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e-works为您找到 564 条结果

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乘用车生产排程管理

生产计划排程系统要基于供应链管理和约束理论，通过同步考虑多种有限资源的约束，预设规则，借助智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细生产执行计划，并能在实际生产制造过程中，应对异常情况工厂建模工厂建模抽取物理工厂生产路线，模拟逻辑生产线，其模型如下：表1工厂建模模型排程资源管理●生产日历管理可根据不同制造中心、工厂、生产线，维护相应的生产日历，用于订单排程，全年可视化管理。参考的排序限制条件类型，见下表：表2排序限制条件●模拟排序在一个排程日内，根据输入的排序限制条件，采用科学的排序算法逻辑，最大可能地满足排程限制条件的要求，在排序过程中优先考虑提前指定的排程顺序。按照如上步骤，即可实现车辆的车间生产排程，在实际生产过程中，通过生产实绩的采集，以及智能工厂的基建数据化支撑，根据采集的IOT信息，可动态展示实际生产情况，并结合生产环境关键参数预测，进行生产计划的风险管控，以便及时调整，规避停线风险，保证生产工厂的绿色生产以及效率最大化。

来源：e-works

2020-12-31

浅谈ERP如何提升生产效率

保证生产过程中既不出现短缺，又不积压库存。"ERP"中生产系统根据企业的特点，将物料需求计划设计成正排产、倒排产两种方式。这类生产一般是经过混合、分离、成型或化学反应使材料增值。生产过程通常需要严格的过程控制和大量的投资资本。流程工业主要包括：食品、造纸、化工、原油、橡胶、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制药等行业。对于流程生产型生产管理的重点是，保证连续供料和确保每一生产环节在工作期间必须正常运行。因为任何一个生产环节出现故障，都会引起整个生产过程的瘫痪。由于这类产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化装置，以实现对生产过程的实时监控。流程行业复杂的特征和流程，所以要求ERP系统对生产流程、产品质量等进行完整的控制。离散型生产的特点是：产品由许多零部件构成，且各零件的加工过程各自独立，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品。机械制造、电子设备制造等行业的生产过程均属于这一类型。

2018-12-19

MES系统助力改善生产问题

一、企业现状1、生产过程中的加工信息和质量信息数据不完整，格式不规范。2、不能对生产执行情况进行实时跟踪。3、产品出现质量问题后无法进行质量追溯。4、常规的统计分析和质量分析实现比较困难。 5、库存管理(原料、在制品、成品)二、常见问题1、生产过程中的加工信息和质量信息数据不完整,格式不规范。 1)消除手动数据收集2)接收机器状况和循环过程变化，效率和废品率的即时警报3)获取帮助电话和预防性维护的自动提醒4)改善循环时间，整体设备效率(OEE)和工厂生产力2、过程监控MES的过程监控功能使您可以在生产每个零件时实时查看过程参数 1)监控每个周期和每台机器，以实时查看生产和质量问题2)通过自动部件鉴定和拒收来减少废品和返工3)为追踪目的捕获零件和机器过程数据4)通过自动采集统计过程控制(SPC)和统计质量控制(SQC)结果，最大限度地提高产量并降低成本 1)启用预防性维护程序2)提高设备可靠性并延长使用寿命3)避免生产/维修计划冲突4)防止昂贵的机器维修和意外停机5)精确地进行维护活动7、质量管理MES的统计过程控制(SPC)和统计质量控制(SQC)使用实时自动数据来帮助您响应生产条件

2018-08-15

解读MES系统实现智能生产

MES系统的特点实时性：MES实时收集生产过程中的数据和信息，并做出相应的分析处理和快速响应。信息中枢：MES通过双向通讯，提供横跨企业整个供应链的有关车间生产活动的信息。 2.运作/详细调度在具体生产单元的操作中，根据相关的优先级、属性、特征以及配方，提供作业排程功能。例如，当根据形状和其他特征对颜色顺序进行合理排序时，可最大限度减少生产过程中的准备时间。质量管理还包括对统计过程控制和统计质量控制的跟踪，实验室信息管理系统（LIMS）的线下检修操作和分析管理。8.过程管理监控生产过程、自动纠错或向用户提供决策支持以纠正和改进制造过程活动。过程管理还包括报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的过程更改。通过数据采集接口，过程管理可以实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。是企业实现智能生产的重要手段，当然，MES系统并不是一个简单的系统工程，它需要与其他系统有效集成，并且选择合理的方法去实施，通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的信息体系

2018-04-27

生产企业没有计量何谈质量

经济社会以及科学技术的发展对计量管理不断提出更高的要求，使得我国计量管理呈现出管理网络层次化、管理体系立体化、管理手段法制化及管理过程程序化四个特征。图1计量数据管理设计图二、计量器具的范围计量器具是指用于直接或间接测出对象量值得装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质、广泛应用于生产、科研领域，在工厂所属单位有分厂、部门及其下属的设备，器具的类型器具编码就是器具的内部编号，器具的名称，规格型号和生产厂家；测量范围，准确度等级，测量点的具体名称，安装地点，所属设备的具体名称，器具检定管理显示分厂、部门及其下属的设备，检定计划创建的日期；检定计划的状态图2计量器具管理设计图三、没有计量何谈质量企业的任务是要生产出社会需要合格优质的产品，生产出高质量的产品，需要具备许多条件，其中很重要的一项，就是必须要有先进的计量测试技术手段，没有科学的计量测试技术手段如我国鞍钢50年代投产时，没有测宽测厚等计量仪器，凭操作人员的经验和责任心轧制，加之，设备失修，生产的钢板尺寸误差很大，经人工挑选后送到用户，不合格的还有10%左右，严重影响其它单位的生产和产品质量，为了改变这种状况

