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基于MBD理念的GibbsCAM升级应用

升级需求的提出MBD技术采用包含了三维几何模型、尺寸和几何形位公差标注，以及属性注释等产品制造信息的单一主模型来完整表达产品定义信息，并将其作为产品制造过程中的唯一依据，从而实现设计、工艺、制造、检测等各业务的高度集成基于的MBD技术应用，可减少工艺、制造环节的创建模型的重复工作，保证产品制造信息的正确快速传递；同时，实现缩短产品研制周期的目的。西门子工业软件平台是实现工业4.0的载体。基于MBD理念的核心是唯一数据源，也即CAM软件应该能无缝读取设计文件的含PMI数据的三维模型。 CAD、CAM、CAE等软件作为辅助工程技术人员更高效工作的信息化工具，不仅代表了先进制造技术的发展趋势，个性化定制方面也毫不逊色。通过软件的升级培训，技术人员掌握了基于GibbsCAM软件的个性化定制技术。综上所述，基于GibbsCAM软件的升级及培训，达到了智能制造项目要求。

来源：互联网

2018-02-12

基于NX的MBD应用介绍

随着现代科学技术的快速发展，国内外摒弃了传统的设计方式，三维设计模式的日益普及，逐渐引进了MBD技术，将三维产品设计几何信息与非几何信息完全集成到三维模型中。 MBD的核心思想用集成的三维实体模型来完整表达产品定义信息的方法，它除了描述产品几何信息外，还详细描述了三维实体模型中产品的尺寸、粗糙度、公差标注、基准、技术要求等非几何信息，形成了一套完整的三维工程图 MBD技术完整准确地表达产品零部件本身的几何属性、工艺属性、质量检测属性以及管理属性等信息。MBD表达信息满足工艺、制造过程各阶段对数据的需求，保证产品设计制造过程中的协调性。 NX中的HD3D技术实现基于模型的信息视图过滤和查看。通过MBD和HD3D的结合，不同部门之间的全部成员在统一的全3D环境下协同工作。 MBD技术通过三维数字化协调建模、三维工艺仿真设计与三维数字化工艺现场应用，真正实现了无图纸三维设计制造技术，缩短了产品研制周期，改善了生产现场工作环境，提高了产品质量和生产效率，必将推动制造业的发展。

来源：互联网

2018-02-09

基于MBD的变流器产品全三维设计技术的研究

1MBD全三维设计概述基于模型定义技术（ModelBasedDefinition，MBD）的全三维设计技术在建立三维模型时，不仅要包含精确的产品几何模型，还要包含表示产品尺寸、公差、基准、材料等非几何信息全三维设计过程中全部采用三维模型，其典型特征是利用了模型的定义技术。图1显示了传统模式和MBD模式下产品设计的比对。图1传统模式和MBD模式设计方式比对2变流器产品的全三维设计技术为了使变流器产品的三维设计模型便于后续部门进行模型共享和共用，我们提出了变流器产品的全三维设计技术。 3结语从规范化实体模型构建，到三维模型的标注，再到模型检查，都为实现MBD全三维设计提供了坚实的设计基础，使模型在不同部门之间得到共享。全三维设计技术的采用，将大幅提高变流器产品研制的整体效率。我们应结合自身产品研制现状，以GB/T24734.1，GB/T26099.1等国家标准为基准，大力推进全三维设计技术，深入推广全三维设计技术的应用，使变流器产品的研制生产得到跨越式发展。

来源：互联网

2018-11-30

MBD技术在数字化协同制造中的应用与展望

MBD技术作为数字化协同设计制造的技术信息载体，是数字化协同设计制造体系中的关键应用技术，是设计与制造部门必须紧密协同，共同研究实施的课题。 3MBD技术的现状和发展趋势3.1波音MBD应用现状波音公司从20世纪90年代初的777型飞机开始，全面采用CATIA软件进行飞机的结构设计和数字化预装配，开创了数字化设计的技术体系。 MBD技术是场革命，而实施过程却可能是缓慢的进化。 5MBD技术应用展望产业的创新与革命本质上源于技术的创新，而且往往由少数关键技术的发明应用而引发。 (1)MBD的技术标准体系建立MBD技术从来就不是一个独立和专有的技术，它是CAD技术、特征建模技术、信息管理技术等综合应用的产物。

来源：互联网

2018-11-22

MBD技术在设计与制造协同过程中的实践

国内对MBD各子系统的单独应用已较普遍，但对MBD协同的应用还不成熟，尚处于技术研究阶段，亟需对MBD在设计与制造的辩证关系和实践策略进一步加深研究。 1MBD概述MBD技术是指将产品信息定义到产品数字模型中，产出数字孪生产品，形成保证产品数据唯一性的数字化设计与管理体系，如图1。在我国数字化技术相关政策支持下，MBD技术逐步应用，但设计与制造协同并不能有效实施。主要表现为：MBD规范未统一。图1MBD技术标准体系短时间无法形成基于MBD的生产体系。制造数据的信息化是伴随PLM(ProductLife-CycleManagement)出现的生产方式。由于其颠覆了传统生产方式，专业MBD技术人员的严重缺乏致企业无法全面实施该技术。

