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e-works为您找到 3071 条结果

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汽车模具分类及制造工艺

四、汽车模具高速切削加工技术高速切削加工技术在国内外汽车模具制造行业得到了广泛的应用，并且已取得了巨大的效益，但是，高速切削加工的机理和相关理论至今仍不完善，针对汽车模具的高速切削数据库尚未建立。高速切削加工技术是21世纪的一种先进制造技术，有着强大的生命力和广阔的应用前景。通过高速切削加工技术，可以解决在汽车模具常规切削加工中备受困扰的一系列问题。通过国内外汽车模具制造行业的高速切削加工技术实践应用，高速切削加工技术具有如下优势：1．提高了加工速度高速切削加工以高于常规切削10倍左右的切削速度对汽车模具进行高速切削加工。由于高速机床主轴激振频率远远超过“机床—刀具—工件”系统的固有频率范围，汽车模具加工过程平稳且无冲击。 6．可加工形状复杂的硬质汽车模具由高速切削机理可知：高速切削时，切削力大为减少，切削过程变得比较轻松，高速切削加工在切削高强度和高硬度材料方面具有较大优势，可以加工具有复杂型面、硬度比较高的汽车模具。

来源：机械模具网

2017-02-17

e-works2026第十七届德国工业4.0考察之旅

HeikoQuack先生热情接待考察团一行斯达拉格集团总部位于瑞士，是全球领先的高端精密机床技术领导者，深耕金属、复合材料与陶瓷材料的精密加工领域百年，拥有Berthiez、Bumotec、Dö 考察团近距离观摩了机床的微米级精密装配过程，深耕重型机床领域的高技能工程师团队，配合高精度激光检测设备，对龙门架构、主轴单元等核心部件进行逐段校准；同时看到了工厂部署的适配重型机床的柔性制造系统，自动化托盘存取此外，考察团还详细了解了机床出厂前的全流程验证环节，每一台机床都需完成长达72小时的整机热机测试、重载工况模拟切削测试，经过电气、液压、驱动、数控系统的全维度联调，确保交付产品的精度与长期运行稳定性。在威图工厂内，原料及组件首先通过AGV精准配送至一层金属加工区，依次完成钣金加工、多道折弯及激光焊接工序；而后机柜主体经由悬挂式输送系统送至二层喷涂区，进行清洗、烘干和喷涂，机柜喷涂采用粉末静电喷涂工艺有效减少涂料浪费折弯机在激光技术业务板块，搭载通快自研高性能固体激光器与AI优化的焊接工艺模块的TruLaserWeld5000激光焊接系统，可实现极低热变形、高一致性的精密焊接，焊缝成型美观且力学性能优异，适配碳钢、不锈钢、铝合金等多种金属材料的复杂焊接需求

来源：e-works

2026-04-24

高精度振动监测实现CNC的预测性维护——PC-based方案更胜PLC

现今智能手机已从之前的塑料后盖，转变为轻薄的金属机身，尽管利落的外型能够吸引消费者，但手机壳零件供货商的生产制造过程却更为艰难，因为机壳的切削加工需要相当高的精度，哪怕仅是微小偏差，都可能造成工件报废现象除此之外，手机壳加工厂商极为重视稼动率，生怕因为CNC切削机骤然失效，引发产能下滑、交期延误等负面连锁反应，损害客户满意度与商誉，因而配置人力实施定期巡检，并委托外包商提供二线维修支持，然而这些方式都属于被动措施不可讳言，CNC加工机的切削振动监控，并非此刻才诞生的新议题，以往就有一些以简单方便为要求的PLC解决方案，标榜只要一接上CNC机台，便能快速产生效用；因此难免有人好奇，既然有PLC协助做切削振动监控，另一方面，切削振动监控方案也可以为CNC加工机设备商创造出新的商机。 CNC切削振动监控方案的需求，确实越来越殷切。

来源：互联网

2021-05-14

济南二机床：探索离散型高端数控机床智能制造新模式

一、企业简介济南二机床集团有限公司（简称“济南二机床”、“JIER”）始建于1937年，国有独资，是国内机床行业重点骨干企业、国家高新技术企业，员工人数近 5000人，主要产品包含了金属成型设备、金属切削设备、铸切及环保设备、机电设备等，2019年经营总收入513013万元。图1济南二机床集团数字化研发中心二、企业在智能制造方面的现状济南二机床是国内规模最大的锻压设备和大重型金属切削机床制造基地，主要生产锻压设备、数控金切机床、自动化设备、铸造机械、数控切割设备等，广泛服务于汽车 7）数控机床联网搭建稳定、可靠、高效的机床网络系统，实现加工程序和刀具补偿程序通过网络传输协议，快速地与数控机床互传数据。把加工程序和刀具补偿程序集中管理，流程控制，减少错误率和重复工作。，能够有效提高我国高端数控机床的制造水平和国际竞争力，有利于我国摆脱对国外高端数控机床的依赖。

来源：e-works

2021-01-30

赴日实习：聆听人本、极致、绿色的三重奏

一、机械技术的传承与人机协作典范马扎克机床博物馆：机械进化史的沉浸式课堂该馆完整呈现了从工业革命时期木结构机床到当代顶级五轴联动加工中心的技术演进历程，馆藏机床不仅保存完好，且均可现场运作演示，直观展现机械传动原理（如齿轮箱结构、导轨导向机制）的动态实现过程，远超静态陈列的国内多数博物馆；部分早期专用机床（如非标齿轮加工机）的设计逻辑至今仍具启发性，其巧妙的机械补偿机构、非对称传动布局等方案，为现代机械创新提供历史参照其机甲风格控制器界面（多轴同步运动参数可视化、实时切削力反馈）更将人机交互体验推向极致，令操作者宛如驾驭精密机甲。四线作业流程中，机械臂与工装夹具协同拆解家电，电路板、金属件等部件被精准分离。车间配备的氮气防爆系统和智能监控网络，既保障操作安全又实现环保达标，生动演绎了循环经济中机械工程的关键作用。 3D打印展区突破材料与效率边界，多激光头并行扫描、仿生轻量化结构等技术，让金属复合材料打印进入新纪元。

