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刘歆轶上海非夕机器人科技有限公司CIO

2006-2010年在海克斯康任职期间，主导企业ERP系统升级项目，完成CRM系统自主研发工作，搭建基于微软SharePoint的企业协同工作平台，被微软评为年度最佳案例，本人连续两年当选微软MVP。数字化建设能力（对应“数字化管理”）：涵盖数字化规划、信息化项目实施、IT系统运维等能力，支撑企业数字化转型落地。销售类系统：对应“从市场到线索/从线索到订单”的营销/订单能力，用CRM（客户关系管理系统）管理客户、线索、商机、合同，打通市场到销售的全链路数据。 2.使能类（资源管理系统）支撑资源与关系的管理，匹配4类系统：战略经营类系统：对应“战略与经营管理”能力，用OA（办公自动化系统）管理流程审批，PRMS（项目资源管理系统）管控项目与资源关系管理类系统：对应“客户/供应商关系管理”能力，复用CRM管理客户，用飞书支撑供应商沟通与生态伙伴协作，实现内外关系的数字化管理。

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2026-01-23

冰山松洋：AI大模型驱动非标设计流程重构

通过运用信息技术手段，工厂实现了对生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理和成效评估的全流程覆盖。三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍当前，全球制造业正处于智能化转型的关键阶段，工业4.0与人工智能技术的深度融合正重塑产品研发范式。该模型将深度集成于CRM、ERP及钉钉AI助理，实现非标描述与非标BOM的智能匹配、自动核价及审核流程优化。图2方案设计架构在CRM系统段应用层面，CRM端作为核心应用，主要包括非标订单制作\修改、智能非标订单报价、报价单下载等功能。该项目重构了销售流程，销售人员输入产品型号及非标需求后，系统通过自然语言处理解析关键参数，关联历史特评数据库，精准定位技术特征与审批记录。

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2026-02-02

魏爱文浙江三花智能控制股份有限公司BP&三花微通道信息管理部长

2009年至2011年，他主导总部及3家子公司用友U8ERP系统的标杆地位并实现快速复制；主导国内外多组织、多工厂的NCERP项目实施落地，涵盖财务并表、EHR及费控等模块；同时，开发并实施了4家工厂的精益化生产线在项目建设上，他运用“外购+自研”模式，推进公司研发数字化、营销数字化、智能制造、集成供应链、财务信息化、智慧决策（BI）体系的快速建设，成功落地BI、SAP/ERP（U9、INFOR ）、MES、AGV、IOT、WMS、SRM、TMS、PLM、CRM、EHR、OA、MDM、ESB、数采、费控、KM、SCADA、私有云、仿真工厂与仿真设计、即时通讯、全球视频会议系统等全球性项目及智慧园区等全球性项目及智慧园区建设的数字化系统四、近2年在企业主要推进的智能制造项目近两年，魏爱文连续完成了所在BU不同行业公司【家电、汽车、储能热管理领域】的合并与业务模式变更，同步推进新生产基地的信息化建设与优化，基于数字化蓝图的数字化转型取得稳步进展此外，还完成CRM商机、设计软件、MDM、ESB、SRM、ERP等产品全生命周期管理集成。

优秀CIO参评内容

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2026-02-02

APS如何赋能高效生产

系统层面，SOP计划联动CRM、SAPERP系统，APS系统作为核心串联前后环节，MES系统负责计划执行，整体基于业务逻辑与管理规范实现高效协同。唐建兵：当前制造企业普遍拥有多个供应链相关系统（ERP、MES、WMS、CRM、SRM等），此类系统以事务管理为主，因此需先完善事务管理，再以APS计划数据为核心实现系统串联。

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2026-05-09

于文良海汇集团有限公司CIO

深耕数字化建设，主导开发督查考核、CRM、生产调度管理等十余套系统，2021-2024年打造覆盖全业务场景的中台，2025年推动4家子公司MES系统上线。自2011年2月进入莒县中汇新型建材有限公司信息部，先后开发了督查考核管理系统、客户关系管理系统（CRM）、合理化建议管理系统、生产调度管理平台系统、积分管理系统等应用。 2023年获得CRM管理系统、数据分析平台、HR管理系统的计算机软件著作权登记证书。2025年获得电动环卫车底盘用层架结构及电动环卫车-实用新型专利证书。在项目规划阶段，坚持以业务价值为导向，遵循“统一规划、分步实施、数据先行、稳步推进”的原则。通过上述项目的持续推进，企业信息化和数字化水平得到显著提升。

