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当工业Agent走上产线：进场只是开端，效能兑现才是真章

同时，智能体决策失误时责任难以界定，黑箱式推理缺乏可追溯性，管理者不敢放权。技术问题——行业与场景适配难。三、破局之道：以效能管理为核心，构建企业级智能体落地体系针对行业普遍痛点，《企业级智能体效能管理指南》围绕“智能体效能”这一核心，从架构标准化、评估量化、能力优化等维度，打造一套可落地对此，《企业级智能体效能管理指南》构建了一套综合评估模型，为智能体价值的统一衡量提供了标准化解决方案。其次，将所有指标分层管理，底层运行数据由技术团队负责，中层流程表现由业务与技术共管，顶层业务财务结果由管理层重点关注，权责划分清晰。而能否做好效能管理，也将成为区分企业智能体项目成败的核心分水岭。完整报告扫描下方二维码获取官方下载版本。

人工智能

2026-06-25

未来趋势：为何DCS、PLC及SCADA的数据要整合到一个统一平台上？

数据为生产运营提供了宝贵的反馈信息，帮助决策者精准判断需要调整的工艺参数或管理策略，从而确保生产线始终处于最佳运行状态，同时实现预期的商业目标。这些数据使管理者能够深入洞察工厂运营的多个关键领域，例如：原材料、成品及公用工程用量的物流库存管控；预测性与预防性维护计划安排；质量、安全及环境影响的统筹管理。该系统将控制、监控及数据采集功能整合到统一平台，为复杂工艺管理提供无缝操作界面。这种高度集成的架构设计，不仅简化了系统拓扑结构，更有效避免了多系统并行带来的管理难题。简化维护过程：DCS系统的集中化管理特性大幅简化了维护工作。系统配备全面的诊断工具和实时监控功能，可快速识别并排查故障问题。例如在物流领域，基于精准运行数据的过程优化与库存管理改进，可显著提升运营效率。

PLC/DCS

来源：控制工程中文版

2026-04-08

魏先冬苏州裕同印刷有限公司CIO

，建立了企业资源计划管理系统（SAP-ERP）、供应链管理系统（SCM）、客户管理系统（CRM）、仓储管理系统（WMS)等信息化管理系统和模块，实现了实现智能工厂内部从订单、采购、生产与设计等的信息实时处理与运营、工单重制、补料分析、工单打样成本分析，各经营损益明细指标数据报表等，绩效管理，公司管理者也可以在移动端查看报表。决策运营系统●移动端裕同APP提供统一的移动门户、解决多入口、多次安装、多处登录等问题，集成公司OA系统、预算、MES、ERP、HER、WMS等公司业务流程审批，员工可办公需求，查询考勤、工资、福利等，管理者可实时看到工厂运作过程信息五、个人在智能制造工作中的体会作为一名亲历了从信息化到智能化全过程的管理者，我深刻体会到，智能制造的落地绝非简单的技术堆砌，而是一场以数据驱动为核心、以流程再造为基础、以人才转型为支撑的全面管理变革。流程再造先行，IT固化其后：这是我作为CIO和运营管理者最深刻的体会。绝不能直接用IT系统去固化一个有缺陷的旧流程。在上系统前，必须先用精益生产的理念优化和标准化作业流程（SOP），消除浪费。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-01-31

王睿四川菊乐食品股份有限公司CIO

图1四川菊乐食品股份有限公司二、CIO个人简介王睿，现任菊乐股份信息中心CIO，菊乐管理提升创新专家，蓝凌BPM业务专家、10多年的信息化项目经历，在企业业务流程管理和优化、企业管理、业务数字化建设与规划 OA系统：实现了公司从原始手工纸质审批管理到全组织、权审批线上化管理，是菊乐走向信息化建设的基础保证。后续在OA相继做了财务ERP、SRM、MES的协同实施，打通审批流到业务流的对接。 ERP集团管理系统：之前的ERP为单机版系统部，所有分公司都是自己的ERP，无法满足企业集团化管理需求，联合财务中心完成了所有分子公司财务报表合并。奶源是乳制品企业的重要成本，通过线上管理，实现业财一体化，管理者实时查看奶源成本情况，为管理者提供实时数据，完成策略更改。智能制造之旅，始于技术，成于管理。它考验的不仅是信息部门的实施能力，更是企业跨部门协同、变革管理和持续改进的综合功力。

优秀CIO参评内容

2026-02-02

航菱微：基于复杂工艺管理及数据实时分析的自研MES系统应用

此外，每日生产计划、计划完成度、各工序产品滞留信息、设备运转状态、维护保养信息、产品异常信息等各个日常生产管理指标实现了每日推送，大大降低了人力处理数据的工作量，成为生产计划员和生产管理者的得力工具。 4.ERP系统从原来的只有进销存功能模块拓展到了成本管理和生产管理模块，并与PLM和MES打通，实现了产品从订单到工艺到生产到入库的全过程信息化管理，消除了信息孤岛。针对上述生产管理痛点，新质生产力中心数字化团队组建后，与公司管理层展开充分沟通研讨，最终确定由数字化团队自主研发MES系统，破解当前生产管理难题。此外，通过维修记录系统管理，设备的MTBF和MTTR实现了实时状态显示，为设备管理部门提供了可视化和即时数据服务。 2）培育了各级管理者的数字化思维（数字化领导力），系统上线一年有100多项更新迭代在任何软件系统都是很高的数字，但在我们看来，这不是系统存在问题，而是我们各部门在系统应用中不断提出新需求，解决新问题，不断完善系统的结果

