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蒋振峰淄博大亚金属科技股份有限公司CIO

（2）智能制造与工业互联网落地实践：①设备远程运维系统（2022年）：在大亚机械公司率先部署，实现对设备状态的实时监控、预测性维护与远程诊断，降低非计划停机时间30%以上，推动服务模式从“卖产品项目实施：主导项目选型与实施，构建了以物料清单（BOM）为核心，覆盖产品设计、图纸管理、设计变更、项目协同的数字化研发管理平台。应用效果与效益评价：（1）研发效率提升：通过统一的图文档管理和结构化BOM，减少了数据查找和重复工作，新产品开发周期缩短约20%。（2）数据准确性与一致性：实现了“单一数据源”，从源头确保了传递至生产、采购的BOM和图纸的准确性，减少了因数据错误导致的返工与浪费。

优秀CIO参评内容

来源：e-works整理

2026-02-02

江铃改装：小批量定制模式下的数字化建设实践

集成CAD设计工具，实现产品BOM、工艺路线、图纸及改装方案的数据一体化管理，确立PLM作为物料与工艺数据的源头，减少重复录入。 2025年以来，公司积极探索AI技术赋能业务发展，在设计效果图快速生成、技术文档智能比对、BOM配置自动核验等场景取得突破，为个性化定制提质增效。针对产品改制频繁、工程变更失控的痛点，公司基于PLM系统建立了标准化产品族库，对368个国家公告车型进行模块化定义，实现了改装方案、BOM结构及工艺路线的参数化配置。该平台建立企业级工艺知识库，统一管理图纸、SOP、检验标准及工装夹具参数等数据，将传统工艺路线由5大工序细化为10道标准化工序，实现BOM物料与工序的精确绑定及按工序精准领料。智能核验系统依托AI技术，自动比对合同配置清单与发文BOM、方案，辅助设计人员快速识别差异，大幅降低了配置错误率。

来源：e-works

2026-02-02

双瑞环境：全业务流程数智化重构，解锁船舶绿色智造新标杆

供应链管理层面，基于ETO面向订单的设计策略，集成PLM、MES、ERP、MES、SRM、WMS系统，依据公司业务流程打通系统，以bom为驱动连接产品搭建、工艺设计、生产制造、物料采购及出入库业务，将新一代信息技术同产品制造相互结合梳理业务流程完成PLM、MES、WMS等系统建设，部署核心工业软件，实现生产全流程数字化管理；三期，数据治理及人工智能优化决策，整合规范业务数据，提升数据质量，搭建人工智能与大数据分析平台，实现预测性维护与智能决策 2）搭建全球智能设备云平台系统，搭建远洋设备状态智能诊断预警模型，利用物联网采集远洋轮船设备状态数据，搭建设备工艺模型，基于预测模型实现故障提前预警与报警，实现设备预测性维护，一键输出设备健康报告，为客户提供精准维保方案经济性效益生产效率显著提升，通过智能化改造，劳动生产率提高，人均年产值增加，生产计划达成率提升，订单交付周期缩短；运营成本持续优化，智能化生产替代人工，产品成功率提升，单位产品制造成本下降，并且通过应用预测性系统，设备维护成本降低这一集成架构以数据为核心，将项目合同信息自动传递至PLM系统，驱动项目设计BOM与工艺BOP的生成；进而同步至ERP、MES系统，精准分解为生产订单与工单；同时通过SRM与WMS联动，触发生成并执行采购单与仓储作业

来源：e-works

2026-02-02

南瑞继保：实现大电网控制设备一体化柔性制造

图2大视野产品信息识别智能拣选与配送：系统接收MES订单任务后，根据BOM清单，调度CTU机器人实现插件“万里挑一”式精准拣选。解决思路：供料端采用智能立库系统与按订单BOM智能拣选策略，实现敏捷供料。质量损失减少：人工拣配与测试出错率降为0，通过预测性维护减少了非计划停机。隐性效益：市场竞争力的提升：形成了应对多品种、小批量、快交付订单的硬核能力，增强了市场响应速度和客户信任度。

