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海康机器人三大新品发布：加速非标定制、优化仿真验证、赋能小微落地

在制造业数字化、智能化转型进入深水区的当下，工业物流自动化领域普遍面临三大核心痛点：一是非标场景的自动化需求多样，难以被标准化产品覆盖；二是项目前期仿真验证环节投入大、周期长，企业需承担高额试错成本，且严重影响项目推进节奏每一款产品都各自瞄准一个核心痛点，以“解决实际问题”为导向，形成覆盖物流自动化全流程的解决方案。这一体系的构建，始终以“匹配市场需求、解决客户痛点”为目标，而非单纯追求技术指标领先，这一思路在三款新品中体现得淋漓尽致。这种一体化设计，精准破解了小微工厂“部署难、成本高”的困境。这与VM算法开发平台“从行业实践提炼需求，将技术转化为场景化功能”的成功逻辑高度一致。

智能物流装备

来源：e-works

2025-09-28

基于顾客关系管理的直复营销企业整合营销管理模式研究

随着环境的急速变迁，国际化、自由化及全球化的竞争态势俨然已成为企业需面对竞争必然的趋势，诸多企业在意识到企业若要持盈保泰的不二法门。综合以上论述，基于CRM直复营销企业整合营销的技术基础可由图1具体呈现。，在此基础上制定出更加理性化、个性化的营销方法和营销策略，为顾客提供个性化的产品与服务．达到满足顾客需求与企业盈利的双赢目的。数据库营销与网络营销的整合不仅在方法上使营销活动吏加准确和有效，更主要的是在思维方式上让营销者发生根本转变，营销者必须从感情化向理性化、粗略大概向精确科学、统一性向差异性转变，以适应市场需求的变化。具体来说体现在以下几个方面：(1)网络提供了一个便捷的与顾客直接“面对面”沟通的交互平台；(2)网络营销可实现远程交易，节约交易费用；(3)网络营销使实现产品多样化、柔性生产、按定单制作成为可能

来源：万方数据

2011-09-30

一文讲清楚数字化转型规划中业务架构、数据架构、技术架构、应用架构

什么是数字化转型的4A架构数字化转型的4A架构规划是指企业在推进数字化进程中，通过构建业务架构（BusinessArchitecture）、应用架构（ApplicationArchitecture）、数据架构这一架构规划旨在将企业的战略愿景转化为具体的数字化实施方案，确保数字化转型与企业发展目标紧密契合，通过持续优化和升级，不断提升企业的竞争力和市场响应速度。数字化转型的4A架构●业务架构明确企业价值流和业务目标，为其他架构提供指导；●应用架构将业务需求转化为技术可实现的功能模块；●数据架构建立统一的数据标准和管理规范，挖掘数据价值；●技术架构则提供底层支撑这一架构的核心在于深入理解并持续优化业务运营，确保企业策略的有效执行，同时作为数字化转型的基石，为技术应用提供业务层面的明确指导和方向，推动企业在快速变化的市场环境中保持竞争力和可持续发展。这一体系将推动企业实现数据驱动的决策模式，加速数字化转型进程，助力企业在复杂多变的市场环境中稳步前行。

规划与实施

来源：数据化运营圈

2025-05-27

AI技术在汽车合规导向数模设计中的应用

1.1数据源整合为了实现法规条款智能化解读，首先需要对企业法规库、数模平台、工具库进行整合，为合规导向的数模设计提供一体化协同资源平台，将碎片化的法规要求、数模设计检查项及参数规则进行系统化集成，从而支持整车及零部件在设计之初能实时获取各项法规参数要求该法规-数模一体化资源协同平台以数据层为桥梁，基于Teamcenter和UGNX软件二次开发，在功能层集成了模型识别、模糊检索等大量自主智能算法，实现了自动化设计、检查、发布和可视化管理四大功能，如图2 图2法规-数模一体化资源协同平台1.2数模检查项智能化提取作为人工智能AI的核心技术之一，知识图谱通过结构化的方式描述知识之间相互关系，从而提升计算机理解和处理复杂信息的能力。法规解读是一项集项目经验、法规知识和抽象逻辑判断于一体的活动，再加上法规文本的模糊性，可能导致规则模型的误判，故初始的法规-数模知识库与实际生产环境通常在知识完整性、一致性、准确性等方面存在一定偏差，需结合专家例证 10包络示意图目前企业已经完成69个空间包络创建子模块的开发，构建了整车空间包络智能创建平台，覆盖了悬架、滑移门、尾门、前盖、座椅、发动机、线束等主要整车零件领域，实现了点包络、线包络、面包络、小平面体包络及实体包络的标准化

来源：e-works

2025-07-28

亚洲第一，腾讯一骑绝尘而去

值得一提的是，其他业务收入是腾讯所有业务中增长最快的一项业务。腾讯股价的增长主要来源于腾讯广泛的用户基础、持续的盈利能力和对新领域的投资。这个数据远远超过了支付宝的用户量，腾讯凭借强大的用户基数，在社交软件领域可谓是一枝独秀。2017年以来，腾讯的股价涨幅已经超过一倍，游戏业务无疑成了腾讯的顶梁柱。其中，网游和手游是腾讯较为核心的业务。然而，2014年可谓是腾讯发展史上的一个分水岭，腾讯逐渐剥离掉长链业务，开始专注核心业务，一个全新的生态模式也越来越清晰了——专注做“连接器”和内容产业。众所周知，传统产业的发展都需要一些必备要素：土地、人力、资金等。至于外界传言，腾讯将在2020年超越Google、苹果，成为世界第一，且让我们拭目以待！

