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e-works为您找到 438 条结果

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产研共振：华科学子赴日制造业研学实录

通过现场考察参观、专题交流、主题讲座、实操体验等多种形式，同学们深入了解了日本一流企业的精益管理思想和方法、全生命周期产品开发流程、先进产品制造工艺、绿色和可持续发展措施，对日本制造业的历史、现状和发展趋势有了直观的认识 ----部分学生日志----先电2301陈欣怡：本次研学过程中，日本制造业企业最令我印象深刻的正是其精细化管理，其中有几个有名的关键词：5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）、TPM（全员生产维护）和在参观三菱电机过程中，我了解到CC-linkIETSN网络能灵活构建系统，实现多个伺服电机的高精度同步控制，让复杂动作更精准可靠。三个高速旋转的齿轮完全不会发生干涉。参观中一个最大收获是了解了伺服电机的内部结构，也让我明白了其高性能的来源，了解了绕线，焊接等工艺过程。最后，5S管理希望能借鉴落实到我所在的学生社团与队伍中，很明显能改善生产环境，提高作业效率。

来源：华中科技大学

2025-09-09

制造加工MES系统构建概述

0引言长期以来，生产管理信息系统和设备控制系统作为不同领域的系统在企业中分别建设，他们作为两个独立的系统运行，二者之间不存在信息交流，然而在企业实际的运行过程中，管理者更希望ERP等业务管理系统的工单能直接下达给控制系统，甚至是底层的数控设备，同时也期待可以实现对设备状态及生产过程的监控，对生产过程中的异常情况及时做出反应。制造业可概括成三层模型（3rdlayermodel），将位于计划层和控制层的中间位置的执行层叫作MES，MES处于企业计划系统（ERP/SCM）和过程控制系统（PCS）的中间位置。（5）品质管理品质管理能根据产品的要求，对生产工艺参数的指标进行定义，与系统记录的实际工艺的参数指标进行定对比，以便问题的追溯分析。同时对生产过程中的次品的各种原因进行统计和分析。，构建完整的制造信息的数据库、生产的管控及质量管理的平台，实现车间生产现场的透明化的管理，满足生产过程的追溯和管控的需要，并能与ERP/MRPII等这些信息系统对接和交互，提升生产相关职能部门的信息共享和协同的效率

来源：《科学与信息化》

2019-10-25

首件的看板管理

以电子产品制造为例，根据企业的具体产品和工艺控制流程不同，制程首件还可以细分为贴片首件、装配首件、测试首件等。2、首件的作用大家可能都明白首件的作用，看板管理。、停线等，都要再次进行首件制造的对比确认。我们讲来料首件的看板管理，是基于质量管理体系过程下完善的合格供方管理为前提的，也就是说要对供方质量保证能力和产品稳定性准入评价和监视，验证满足企业产品生产制造的需求，然后简化入厂检验控制程度，通过生产产品的质量合格性这样的我们讲制程首件的看板管理，是因为生产过程完全受控于质量管控之中，变被动的最终检验为强化巡检过程监控。巡检应该是常态化质量管理，频次至少应该每两小时一次。巡检的内容包括防静电管理、特殊过程、设备仪表、作业文件执行等。做好了日常巡检和首件看板管理工作，保证了生产过程的受控，产品的合格质量结果会水到渠成。

来源：e-works

2018-04-27

制造企业研发项目管理模式与信息系统研究

制造企业研发活动是对未知领域的探索，它涉及对技术可能性及市场机会的反复搜寻与验证。研发也是一个探索过程的结果，在这个过程中人们探索各种技术可能性。知识总结主要与知识管理相关联，即PMO对项目流程的全过程进行知识总结，并将其作为企业的核心知识进行存档。项目反馈指PMO依据项目研发过程中积累的经验和暴露出的问题反馈给其他项目组，供其吸取和规避。根据制造企业研发活动的独特性，将PMBOK的9大知识领域和项目管理5个关键过程与中国制造企业研发活动的独特性相结合的解决方案，既确保了整个解决方案的先进性，又具备了足够灵活的可定制性，更符合国内制造企业实际研发管理需要各项管理业务和流程与进度计划结合形成动态管理系统，并能做到精密计划、严密跟踪和有效控制。d.以知识管理为纽带贯穿制造企业研发项目管理过程。知识管理贯穿整个系统，通过集中式管理，最大限度地收集与管理来自于研发、测试、评价等过程中产生的项目相关技术资料与过程文档，实现了文档记录与业务记录的有效关联与交互，知识管理与项目管理过程的结合。

来源：万方数据

2012-05-10

“中国制造”的前途：以创新实现价值竞争

在过去的三十年，大量的中国制造企业靠着极具创业精神的企业家以及吃苦耐劳的中国工人，成就了世界最大的“加工车间”。 “中国制造”目前基本垄断了世界上绝大多数非主流产品，成为沃尔玛、家乐福等巨型跨国零售商低价商品的最大供给者。 “中国制造”参与全球竞争的主要手段是以低成本制造为基础的价格竞争，但是，这种参与全球商业竞争的方式已经开始面临愈来愈大的压力。从内部看，压力首先来自于制造元素成本的上升。 “中国制造”中有相当比例承担了低附加值、污染严重的生产环节。从国外市场来看，“中国制造”的价格竞争模式对发达国家和大量发展中国家的制造业产生了相当的替代性。

来源：商业品论

2010-12-17

管理无秘密的“秘密”