来源：e-works

2025-08-08

复杂壳体清洁度控制技术的研究与应用

消除清洁度问题对航空发动机带来的危害，按照航空发动机零部件清洁度等级的要求，零部件清洁度等级为AETF1-D8/E8/F8/G7，但在复杂壳体进行清洁度检查过程中，发现壳体内部清洁度经常有超出范围的大颗粒超标和非金属物质的存在 3.壳体在冲洗完成后，表面存在液体，容易产生或粘连有非金属物质。，为后续在手工去毛刺过程中因部位多而产生的遗漏现象的发生，经过对壳体加工方式的优化与切削方法的研究，针对壳体在加工过程中能够减少毛刺产生的特征与加工方法的改进具体见图2。 5工程实施与应用验证选取典型的复杂壳体XXX.02.002-2开展应用验证，具体流程如下：（1）主动去毛刺阶段：跟踪零件的加工过程中，机加工序采用成型铣刀、倒角刀等，在优化切削参数后，控制了大毛刺的产生图6壳体流道模型（3）高压水+大流量冲洗阶段：按照“表面-孔系-腔体”的顺序，先高压水冲洗去除零件表面的金属屑及残留物，再使用仿真后的冲洗方案进行内部油路及孔系的冲洗，冲洗后进行取液样检测

来源：e-works

2025-12-31

如何选择合适通用变频器？

金属切削机床的主轴和轧机、造纸机、薄膜生产线中的卷取机、开卷机等，都属于恒功率负载。负载的恒功率性质是就一定的速度变化范围而言的。

变频器与传动

来源：OFweek工控网

2019-06-18

增材制造和切削混合加工机床（一）

图1混合加工的类型1现状与趋势1.1激光加热辅助切削激光加热辅助切削(laserassistedmachining)是将激光束聚焦在切削刃前的工件表面，在材料被切除前的短时间内将局部加热到高温，使材料的切削性能变得易于切削图3电加工和磨削混合加工的刀具机床1.3增材制造和切削加工的混合增材制造的原理是通过材料的不断叠加而形成零件，包括粉末激光融化、粉末激光烧结、薄材叠层、液态树脂光固化和丝材熔融等，是加法。增材制造优势在于节省材料、可以构建结构和形状极其复杂的零件，而切削加工却具有高效率、高精度和高表面质量的优点，两者混合和集成在一台机床上就开创了令人鼓舞的应用前景。应该指出，汽车、航空航天和模具的重要零件都是金属而非塑料制成的;因此金属3D打印零件而非原型制作处于增材制造前沿，开创了产品创新的新纪元。其原理是每打印10层(约0．5mm～2mm)形成一金属薄片后，用高速铣削(主轴45000r/min)对其轮廓精加工一次，再打印10层，再精铣轮廓，不断重复，最终叠加成为高精度、结构复杂的零件，其过程如图

来源：互联网

2017-03-24

小议数控技术发展现状及趋势

美国机床产业在政府的支持下，侧重于实用性，生产技巧与经验也最为丰富，以美国哈斯为例，从创立之初就致力于为用户提供最具性价比的机床，2021年哈斯展示了UMC-500系列五轴机床，配备直径为400mm的旋转台面 4.5朝高精准度及高速度方向发展中国制造行业未来对产品精准度与速度的要求逐渐升高，保证切削加工实现精准度较高作为数控技术领域的主要方向和趋势。机床技术朝高精准度方向发展，势必会促进各种高精度机床的有效发展。此外，因切削速度加快可提升加工效果，且提高工件表层的精准度，因此加快切削速度为数控机床未来必然的发展趋势。但加快切削速度，提高了对内部其他零件的要求，比如主轴刚度及稳固性等。参考文献：［1］现代威亚数控机床有限公司：XF6300立式五轴联动加工机、LV8508R/L数控立式车床［J］.金属加工（冷加工），2021（4）：26-27.［2］创佳.数控七轴五联动机床研制成功［J

来源：《科技与创新》杂志

2025-05-27

数控系统的配置

伺服控制单元是数控系统中与机械直接相关联的部件，它们的性能与机床的切削速度和位置精度关系很大，其价格也占数控系统的很大部分。伺服故障除了与伺服控制单元的可靠性有关外，还与机床的使用环境、机械状况和切削条件密切相关。这儿要特别指出的是，虽然高速加工是提高数控机床生产效率的有效途径，但高速、高精度切削会给伺服驱动和计算机部件带来更高的要求，必然增加数控系统的成本，而高速加工的另一个重要应用领域是轻金属和薄壁零件的加工选择合理的切削路径、采用高质量的刀具、切削条件的最佳化也是提高生产效率的重要手段，应综合考虑。选用此功能时应明确以下几点：接触式传感器和信号接收器安装在机床工作区内，它的防护十分重要，切削量大，使用喷淋冲洗的机床不宜安装；进行上述测量需要占用机床加工时间，可能影响机床的效率；工件测量功能的一般用途是测量工件毛坯上作为程编原点的基准孔中心或其它基准点的位置

来源：数控百科

2025-03-30

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