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基于三维设计与虚拟仿真的齿轮油泵设计新思路

通过仿真既可得到可能的模型配置,又可检测零件间的装配干涉,修正原始设计,辅助优化设计,动画模拟部件及分析整机的运动特性,该技术具有迅速变换设计模型的优点,因此可以很经济的进行参数选择,同时也为流体机械产品的批量制造和质量的提高提供强有力的保证 3.实体建模,运动与流场分析根据已经确定的设计方案的各项参数,在三维的CAD软件(如Pro/E、Solidworks、UG等)中生成齿轮油泵的各部分的零件进行实体模型,并进行了虚拟装配,实现了系统的三维运动仿真 整个的设计过程见下图:图1齿轮油泵的设计流程分析齿轮油泵的三维实体建模、运动仿真齿轮油泵的三维实体建模、运动仿真1.齿轮油泵的零件设计齿轮油泵由泵体、泵盖、主动齿轮轮轴、从动齿轮轴、皮带轮、填料压盖、带槽圆螺母 图3齿轮油泵虚拟装配的外观图3.齿轮油泵的运动仿真通过三维实体建模和虚拟装配之后,我们也可以在Pro/E定义运动,对齿轮油泵进行三维动态仿真得到其具体的运动状态和可能出现的问题,同时动态的仿真试验可以考核和测试齿轮油泵系统的性能 本文仅以齿轮油泵为例从产品的方案确定、初步设计、实体建模,机械运动仿真、流场模拟,再到虚拟加工,为现代流体机械的产品开发与设计提供一种全新的思路。上述齿轮油泵的设计仅仅是先进的流体机械设计的缩影。
来源:e-works
2013-05-24
共 51 页 总数:501
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