信息通信系统、家电等多个领域。三菱电机于2003年率先提出e-F@ctory智能制造解决方案理念，核心理念是联合FA设备与ICT技术，打通现场生产设备与上层信息系统的连接，实现制造全程的可视化、可分析化与持续改善。在品控检测端，工厂更配置了OPMC850以及东京精密（Accretech）、蔡司（Zeiss）等顶尖三坐标测量设备。

来源：精益制造

2026-07-09

徐翔大全集团有限公司董事长

一、企业简介大全集团有限公司（简称“大全集团”）是电气、新能源、电力电子及智能元器件领域的领先制造商，现有员工14600人。在技术创新方面，大全集团构建覆盖基础研究、技术开发和工程应用的三级科研体系，将人工智能应用于智能设计、工艺优化、质量检测和预测性运维等关键环节，围绕氢能、储能、电力电子等前沿领域攻关核心技术，主导制定多项国家及行业标准三、近几年来对企业转型发展所采取的举措近几年，大全集团紧扣制造强国战略和新型电力系统建设需求，聚焦新型电力装备与智能制造主赛道，将数字化转型作为引领高质量发展的关键抓手，持续推进产品高端化、制造智能化和服务平台化转型通过智能产线改造、设备设备互联和生产数据实时采集，显著增强制造过程透明度与可控性，持续提升生产效率、质量稳定性及资源利用水平。这并非简单叠加先进设备或算法模型，而是一项以数据为基础、业务为牵引、持续优化为目标的长期工程，只有深度嵌入真实生产场景，才能真正转化为企业核心竞争力。

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来源：e-works

2026-02-02

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