其他

来源：e-works

2026-02-02

杨峰江西电缆有限责任公司董事长兼总经理

在管理与认证体系上，江西电缆实现全方位领先。重组后，杨峰迅速构建了新型公司治理结构，依托江铜集团在品牌、人才、融资和管理方面的优势，重新定位企业发展方向。 2.智能运输与能源管理系统建成全国首条60吨级超高压电缆AGV智能物流系统，实现重型电缆成品的自动搬运与精准定位。五、对智能制造的感悟和观点智能制造于管理者而言，是一场深刻的管理与思维革命。它不仅是引进机器人或建设数字化车间，更是要重构企业的运营逻辑和决策机制，让数据成为企业的新“语言”。它要求管理者具备系统思维，要求员工拥抱新知。这是一场关于“融合”的征程——技术与管理的融合、人与机器的融合、战略与执行的融合。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

浙江方泉：基于AIoT+MES的智能工厂建设思路

公司引入了AGV和自动化立库，实现了物料在车间内的自动搬运和仓储的智能化管理。这使生产过程变得“透明”，管理人员能随时了解订单进度、设备状况和物料消耗，并且减少人工干预增加了人均产出。管理者可以通过系统平台实时掌握工厂运营情况，实现远程监控与决策支持。例如，通过AIoT指挥中心和MES系统的移动端应用，即使不在车间也能跟踪生产进度、处理异常报警。质量管理也得以加强，AIoT指挥中心和MES系统可以建立完善的质量追溯体系，一旦出现问题，能快速追溯至相关原料批次、生产机台和操作人员。管理水平与决策优化：ERP整合企业资源，实现业务财务一体化；MES和AIoT指挥中心使生产透明化，助力精细化管理；数据为管理决策提供支持。订单响应速度提高了35%。

人工智能

2026-02-02

华润金蟾：打造产业链数字化体系，实现业务数据端到端协同

（4）仓储物流-WMS系统随着华润金蟾的智能化发展快速推进，仓储管理目前ERP系统只能对库存按批次管理，无法精细至货位或药品条码，ERP系统无法实现药品在库内的流动及状态的实时转换的管理，为推动仓储管理的数字化转型仓储管理系统由组织管理、基础数据、收货管理、请验管理、拣货管理、上架作业、库存管理、盘点管理及库内管理等软硬件系统组成，通过WMS实现库存管理精细到货位、容器，动态管理库存在仓库内的流动与状态，进货定位策略，规范员工行为，减少人为差错，多维度的检验数据分析，帮助管理者实现对检验进度，物料检验情况，样品合格率，检验数据的分析，并且检验数据可与WMS、MES、溯源系统集成，实现对药品质量数据的追溯，实现质量管理全过程实时信息化，杜绝一切不规范的质量操作过程的发生，为管理者提供最为客观、及时、准确、可靠的产品质量信息，保障企业数据记录的真实性、准确性、及时性和完整性，帮助企业降低风险，提升内部管理水平，保证和提升药品质量。监管性更强，原始记录模板导入系统，由系统计数受控发放，物料、产品未放行前，车间仓库无法查看检验报告，确保不合格物料不进厂、不合格中间品不流入下工序，不合格产品不放行，同时多维度的检验数据分析看板，帮助管理者实现对检验进度

其他

2026-02-02

智造赋能，康华生物数字化系统集成与协同创新实践

目前，企业已构建了以制造执行系统（MES）、数据采集与监视控制系统（SCADA）和设备管理系统（EAM）为核心的数字化生产运营体系，并深度融合了ERP、LIMS等系统，初步实现了从设备层到管理层的数据贯通 MES侧重批次管理和合规性，SCADA侧重高可靠实时数据采集，EAM侧重维护流程标准化。实施主要内容：MES系统：部署了工单管理、物料管理、电子批记录（EBR）、清场管理、样品管理、偏差管理(OOS)等核心模块。与ERP集成获取生产计划，与LIMS集成获取检验结果。 EAM系统：部署了设备台账、预防性维护计划、工单管理、备品备件管理模块。与MES集成，实现设备状态对生产排程的约束；与SCADA集成，探索基于运行数据的预测性维护。管理决策科学化：管理者可通过仪表盘实时掌握生产绩效、设备效率，决策基于实时数据而非事后报告。知识资产沉淀：标准化工艺、操作、维护流程被固化在系统中，减少了对个别专家经验的依赖。

其他

来源：e-works

2026-02-02

王捷卓力电器集团有限公司CIO

图2卓力电器集团有限公司总裁办主任王捷三、个人信息化从业经历及主要业绩王捷在宏胜饮料集团任职期间，于2014年作为管理者代表主导了两化融合贯标体系认证工作，公司成为工信部首批贯标试点企业。 2015年，他负责了KellyOne饮料在线订制生产项目，实现了国内首类下单-制造Online模式；同年，其主导的数字化精益变革项目获得浙江省企业管理现代化创新成果三等奖。 2.PLM系统实施2024年，PLM项目旨在解决产品生命周期管理中物料混乱、BOM数据不规范及技术文档分散等核题，以实现物料标准化、BOM规范化和文档分类管理为目标。项目严格遵循AEO认证中关于数据可追溯、流程可控及贸易安全的管理规范，引入货物监装与物流可视化系统，并与CRM、ERP系统打通，构建了外贸业务全流程的合规化与可视化管理。凭借这套完善的数字化管理体系，公司成功通过了海关AEO高级认证复核，并获得了优先查验、降低查验率等通关便利。

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来源：e-works

2026-02-02

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