全面质量管理

来源：e-works

2017-07-05

消除生产瓶颈，助燃烽火传承

质量管控主要负责工厂生产过程质量检验，包括质量控制、质量检验、质量报警及异常处理、质量追溯、统计分析报表。产品在车间的生产过程需要通过MES系统管理，采集相关数据，同时对产品的质量进行管控。完工合格后的产品会进行包装并发运到最终客户。为了达到对生产中关键活动异常状况的实时监控，需要建立系统预警机制，对产成品在生产过程中的品质进行实时监控。 MES加强了生产现场的协调与组织，消除无效劳动和浪费，排除生产中的异常现象和不合理现象、使生产过程的各种要素更加协调，不断提高劳动生产率，提高经济效益。 5.物流管理物流管理是从生产原料的购买到内部控制、生产过程中物料及产成品的规划与控制、到完成产品仓储出货的整体管理功能。

来源：e-works

2016-03-25

冲压车间生产管理浅析

结合计划调度管理和生产实绩管理，通过与生产现场大屏直接接口，生产现场大屏除显示生产计划、生产实际；对生产现场进行指导，换零件生产时，进行大屏提示；统计过程控制在实际生产中，经常会要求对某个工段、某个时刻应当遵循生产过程中的工艺标准的执行，对质量标准的严格控制，对产品缺陷追踪，满足质量保证体系、顾客交货期保证，当商品车发生质量缺陷时，系统应该能够提供批次甚至精确产品的数据。冲压车间生产管理小结以上通过对该工厂冲压车间的生产和管理现状的分析，结合冲压车间生产的信息化目标，总结了冲压车间生产管理的核心功能，主要包括：计划调度管理、生产实绩管理、生产指示管理、统计过程控制、设备维护管理其中，计划调度是先锋，一切生产均以计划执行，在实际的生产过程中，包含了生产实绩的采集，以及生产指示的展现，通过生产过程中的生产实绩的数据采集和设备数据的收集，可以生成各种统计报表，也是质量管理的数据来源总之，通过以上八个方面的功能，涵盖了从计划到执行，以及计划的调整反馈整个生产过程管理的方方面面，不论是成熟产品的选型还是自主开发，只要覆盖了这八大方面的功能，再与现有系统进行良好的无缝集成，定可以实现该厂冲压车间的生产管理系统化

来源：e-works

2014-04-25

“知识生产管理”管什么？

，而建立起来的管理体系以及以通过这个管理体系对知识生产过程所进行的各项管理活动。人在知识生产中的地位显然超过了其在物质生产中的地位。相对于物质生产，人在知识生产中的主导性更强。物质生产过程，目前已经可以实现全自动化，出现了无人工厂、无人车间。侯象洋认为，绝大多数解决方案提供商，在知识生产过程中，其知识生产员工应定位为经过适当培训的相关专业的普通大学毕业生。第四，对知识生产过程的管理。这里的知识生产过程为组织化的知识生产过程。我们知道，物质产品是由制造企业生产出来的。物质产品的生产是比较稳定的，一般不会随着员工的岗位变动、离职、生病等发生动荡。组织化生产使得生产过程不会随着岗位上员工的变动受到很大影响，保证了生产过程的稳定性，同时也保证了生产出来的产品的稳定性。

来源：中国管理传播网

2007-03-16

“知识生产管理”缘何重要

物质产品的生产经过工业革命已经由企业化生产代替了个体手工生产，而知识产品的生产至今还处在“个体手工”阶段，知识产品的“生产权”至今还垄断在少数&ldquo 也就是说，还没有找到像对待物质产品生产过程那样的“知识生产管理”方法。德鲁克在他那本预言式的《21世纪的管理挑战》中说：“在20世纪，管理所做的最重要也是惟一的贡献，就是把生产过程中体力劳动者的生产率提高了50倍；在21世纪，管理需要做出的最重要的贡献，是使知识工作者的生产率得到同样的提高 ”德鲁克的话等于给我们留下了遗嘱，让我们这些活在21世纪的人要象上个世纪人们探索物质生产管理一样开创出“知识生产管理”的理论与实务体系。在出售“解决方案”的过程中，IBM发现了“有组织的知识体系”的威力。

来源：中国管理传播网

2007-03-14

岗位职责范本——生产部

部门名称：生产部直接上级：分管副总经理下属部门：生产和、设备动力科、开料车间、木工车间、油漆车间管理权限：受分管副总经理委托，行使对产品生产过程中的管理权限，并承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务管理职能：合理地组织公司产品生产过程、综合平衡生产能力、科学地制定和执行生产作业计划、加强安全生产教育、开展积极地调度工作，以实现用最小合理地投入达到最大产出之管理目的，对所承担的工作负责主要职责：1．坚决服从分管副总经理的指挥，不断提高产品的市场竞争力；8．负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；9．负责组织生产现场管理工作结合生产任务，合理的安排生产设备、计量器具计划，确保设备维护保修所须的正常时间；13．负责做好生产调度管理工作。强化调度管理、严肃调度纪律，提高调度人员生产专业知识和业务管理水平，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源；14．抓好生产管理人员的专业培训工作。

来源：老涵管理在线

2004-04-16

共 57 页总数：564 条

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