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2026-01-23

王宪鹏山东齐都药业有限公司CIO

一方面通过技术改造，引入大量智能化生产装备，筑牢企业制造智造地基；另一方面，通过建设实施ERP、CRM、APS、MES、SCADA、LIMS、WMS、SRM、TMS、EAM等数字化系统，搭建了软硬件融合集成的数字化协同平台（2）借助数字化营销，驱动客户需求与生产供应联动借助营销服务协同管理系统（CRM）实现客户管理、订单管理、协议管理、行为管理、绩效管理等营销全过程管理，支持销售移动下单、订单统一管控、发货一键联动、费用自动核算等营销服务业务链的数字化管理，实现企业内部管理与下游客户业务的平台化、网络化协同联动；同时，通过营销服务协同管理系统（CRM）、企业资源计划系统（ERP）、智能仓储管理系统（WMS）、供应商协同管理系统（SRM）间的集成联动，打通了销售 IT部门在数字化项目推进过程要组织、协同业务部门共同做好项目方向的把控、方案的设计、系统符合性的验证，与业务部门从思想和行动上建立统一战线，与项目相关业务部门绑在一起，共同应对项目的问题、风险，共同分享项目的喜悦和成功一是IT部门要为项目选择好专业、务实的乙方实施团队，不仅要看乙方公司的影响力和产品成熟度，更要注重乙方为具体项目选派的实施团队，尤其是项目经理和业务顾问，专业、务实、敬业的顾问团队，是项目能够成功落地的关键保障

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2026-02-02

优利特：构建统一数字化管理平台，打造多系统协同的智能工厂

销售与生产协同：客户通过销售订货系统下单后，订单信息同步至CRM系统，并自动触发生产计划。ERP系统根据库存情况和产能规划，生成详细的生产计划，并下达至MES系统执行。 2.项目实施与应用情况详细介绍目总体规划项目以端到端的信息流和数据流为核心进行顶层设计，通过配置自动化的生产与检测设备、部署WMS智能仓储、集成SCADA（数据采集与监控系统），并打通CRM、SCM、PLM CRM与ERP集成：CRM系统负责销售订单的管理，通过与ERP系统的集成，实现订单信息的实时同步和生产计划的自动生成。实现项目管理全生命周期管理，包含项目日历、团队管理、人员绩效等。解决思路：成立联合项目组织：成立由公司领导担纲的专门项目工作组/跨部门委员会（如S&OP委员会、信息化专项团队），确保项目推进的权威性。

2026-02-02

远东控股集团：全链路协同打造线缆行业智能工厂标杆

集团已完成ERP与CRM、SRM、PLM、MES、WMS、TMS的高度集成与深度应用，形成了覆盖研发管理、销售管理、采购管理、生产管理、仓储管理及财务管理的全业务数字化矩阵，实现跨部门全业务协同联动。项目规划与实施过程中，严格遵循“数据驱动、全链协同、分步落地、迭代优化”原则，以业务需求为导向，兼顾技术先进性与实操可行性，确保项目落地见效。 2.项目实施与应用情况详细介绍在先进技术与智能化装备引进方面，项目深度融合AI智能感知与控制、边缘计算、工业5G、物联网、数字仿真、标识解析等前沿技术，全面升级核心生产装备与物流设施。在工业软件与智能系统应用方面，基于集团现有数字化基础，进一步深化PLM、ERP、MES、WMS、EAM、CRM、SRM、AI能源等系统的集成应用，构建全业务链数字化管控平台。三是员工智能化操作能力不足，制约项目落地效果。

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2026-02-02

技术重构制造生态，慕思打造家居智能制造新标杆

三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍在全球范围内，软体家居行业正经历深刻变革。随着物联网、大数据、人工智能等技术的迅猛发展，智能化成为行业发展的必然趋势。管理团队对行业发展趋势有着敏锐的洞察力和丰富的企业运营管理经验，能够在智能工厂建设过程中进行有效的战略规划、项目协调与资源配置，确保智能化改造项目的顺利推进。 2.项目实施与应用情况详细介绍2.1、项目情况描述：一、智能工厂建设总体架构智能工厂总体设计以慕思公司自身为主导，联合西门子、宇航、高科、力克、众家联等软硬件系统集成商合作开发，按照“业务模式分析解决渠道中订单与库存不可控问题，通过建立销售管理系统，应用了大数据分析技术，结合CRM客户关系管理系统，并与BI商业智能系统的互通集成，运用慕思经营分析平台对CRM报表进行区域分析、门店和渠道综合分析、具体技术方案如下：该项目技术方案以自动化硬件为基础、信息化系统为核心、识别技术为纽带，实现全流程追溯。

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2026-02-02

万马股份“2+3+4”模式构筑全业务数字化转型底座

自2015年开始，公司逐步推进与加速数字化、智能化建设，截止目前万马已搭建了“2+3+4”模式的数字化架构，业务涵盖设备层、业务层和管理层，核心信息系统涵盖OA、CAPP、CRM （二）技术方案万马股份搭建基于两化融合、三个层次、四个平台的“2+3+4”模式的数字化架构平台，建立OA、CAPP、CRM、SAP、SRM、PLM、MES、QMS、WMS、TMS 在MES系统的批记录录入界面中设有品控检查项目，对于一些关键检查点/项目，由品控记录检查结果值及确认信息。例如产量质量抽查记录、设备运行参数记录、不合格品退库记录等。成品报检。图11PDA扫码出入库操作销售业务员在CRM系统发起发货指令申请，发货单据审核通过后，自动同步上传至TMS物流配车系统，物流承运商根据到货地址、时间、待发货物等各项参数及时安排装货车辆，形成装车通知单。，并将项目建设经验陆续赋能行业内企业。

工业互联网

2026-02-02

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