来源：e-works

2026-02-02

恒飞电缆：以专业CAPP驱动工艺转型，赋能设计制造协同

恒飞电缆智能制造架构图三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍在未引入线缆结构工艺辅助设计系统（CAPP），恒飞电缆主要面临的痛点包括：1）数据准备困难ERP、MES等信息化系统上线之初，涉及物料、BOM 2）工艺变更困难电缆企业出于工艺优化的需要、国网大客户的要求、标准的变更，企业会调整某个系列工艺，此时相当于把这个系列的半成品编码、BOM及工艺路线重新像上线时一样整理一遍，基本无法完成，这就导致系统的工艺与实际车间的工艺不一致基于计算出来的结构工艺数据，根据电线电缆的结构模型以及物料编码规则完成成品、半成品物料编码的自动派生，BOM以及工艺路线的自动派生工作，极大的提高工作效率。 5CAPP应用于线缆产品设计阶段图6CAPP应用于线缆产品设计阶段线缆工艺设计阶段设计人员通过CAPP设计系统，按产品模型与编码规则，自动生成符合ERP要求的成品/半成品物料编码，并为MES系统派生完整的BOM 为MES系统提供BOM、工艺路线等结构工艺数据，高效的完成工艺数据的派生。为车间生产过程提供生产工艺参数标称值的指导。为质量检验提供检验项目的标准值等检验依据。

2026-01-31

基于用户场景的整车商品特性正向开发数字化体系研究

库内采用StreamingK-means每月增量更新：新增样本与最近簇中心距离≤阈值则归入现有簇；距离＞阈值触发异常场景预警，推送至技术委员会评审，实现用户工况库月级自动维护与场景持续扩展。在模块特性目标定义完成后，基于整车BOM清单及模块零部件特性目标，自然可以生成整车零部件特性目标清单。

来源：e-works

2026-05-12

朱弢南京天加能源科技有限公司CIO

在工程项目中，通过该平台可以进行远程监控与故障诊断，减少现场维护成本，提高运营效率。同时，手机端APP的多平台开发方便用户随时随地使用，查看设备状态和接收预警，增强用户体验。 ●预防性维护体系‌平台可自动生成个性化保养计划，通过多维度指标（如振动、油压分析、温升等）评估设备健康状态，提前触发保养提醒，避免非计划停机。 ●维修决策支持引擎结合设备BOM数据与备件库存信息，和服务人员的状态信息，自动生成包含备件清单、工具需求、安全措施、人员安排的维修方案，供管理人员决策，决策后自动下发执行。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

骄成超声：构建产品全生命周期数字化管理平台

智能制造应用场景：生产环节：通过PLM（产品生命周期）与ERP集成，实现从设计BOM，工艺及图纸等与生产过程中数据的联通，提升生产效率。设计需求管理模块：包括编码体系、BOM管理、图文档版本控制等。流程管理模块：实现设计变更、问题管理的自动化审批流。企业知识库模块：构建研发知识、工艺标准等结构化知识体系等。标准化与模块化：实现物料，产品，模板等标准化，在此基础上进行产品BOM的模块化与可配置化。难点问题：工业软件集成：采用中间件技术解决CAD/CAE数据格式兼容问题。（2）显性效益1）经济效益成本节约：BOM管理减少物料浪费，采购可以规模化，从而形成议价优势等。效率提升：项目周期缩短。

来源：e-works

2026-02-02

探访威图&易盼：感受智能设计与制造的创新典范

这是全球电气设计领域的标杆软件，内置海量标准符号库，能够实现电气功能模块的快速设计和拖放调用，可自动识别电路逻辑、提示连线冲突，并根据设计数据自动生成电路图和BOM清单，将设计效率提升数倍。

来源：e-works

2026-07-17

王晨禹瓷金科技河南有限公司CIO

副产品成本，达成工单级精细化成本管控、库存周转率提升30%以上、质量问题定位时间从数天缩至数小时的成效；达索PLM系统项目构建产品全生命周期管控体系，实现项目管理在线化与设计资料版本管控，搭建物料基础数据及BOM 2.PLM通过PLM系统管控产品全生命周期，完整的项目管理过程，实现图纸等设计资料的版本管控，搭建物料基础数据、设计BOM和工艺BOM管理模块，将原材料、配比、操作条件、参数等结构化关联。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-01-31

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