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2014产品创新数字化征文：通用系列化产品全数字设计智能平台应用

一前言参数化与模块化设计系统一般不会公开数据结构，程序设计早已将数据嵌入至数据库与产品各环节，二次开发商将程序与数据绑定，图纸与模型对应绑定、用户基本不了解产品数学建模过程、产品设计经验与技术外泄、用户不能自行维护数据等作者研发了“通用化系列化产品全数字设计智能平台”且应用于客户，另有篇“通用化系列化产品全数字设计智能平台思考与研发”读后能全面了解系统设计理念。如果采用手动调整产品设计数据可能有误操作，且这些数据没有具体的限定范围，更没有可视图片便于提示，让普通操作者在产品设计中带来诸多不便。其中一位是产品主任设计师，对产品演变过程十分精通，他是建立产品数学模型转换的关键人物。其它是普通设计人员，基本掌握EXCEL与SolidWorks主要功能，EXCEL可自学。智能平台创建了通用系列化产品数学描述方法，传播了产品建模思想、改为用户自行对产品数据开发与挖掘、离散数据转向集成化数据管理、手动模型设计转向全数字自动运作设计、用户核心技术再也不外泄。

MCAD

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2014-10-24

2015产品创新数字化征文：中车株机：实现设计、工艺、制造BOM的协同

0前言Teamcenter系统集成设计BOM、工艺BOM、制造BOM，实现以设计BOM作为数据输入源。 2设计、工艺、制造BOM协同业务场景通过对公司业务场景分析形成了关于设计、工艺、制造BOM业务场景流程图，在该流程图中分别简要描述了设计BOM、工艺BOM、制造BOM的产生来源与过程：（1）在TC系统中产品设计员在产品设计阶段通过通过使用NXTOP-DOWN设计方法，通过WAVE等技术创建骨架及接口，形成产品及模块BOM，搭建基于面向制造的模块，形成独立制造单元，整体发布数据。图2模块化设计BOM图3.2工艺BOM管理工艺部工艺员在设计部门按模块发布的设计BOM基础上，建立工艺BOM结构，结构按事业部+台位，按发布次序把设计BOM依次挂接到对应节点下。 4结论Teamcenter平台集成设计BOM、工艺BOM、制造BOM。集中BOM数据维护，集中设计更改管理，实现从设计到制造的一致性，实现设计BOM、工艺BOM、制造BOM的一体化。

PDM/PLM

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2015-11-12

2015产品创新数字化征文：三维协同设计平台在工程机械设计中的运用

●产品质量存在差距，产品更新和技术创新处于紧要关头，行业竞争秩序不佳。●行业内大部分企业规模偏小。在机遇和挑战并存的今天，如何提升我国工程机械行业的整体竞争力，无疑是摆在全行业企业面前的重大议题。 1产品设计现状与需求1.1产品设计的现状工程机械行业目前产品设计的现状是大多数企业采用二维CAD进行产品设计，也有部分企业采用三维CAD和二维CAD混合模式进行产品设计。图3TOP-DOWN设计模式TOP-DOWN设计多用在新产品的设计，从产品研发的总体设计阶段到详细设计阶段的过程中，采用总布置图、整车骨架、部件骨架以及几何复制与发布，通过参数和设计条件传递产品的设计意图 2.4.2总体设计●方案设计所有产品开发初期，最重要的步骤就是清理设计意图。将产品整体的概念、目的、功能等，转化为设计的规范和约束。创建布局图，可以创建产品及零部件之前，使用布局记录设计标准和规范。 ●产品结构定义利用布局图表达的产品设计信息，可定义初期的产品结构（BOM），可帮助组织规划装配设计并便于管理和分配任务到项目组成员。工程机械产品结构可由分系统或一级部件组成。

