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项目管理在生产管理中的应用

对水电站而言,涵盖了项目生产运行管理、项目设备管理、项目检修维护管理和项目安全管理等等。如其中有某一环节缺失或管理失调,都将影响水电站生产工作的正常开展。四、项目安全生产管理水电站在项目实施过程中应牢固树立“安全为天、防范在先、过程受控、本质安全”的安全管理理念，全面推进安全生产标准化建设，不断完善安全生产的长效机制，提高安全管理水平分页（一）认真学习规章制度，加强安全生产培训工作为培养员工良好的安全意识，必须定期召开安全学习会议，组织职工认真学习新的规程和各级安全生产文件，对学习的效果进行不定期考核，从而使员工熟悉安全生产的规章制度和措施结合《安全生产法》和《电力安全工作规程》，编制符合水电站实际的安全生产制度和工作规范，使企业安全生产工作全面走上规范化和法制化的轨道。对于新上岗的员工，应着力培养他们对安全生产工作的认识和工作态度，结合现场生产实际和事故教训，学习安全生产理论和安全生产业务技能，提高他们对现场安全风险和安全隐患的辨识能力，并使他们养成良好的工作作风，提高他们自我完善和自我发展能力

来源：互联网

2012-12-29

生产管理管理创新的基础轨迹：历史的视角

据此，我们将生产管理创新分为生产管理理念创新、生产管理组织创新和生产管理方法创新三个方面。（1）生产管理理念创新。即企业管理者根据生产管理实践的需要，改造旧的生产系统和作业人员的组织方式、创建新的生产管理组织结构和生产管理制度的创造性实践活动；（3）生产管理方法创新，是指企业的生产管理者不断开发和利用各种新型生产管理方式这种新理念主张企业要善于借助外部力量来帮助完成本组织力有未逮的、或者是不经济的生产制造业务，而不必全部由自身来完成，它体现的是一种开放式的、共生双赢的经营思想。在“借用外力”理念的指导下，近年来虚拟企业(VirtualEnterprise)这样一种分布式动态组织形式正日益受到企业的青睐，企业将生产制造业务外包(Outsourcing)， 3．管理工具的智能化科学技术之所以是第一生产力，就在于它对生产者、生产工具和生产对象都能产生直接影响(改善了生产者的素质、提高了生产工具的效率、拓宽了生产对象的范围)，从而间接转化为生产力。

来源：万方数据

2011-10-28

MES对生产成本控制的作用浅谈

二、生产资料合理利用、科学制定生产计划。我们这里讲的生产资料主要是生产过程中，人、机、物、环、法5个要素，也就是我们通常所说的生产制造企业产能情况分析。，在实际的生产过程中频频修改和调整，将直接增加消耗，提高生产成本。所以制定科学的生产计划将降低消耗，有效控制生产成本。三、通过生产过程有效控制，实现生产成本的控制。作为生产过程生产执行阶段，传统的生产企业将生产开始到完工转出之间的过程，都称之为“黑箱操作”阶段，也就是说所有生产资料从第一道工序开始直至成为产品转出整个生产过程，不清楚生产物料的流转情况数据信息自动流转，进行可视化生产，产品生产质量可追溯，并且可以通过工业条码技术、数据自动采集等技术实现和达到生产过程控制的目的，提高产品的生产质量，降低生产成本的投入。

来源：e-works

2010-02-05

基于TOC生产模式的批量处理方法研究

而传统的批量处理方式存在着较多的弊端，本文重点研究了TOC生产模式下批量处理的方法，以期帮助企业降低库存，提高效益。一、传统批量处理方式的弊端批量是花费一次生产准备时问投入生产的同种制品的数量。成批生产的特点是一批一批的轮番生产。正确的制定批量，对于组织均衡生产，提高企业生产活动的经济效果起着重要作用。在传统的生产模式中，批量一旦确定即为固定值，每一次投入均为批量或批量的整数倍，并且在生产过程中，各个工序和部门之间分割开，独立按照自己的生产计划进行生产，将加工完的产品送往下一个工序和部门。此种方法适应大批量生产的要求，但是在单件小批生产方式下，会造成设备的利用效率较低，并产生了较多的在制品库存，因此已经不符合目前生产的要求。 (二)动态批量处理方法在企业生产中，所谓瓶颈或瓶颈资源指的是生产能力小于或等于生产负荷的资源。这一类资源限制了整个企业产出产品的数量，其余的资源则为非瓶颈资源。

来源：万方数据

2009-04-21

项目管理在生产企业的应用

举例典型的煤炭制造型企业，煤炭生产企业应采用矩阵式组织结构，组建项目办公室负责企业项目管理工作。煤炭企业有其特定的生产条件，有其自身的技术经济特点，决定了煤炭企业的许多工作可以利用项目管理的方法来解决。要克服煤炭企业只重技术不重经济和管理的弱点，对管理人员和技术人员进行管理理论和管理方法的教育培训，从思想上、组织上、管理工具与方法上奠定良好的基础，加强项目管理工作，使项目管理与企业管理形成有机互补，共同作用于煤炭企业建设和生产的实践之中