管理大师彼得·德鲁克说“管理无秘密。”是的，笔者曾拿着照相机到武汉钢铁厂，到一些发展好的企业拍摄过他们的“成功经验”；发展的门道。倘若我们打开电脑将“管理”的字母嵌入条状的格子里，你立马能搜索到连篇累牍的“管理”。只是这些墙面上的，书本上的管理也许会给你带来启迪。也许让你柳暗花明。他的拆除方法是，根据子女各自的能力和特长，让他们独立地去创业，在我女儿女婿单独创建的凌克公司中，茅理翔只以董事长的身份出现，不参与具体管理。作为管理者其实都有一些非常规的运作，或做法。管理是门综合艺术。在商界是随行就市，在军中是随机应变。马谡熟读兵书，过于教条。关羽熟读春秋，却有麦城之败。管理不仅是管企业，还要管管理者。既要会管，不循规蹈矩。又要会理，灵活机动。 ”管理者要制定一套符合自身发展的管理套路。兵无常势，水无常形。动态管理有时效性，要不断根据社会环境和自身发展，不断修正、完善；或更新。管理是策略，是谋略；而不是简单条条框框。

来源：e-works

2009-05-21

EAM：驾驭企业资产的数字化未来

它将服务视为一个独立的产品，贯穿从服务设计、销售、交付到分析改进的全过程。 EAM系统可以提供强大的MRO管理功能，涵盖从维修需求预测、维修工单管理、维修资源调度、备件计划与采购，到外包维修商管理的全过程。 5.制造业在制造业中，EAM系统通过对生产设备、生产线和辅助设施的有效管理，确保生产计划的顺利执行和产品质量的稳定可靠，典型应用场景包括：生产设备管理：针对企业数控机床、注塑机、装配线等生产设备，EAM 其APM套件由多个强大的数据驱动的APM应用程序组成，包括资产策略、资产健康监控、预测分析、资产可靠性分析、过程安全管理等，用于管理和优化资产绩效的不同方面。、以及最终的报废过程进行全生命周期管理，同时结合成本管理、财务管理，实现对资产价值的管理，从而提升设备全生命周期效益。

来源：e-works

2025-11-14

金徽酒：搭建生产管理平台，提升智能制造水平

金徽酒二、企业在智能制造方面的现状为了建设智慧金徽，全面应用大数据、云计算、工业互联网等新型信息化技术，打通产品质量全流程监管，全面建成贯穿生产销售的大数据平台，立项建设金徽酒智慧生产及网络营销管理平台项目公司目前在包装车间已实现机械化和自动化生产，但是与管理信息化系统结合不足，未能有效实现生产指令和数据的全程贯通。同时包装车间的工业化水平较低，也是阻碍全过程智能化生产的重要瓶颈。为此，公司将通过重点建设MES、WMS、ERP、SCSDA等系统集群，结合建设自动包装系统、并有效整合勾兑系统、金蝶ERP系统，打造真正意义上的酿酒全过程的精益生产管控能力，最终实现金徽酒业生产过程管控的实时化 2.项目实施与应用情况详细介绍建立统一工厂管理平台，为制造流程和管理提供有效着力点，通过生产流程可视化和数字化促进任务流动，实现高效的扁平管理；将量化数据转化为行动力，实现生产管理的专业化和标准化，推动管理思路从统计型向分析型转变重点关注内部生产价值链的打通；覆盖金徽酒股份有限公司包装生产车间（7条手工线和1条自动化线），以及计划执行、原材料领用、产前准备、生产执行、品质管理、完工入库的整个制造过程管理；激光打码机、流量计、灌装机

2025-01-31

制造业AI应用场景剖析

图1制造业AI重点应用场景然而纵观AI大模型开发与应用现状，在热潮的背后，其发展过程中的痛点也不容忽视。生成式AI和多模态技术的发展，使得复杂的模型训练和推理任务对计算能力提出了更高的要求。例如，惠普Z6AI图形工作站，通过集成高性能GPU，能够有效加速AI模型的训练和推理过程，满足制造业中对复杂设计和智能生产的实时需求。制造企业借助如DEEPSEEK、火山云引擎等大模型本地化部署，能够本地化打造企业研发、工艺、制造、营销、维修维护等业务环节的知识图谱，将大语言模型应用于历史经验萃取、设备运维、过程问题解决、智慧问答等场景图2大模型私有化部署应用凭借计算与学习能力，实现了工业知识问答、AIGC缺陷样本生成、语言推理等关键功能整合，创新应用于知识管理、产品助理、工艺参数分析、缺陷检测、任务代理等多个场景。图3宝马集团构建德布勒森电动汽车数字工厂场景四：供应链智能决策制造企业在供应链管理智能决策中融入AI技术，可以从需求预测、供应商管理、库存优化、物流配送等多个关键环节入手。

来源：e-works

2025-07-22

焊接自动化丨为焊接过程提供精确监测的应用是？

焊接技术在现代工业中发挥着重要作用，其广泛应用于汽车制造等重要行业。不仅关系到产品的结构强度和耐用性，还直接影响到生产效率和成本。然而，焊接环境本身存在诸多不确定性，如高温、物体碰撞、飞溅和电磁干扰等，都可能影响焊接过程的稳定性。随着工业自动化技术的深入发展，焊接自动化已成为提升焊接质量、提高生产效率的重要手段。通过精确控制焊接的各个流程，从而提高了焊接过程的可靠性，提升生产效率并降低成本。其中光电传感器扮演着至关重要的角色。能够精确监测焊接材料的供应情况，如堆叠高度，并通过模拟输出信号实时反馈剩余材料数量。这种实时监控确保了焊接过程中材料的连续供应，同时允许在不中断生产的情况下补充材料。工厂管理人员使用强大的防焊传感器和组件，减少计划外的停机时间，实现高生产率。机械制造商为您的设备配备防焊传感器，以提高OEE和卓越运营能力，帮助您的客户提高生产效率。

智能传感器

来源：巴鲁夫Balluff

2024-10-29

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