MCAD

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2015-11-20

2014产品创新数字化征文：通用系列化产品全数字设计智能平台思考与研发

用户在自行开发过程中学会系列化产品全数学建模与产品全数字化控制理念，改变用户今后的设计思考方式提升全数字化设计经验。用户在自行开发系列化产品过程中，真切体会到系列化产品数学建模全过程，产品数据演变过程与数据结构自我控制过程等。用户从传统模型形体设计，逐渐转向数学建模设计思维。四“智能平台”研发基础与优点智能平台研发设计基础里，包含现代设计方法学、设计数据集成、工程设计知识、系列化产品设计演变规则、产品数学建模、编程技术、SolidWorksAPI、计算机图形学智能平台依靠用户自己搭建产品开发数据。智能平台没有针对某一款或某专业产品来搭建二次开发平台，而是开创了一种系列化产品设计的通用性规则，建立了一套更通用、更广泛、更包容的系列化产品设计平台。智能平台在概念上创新、技术上突破，有别与传统参数化、模块化设计。五智能平台组成与运作流程智能平台四部分组成：两段程序、所有三维零件模型、不可变三维装配模型，系列化产品设计数据库。

MCAD

2014-10-20

2015产品创新数字化征文：云时代的数字化设计与制造技术

，我们就不在此进行讨论，我们能看到大型的触摸屏为平面设计师逐步认同和使用，平面设计师在电脑前设计灵感顿失的言论，逐渐在减少，目前CAD\CAM行业的从业人员70、80、90后，很难找到对网游不了解的人员对于设计来说，部件装配体是传统模式，未来制造的需求将产生巨大的改变，利用丰富的互联网资源、云资源，对设计进行复杂处理。图2云空间海量标准件库对于模具设计，设计人员可以使用云空间海量标准件库，选用标准件的同时甚至可以同时生成订单；同时标准件的3D数据也会快速融入设计者的装配方案，Delcam公司在过去CAD\CAM行业服务中积累的经验和数据、用户、3D打印企业（或小微）、通过同样的云平台，完成个性化产品的制造成为现实，激进的“工业4.0”支持人士抛出，10年消灭淘宝，的确淘宝目前没有制造环节，但未来或许会出现新的模式机器人编程可以通过效率极低的逐点示教模式来生成程序，但在复杂的应用中就很难做到，在模具抛光方面有部分模具企业在尝试，并和Delcam合作完成，金属粉尘对人的呼吸道伤害是不可逆的，对于模具及其他产品抛光中

CAM

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2015-11-12

2015产品创新数字化征文：基于三维模型的工艺设计实践

1机加工工艺设计1.1工艺参考模型工艺参考模型是指工艺设计过程中用到的原始参考模型，如果设计模型能够满足工艺设计过程参考要求则可直接使用设计模型。而某些情况下设计模型无法满足工艺设计过程的模型参考要求，需要修改特征或尺寸才行；由于设计模型一般都由设计工程师提交发布，不允许修改，这时就需要通过复制设计模型产生新模型，再修改尺寸来制作可用来指导生产的参考模型所有与工艺相关的新信息均保存在顶级模型中，不改变原始设计模型任何数据。装配参考模型界面如图14：图14装配参考模型界面1.3.2工艺合件节点与工艺合件模型对于工艺设计端来说，由于并不改变原始设计模型结构，所以不存在工艺拆分件一说。图27整体区域展示图28点击节点，关联信息2结论基于PDM的一体化三维工艺设计系统已经在新型号上线应用，通过该系统的应用，改变了传统二维工艺设计与工艺数据管理的理念，实现了新型号设计制造更改过程的一体化

MCAD

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2015-11-11

2010产品创新数字化峰会征文：基于自顶向下设计模式的半自动接头机构优化设计

自顶向下设计是在产品自上而下的设计条件限制规格等要素明确定义后，将这些设计规范传送到每个子组件与零件中，从而保持产品结构的一致性。 Pro/Engineer自顶向下设计的具体流程如下：2.1定义设计意图在产品设计初期，最重要的步骤就是理清设计意图，首先将产品整体的概念、目的、功能等转换成设计规范、限制等，然后再利用Pro/Engineer 的布局工具将其表达出来，以便让设计者充分了解产品特征，从而着手进行各个零部件与子系统的详细设计，真正做到有的放矢地进行设计。 2.2定义产品结构产品结构反映了产品组件、部件、零件彼此之间的层次及其隶属关系，也反映了该产品的构成要素及组装关系。，这对产品创新设计是非常有益的。