来源：blog

2009-03-11

生产管理的突破在于对细节的整体把握

我觉得生产管理的突破主要不在技术层面：现有的生产管理技术已经相当完善，对于企业生产管理的技术支持应该不存在大的问题，比如生产计划制定、工艺流程管理、库存管理等等方面应用软件众多、功能完善，而且还可以根据客户要求订制生产管理的突破也不全在设备层面：因为企业生产还没有达到完全依赖于自动化生产设备的水平；设备要靠高素质的操作员工的控制，以及前后工序之间的有效衔接等。生产管理的突破不全在员工素质层面：因为生产车间早已突破完全依赖手工操作的阶段。 1、在生产技术及生产管理技术方面，企业要注意做好行业生产基础技术的积累和创新工作，在细节方面认真做好每一步骤。所以说，生产管理的突破点在于对生产管理细节的整体和综合把握。

来源：e-works

2007-05-21

甘楚刚：生产管理的突破在哪？

对于生产型企业来讲，无论从企业短期利润，可持续发展的角度还是从企业的长期发展规划来考虑，企业内部的一切活动终归是以生产为主线来进行开展的，只有生产管理水平本身的提高，产品的技术、品质、成本等各方面的优势才能得以完美的体现其实MES系统最重要的并不是它本身监控生产流程的功能，而是如何将生产过程进行充分利用，这种信息利用最主要体现在四个方面：1.生产过程本身。对于装配流程性的生产企业来讲，实现准时制的物流体系是靠拉动方式构成的，那么其核心依据是使用多少原材料，就引入多少原材料，那么处于拉式最上端也就是真实生产线上的使用量，如何反映呢，MES是一个源头，通过车间的真实使用量反馈到厂内物流再反馈到外物流如何构建准时化的物流体系，一方面取决于ERP的计划决策层，物料的宏观需求取决于这个计划数据，也就是确定了一个周期内的宏观原材料需求，但是仅仅这个只能作到相对粗放式的物流，如果与车间MES系统对原材料的最基层需求推移相结合总之，生产管理一定是需要从生产管理的最源头分析起，也就是车间和制造现场，那么基于生产管理的信息化产品设计和实施布置也一定需要从车间现场考虑为起始，将生产过程中人、才（财）、物集合起来，真正作到将生产管理起来

来源：e-works

2007-05-17

讨论：多品种、小批量生产，计划如何做?

问题：5、多品种、小批量的生产企业如何做计划？解答：陈启申：早在1989年由美国生产与库存管理协会（APICS）出版的《MRPII标准》里，16个子系统中没有单独的生产管理，与生产管理有关的有主生产计划及总装计划、物料需求计划、能力需求计划、车间作业与排产蔡颖：第一、实现精益拉式生产系统对工厂重新布局，设计具有流动拉式节拍的单元制造系统和互动的供应商联盟，最小化制造提前期，以适应快速响应客户需求。如：.(1)单元细胞生产方式。用柔性设备或细胞生产方式来满足变动的需求。第二、重新设计供应链信息化系统我们有很多按需生产的工厂，最大的挑战是模拟计算可以承诺的交货期和准时交货。王晨光：1、对通用件作计划2、按预期作计划3、增加柔性、实现拉式生产，弱化计划的重要性

来源：e-works

2007-05-17

讨论：生产管理的突破在哪？

只有从现实出发，针对不同的行业需求，在基本原理和核心模块的基础上，抓住各种生产过程、生产类型的特点和要求，形成行业化的生产管理模块，是突破ERP生产管理瓶颈的必然选择。蔡颖：重视工业工程，精益思想的单元制造拉式生产.APS软件的可视约束排程、MES和TOC原理。主要是实现了销售、生产、采购在计划体系上一条龙，从而提高了计划的一致性；将生产与成本完美的集成在一起，分析生产成本更方便。推石：我觉得，生产管理不会有突变，是在新的生产技术和管理技术的推动下，渐变。如何构建准时化的物流体系，一方面取决于ERP的计划决策层，物料的宏观需求取决于这个计划数据，也就是确定了一个周期内的宏观原材料需求，但是仅仅这个只能作到相对粗放式的物流，如果与车间MES系统对原材料的最基层需求推移相结合总之，生产管理一定是需要从生产管理的最源头分析起，也就是车间和制造现场，那么基于生产管理的信息化产品设计和实施布置也一定需要从车间现场考虑为起始，将生产过程中人、才（财）、物集合起来，真正作到将生产管理起来

来源：e-works

2007-05-16

讨论：ERP生产管理模块实施前企业如何做准备？

ERP在制造业企业最重要的生产管理活动中，似乎遇到了断层。以生产管理业务部门为主、信息部门为辅，相关业务部门参加，建立生产管理模块实施的项目组，任命项目经理，明确项目团队与相关业务部门的责任。2）明确实施目标。事实上，生产系统永远有问题。王晨光：1、了解生产（运营）管理的基本知识2、对生产数据进行整理3、对工艺、工序进行规范化4、适当寻求外部帮助林华荣：生产管理系统是ERP中最为复杂的系统，最为重要的不是实施前的准备工作，而是如何做好持续性的工作 5、确保生产计划指令的权威性，如果一个企业的生产计划指令权威性低，那生产管理系统的成功实施必定难上加难。6、做好5S。试想一下，一个5S都做不好的生产现场，如何做到准确的领发料管理。

来源：e-works

2007-05-16

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