来源：e-works

2017-12-31

分布式自主协同制造——一种智能车间运行新模式

1引言当前全球化竞争形势下，快速响应市场变化、满足用户个性化的定制需求、缩短产品上市周期、实现产品制造与服务融合是制造企业提升市场竞争力和实现价值创造的重要手段，在此背景下面向多品种变批量的柔性化混线生产成为目前制造企业主要生产模式之一数字孪生、5G等，简称NewIT）和新一代人工智能技术（简称NewAI）来实现对车间生产异常的实时监控、精准预测和快速响应，从而提高车间生产效率、缩短产品制造周期、优化制造资源配置，真正实现柔性化、敏捷化和智能化的车间运行以车间调度为例，通过制造任务和智能设备的云端化接入，一方面在云端实现对制造任务执行情况和智能设备运行状态的动态实时可视化监控；另一方面根据历史数据和实时数据预测制造任务的完工时间、智能设备的健康状态和寿命等主要包括：制造资源智能感知技术、多源异构数据清洗与融合技术、多源异构数据解析与获取技术、工业互联网络优化配置技术、智能设备研制及其虚拟化服务化技术。（2）智能车间多智能体自决策与自组织技术。、多智能体自组织与自主协同决策性能评价技术。

来源：e-works

2019-06-06

2012年PLM征文：基于虚拟样机技术的渐开线齿轮系统动力学仿真

近年来，齿轮传动系统的设计逐渐向参数化设计、性能优化转变，利用计算机仿真技术，开发齿轮系统的虚拟样机并进行动力学仿真分析，己经成为当今齿轮传动系统设计和生产发展的必然趋势。 1虚拟样机仿真技术发展现状1.1虚拟样机概述虚拟样机又称为机械系统动态仿真技术，是近年来迅速发展起来的一项计算机辅助工程技术，它集成了计算机数值计算、计算机可视化技术、计算机动画、有限元分析等许多技术，因此，齿轮系统动力学问题在一直受到学者们的广泛关注，并进行了大量的研究，取得了丰硕的学术成果，形成了一个完整的理论体系。根据渐开线齿轮啮合理论，在三维实体造型软件CAXA中，利用软件的参数化建模工具表达式编辑器，按照渐开线齿轮的参数方程绘制齿轮齿廓曲线，齿轮的几何参数见表1。的接触力，另一类是基于恢复力函数Restitution的接触力。

来源：e-works

2012-11-20

3C检测设备：国产化有望迅速崛起的领域

检测设备：基于光、机、电一体化设备FPD领域的检测设备属于光机电一体化的设备，主要运用机器视觉作为检测技术，代替人工检测，尤其是眼部、手部动作。FDP设备按照功能可以划分为：功能检设备和外观件设备。 AOI检测：立足于整线的外观缺陷检测随着电子产品的小型化以及低能耗化，其产品元器件趋于微型化，组件在装配过程中越来越不可能采用人工检视的方式，必须采用自动检测设备；另一方面，随着人工成本越来越高，电子制造企业出于对产品质量和成本控制的需求未来的趋势：检测设备成套化（PG+InlineAOI）随着精测在自动化方面的逐步导入，公司将光机电一体化产品化，率先在市场上推出了模组段的FDtest一体机和Cell段的Celltest一体机。都是采用PG+InlineAOI的搭配模式，一体机中包含了公司的优势产品PG盒子，同时也包括了自动化设备。通常一条模组线搭配一条成套化的检测设备，单价在500-4000万元不等，目前这样的AOI产线也可以立足于存量市场，新增和存量大约是6比4。

智能检测装备

来源：半导体前沿

2025-05-27

转变您的供应链：数字化变革的下一步

互联网与全球化，交通运输和制造能力发展得如此之快，以至于市场不再满足于“标准”的产品和服务。以制造业为例，如今，智能制造已经从传统制造自动化的概念扩展与提升到制造柔性化、智能化与高度集成化，比如越来越多的企业把研发、设计、仿真、制造一体化和智能化作为目标，更有一些企业进一步将供应链管理与生产管理有机整合起来当企业在寻求一款合适的供应链计划与优化软件时，往往会陷入一些误区：或未意识到自己正在使用碎片化的计划解决方案，它仅针对单个流程或时间片段的计划，严重限制了业务的可视性、可控性和发展；或将优化等同于自动化，自动化代表自动执行计划人员的工作，计划人员又该如何制定出最佳的计划，并实时针对最新的状况调整呢？ 01将横向集成与纵向集成相结合纵向集成针对整个供应链的不同时间周期进行一体化计划，包括长期战略计划、中期战术计划和短期运营计划。自上而下，较高层计划为较低层计划提供达成业务目标的框架。

来源：达索系统

2021-05-31

虚拟化——新一代过程控制系统(DCS）的发展方向

模块化设计允许多个控制器组成一个虚拟控制器。在互联的全球经济中，此类技术可帮助业务决策变得更敏捷、更准确。工艺过程必须快速高效地执行。项目必须在预算内按时完成。模块化设计允许多个控制器组成一个虚拟控制器。图片来源：霍尼韦尔很少有技术环境比工业控制系统（ICS）所需的技术环境复杂。这些环境必须包含关键功能、网络安全、冗余、高速网络和确定性操作等。降低复杂性的模块化设计新一代的控制系统技术，利用精益项目执行原理、软件和网络，从而可以将控制应用程序与物理设备分离、控制器与物理I/O分离。一些设施已经应用了远程I/O策略以降低项目成本，但是还可以通过模块化等方式进一步优化。为受益于新代控制平台，请考虑高速以太网现场I/O网络，它可以将控制器连接到安装在生产区域的通用I/O。 4.模块化调试可提供独立于控制系统调试现场I/O机柜的能力。借助此功能，控制器可以在便携式计算机上运行，接入模块场的远程机柜，并执行一系列调试活动，就像连接到控制系统的其余部分一样。

来源：控制工程中文网

2020-05-27

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