MCAD

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2010-11-21

2016产品创新数字化征文：基于PDM平台的汽车零部件个性化设计

5、虽然目前有标准化的宣贯，也有初步的体现，但是标准化流程方法并未建立，设计人员还是按照个人的习惯进行重复设计，新增零件多，成本高。五、建立编码体系1.1产品及零部件编码原则上应该将产品和零件能够独立分开，以便于设计开发人员在设计时能够快速的找到零件，达到零件的可重用性，提高开发效率，降低采购成本，减少仓库库存呆滞，因此必须将零件进行标准化进行分类建库再往回看，我们可以发现原先的老编码规则同时也体现了我们的产品标准化比较欠缺，因为零件跟随产品，没有有效分类建库，对经验丰富的老设计人员可能比较熟悉产品，障碍会小一点，但是对于经验不是很足或者说新员工来说就是一大困扰，找相似零件特别困难，由此引来了很多的抱怨，干脆就重新设计，重新设计的隐患也可能就是重复设计，结果就造成了一物多码的现象。图2编码规则六、个性化设计针对改装客户的个性化需求，传统的标准化设计和个性化定制有着明显的区别，如图3和图4，因此必须建立个性化组合件库。

PDM/PLM

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2016-12-02

2011产品创新数字化峰会征文：高端节能窗行业未来设计

这样就需要我们的设计其实是模块的、组合的产品，只是通过不同的组合，形成各种、各样的产品，在前台的体现是个性的定制的，其实是大规模标准生产的，另外由于我们的通路是依靠设计公司，所以我们的产品必须有丰富的资料库 4、知识库的补充和丰富：系统应支持知识库的可扩充，确保设计部门在完成新产品设计后，设计知识的可充分利用分页二：产品设计成果可视化展示为了能够清楚的向前方设计院展示现有的设计成果，需要提供可视化展示的手段 1、设计模型信息的装配工艺过程展示2、设计模型信息与前方资料库的关联三：产品可配置管理在获取到用户需求后，通过现有的产品模块以及用户需求快速生成响应订单的产品原型，因此模块可配置功能应支持1、按产品系统搭建可配置产品结构 2、整理产品零部件之间的配置条件和关联，并其固定到产品结构中3、支持可配置物流与财务、库存等信息提供的集成四：BOM管理结构化的管理现在的产品的BOM信息1、产品信息的快速借用、复制和创新2、以产品BOM 4、研发与质量统一的过程控制分页八：与CRM集成直接获取到客户对产品的设计需求，并建立新产品需求分析管理机制：1、对新的设计概念进行评审2、与财务、人力等系统的集成确定新产品研发所需的资源需求第二，资料库

其他

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2011-11-26

2016产品创新数字化征文：浅谈企业三维标准化设计平台的搭建

究其原因，这些企业在搭建基于三维的企业设计平台的过程中，普遍面临如下几个问题：1.一般而言，产品方案设计（概念设计）阶段的设计周期非常短，使用三维CAD进行产品方案设计无法满足设计周期的要求。 3.大部分企业的产品设计过程都是“相似设计”，改型和变型的产品比较多。大部分企业长期积累了大量的二维CAD资源库，设计借用和调用方便快捷。因此，只要按相似性原理做好产品的成组化、标准化和模块化设计，就可以将重新设计的零部件数量控制在10%-20%范围内，其余零部件的结构设计、工艺设计、工装设计和数控代码设计等都可以省略，这就能大大缩短产品的设计周期和开发周期产品标准化设计的主要形式和方法有简化、统一化、通用化、系列化、组合化和模块化6个方面构成，这是产品设计分类的主要依据，也是建立产品通用元素库的核心思想基础。系列化产品的开发步骤如下图所示：图4系列化产品的开发步骤组合化：组合化是指预先设计并制造可分解、组合具有通用性强的若干单元，按设计要求组合成不同用途产品的一种标准化形式。

MCAD

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2016-12-07

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2014产品创新数字化征文：通用系列化产品全数字设计智能平台应用

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