来源：e-works

2017-11-21

基于MBD技术的航天复杂产品全三维设计应用实践

前言MBD（ModelBasedDefinition）技术，即基于模型定义技术，MBD是产品数字化定义的先进方法，它是指产品定义的各类信息按照模型的方式组织，其核心内容是产品的几何模型，所有相关的工艺描述信息本文结合MBD技术在国内外应用现状，通过基于PDM系统的三维模型技术状态管理、基于MBD的数字化设计工具集、基于PDM系统的MBD模型检查、基于PDM系统的基础资源库及三维货架产品库、基于MBD的数字化标准体系等方面阐述了湖北航天技术研究院总体设计所当前，我国航空领域的MBD技术应用发展迅速，MBD技术的引入和工程实践也已开展多年，应用MBD技术也使飞机的数字化制造水平有了大幅提升，然而航天领域在相关方面仍旧于落后的局面。因此建立适应自身企业特点的MBD技术应用推广路线和技术体系，使得数字化模型贯穿于整个产品生命周期的数字化制造过程中，建立基于MBD模型的航天复杂产品全三维设计体系，是缩短产品研制周期、提高产品质量、降低产品成本 2.5基于MBD的数字化标准体系基于MBD技术的企业标准体系包括通用基础标准、数字化设计制造标准、协同设计标准等几个方面，核心是MBD数字化设计制造标准。

来源：e-works

2022-12-05

基于MBD技术的三维装配工艺系统构建及应用

文中全面考虑产品的各种制造信息，以MBD技术作为装配工艺建模过程的技术支撑，研究MBD技术下的三维装配工艺建模方法，以打通数字化装配过程中的数据流和信息流，提高生产效率，降低成本，为提高企业竞争力，从而推动我国工业信息化进程提供技术支撑和保障 2.3工艺BOM的建立依据装配工艺本体的论述，将装配工艺中包含的装配方法、装配序列、使用工装、工艺属性等信息与MBD技术相结合形成的装配工艺MBD数据集进行合理地分类与整合，建立如图4所示的工艺BOM。首先，三维工艺建模系统先从数据库中读取产品三维模型，然后在HOOPS环境下对模型进行分段处理得到产品结构树，利用工艺建模技术，获得理论工艺模型，同时进行产品MBD模型建立工作，包括对模型进行定位基准标记文中提出基于MBD的三维AO技术，是利用HOOPS图形内核强大的模型处理能力，将HOOPS环境集成到三维AO的生成环境下，通过开发相关按钮完成对模型的标注、注释等功能，保证其操作与修改是基于模型的，而且是实时的 5结论针对传统装配工艺文件工艺信息复杂繁多、二维装配图复杂难懂等弊端，以MBD技术为基础，研究r零件工艺信息模型、工序模型、装配工艺模型等的构建方法，提出建立基于MBD三维装配工艺建模系统的技术路线，搭建出系统平台成功应用于复合材料舱段桁条装配工序的三维建模与仿真

来源：互联网

2018-11-10

面向MBD的数控加工工艺三维工序模型技术研究

MBD技术以三维标注技术为基础，数字化制造软件巨头，如Dassault，Siemens，PTC等，已经在他们的产品中对三维标注技术进行了支持，这样就可以在产品全生命周期中建立完整的MBD模型，使MBD模型作为产品全生命周期的唯一依据成为现实随着三维标注技术的逐步成熟，现在波音公司的787项目以及中国的大飞机项目都已经在产品设计阶段应用了MBD技术，设计端向下游发放三维设计模型（文中提到的所有三维设计模型和三维工序模型都是基于MBD技术）。本文在分析面向MBD的复杂零件数控加工工艺设计过程的基础上，对面向MBD基于DELMIA的数控加工工艺三维工序模型技术进行了研究。面向MBD的数控加工工艺业务分析目前，复杂产品设计基本实现三维化，并在应用MBD技术方面取得进展。为此，在数控加工工艺过程中引入MBD的概念，分析了面向MBD的数控加工工艺业务流程，并提出将MBD技术用于三维工序建模，形成三维工序模型的观点。

来源：互联网

2018-09-30

MBD技术在通类零件工艺信息模型中的应用

MBD技术发展历程大致经历了“二维设计，二维出图”、“三维设计，二维出图”、“MBD全三维数字化设计”三个阶段。 MBD技术的出现和发展，有效地帮助产品缩短了生命周期、提高了产品质量、降低了成本、减少了工作人员重复劳动等。目前，数字化巨头，Siemens、PTC、Dassualt等CAD/CAM/CAE集成平台中紧跟相关技术需求，提供逐步完善的数字化制造技术功能模块，使MBD模型作为产品全生命周期的唯一依据成为可能。 1.3设计模型、工序模型、毛坯模型关系图1.2设计模型、工序模型、毛坯模型关系2MBD技术在工艺信息模型中的表达2.1零件MBD数据集表达公式式中：Y表示制造模型；1表示加工该零件有1个工序模型，Ai表示第利用MBD技术，尽可能把工艺信息完整清晰地表达出来。如图2.3所示，其为三通铣一端外六方的工序模型。

来源：互联网

2017-10-19

基于MBD的数字化质检关键技术研究及应用实践

MBD（ModelBasedDefinition，基于模型定义）技术的发展和应用为数字化设计、数字化制造和数字化质检提供了有效的信息载体。因此，在具备基于MBD数字化应用扩展的复杂装备制造业企业中，有必要探索基于MBD数据实现设计-工艺-质量-生产-检测环节的业务模式研究和数字量传递相关技术，解决质检人工重复工作太多、数据难以有效管控和利用等问题 2基于MBD的数字化质检关键技术及实现模型华天软件基于自主2D/3D技术平台，攻关实现了基于自主数字化环境的质检业务全覆盖解决方案，其中涉及到几项关键技术：1）获取、解析并转换设计/工艺环节的模型数据，质检策划的技术要求，通常来自于产品和工艺数据以及产品和工艺关联的MBD模型中表达的技术要求。 5结论本文介绍了基于MBD的数字化质检核心业务及关键技术，给出了MBD在产品生命周期设计质检环节的应用方案，通过分享华天软件数字化质检解决方案在复杂装备制造业企业的应用实践，验证了数字化质检解决方案价值和意义

来源：e-works

2021-11-29

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