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数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用研究

1.2提升设计精度传统冲压模具整体设计是依赖技术人员进行冲压件排样和冲裁力计算问题等操作，一般根据自身经验进行，也导致工作人员一旦疏忽，就会出现错误，影响整体冲压模具质量，使企业产生损失。 2应用在冲压模具设计与制造中的数字化技术2.1冲压成型CAE技术冲压成型CAE技术是冲压模具设计和制造过程中最常见的一种数字化技术，依据冲压模具成型物理规律以及计算机输出模具和板料之间的作用，观察板料成型的过程这种功能能够在冲压模具设计阶段就分析预推出冲压模具的相关信息，包括成型和制造工艺等。冲压成型CAE技术能够减少冲压模具设计与制造时间，也能对冲压模具的设计进行功能性评估和预算。 2.2快速设计技术快速设计技术能够有效缩减冲压模具制造周期，首先要建立冲压模具设计数据库，将不同冲压模具结构参数录入；建立结构库，两者建立完毕，能够提升设计人员工作准确程度，减少设计工作时间。图1冲压模具项目管理平台流程图3.3冲压模具设计与制造的数据管理在建立数字化管理体系时，要注重产品数据管理系统，即冲压模具设计与制造的数据管理；在使用快速设计技术时，建立的数据库和结构库都是数据管理的一部分

来源：互联网

2021-09-13

斜楔冲孔在汽车覆盖件模具上的应用

有许多汽车覆盖件在制件的中间部位存在一些与模具冲压方向成一定角度的小孔，为既能满足模具设计规范要求又不增加模具工序数，必须采用在模具上模座与压料芯之间安装斜楔的方式来冲制此类小孔。 2正冲和调整冲压角度产生的缺陷(1)正冲方式产生的缺陷。结果由于冲压方向与孔的法向角度比较大，造成凸模所受侧向力比较大，容易损坏凸模；冲出的孑L形状不容易保证且容易产生毛刺。 (2)调整冲压角度产生的缺陷。结果会造成模具工序数的增加，大大增加了模具的制造成本及后期冲压件的生产成本；如果是自动化生产，还必须要求生产线有自动反转角度的功能，否则可能根本无法实现。

来源：互联网

2017-11-27

元工国际MOM助力东风商用车生产管理数字化革新

例如，订单量增加与交付期缩短矛盾突出，主机厂难以扩大零部件储备，又不能掌握供应商情况，来单再生产会影响交期；整车工序繁杂，冲压、辊压等车间上下游动线及产能平衡难，生产计划难定；计划调度人员因工段局限，上下游协同差整车生产计划制定流程冲压和辊压等前段工序生产计划制定时，需综合考虑多种因素。既要依据设备产能合理安排生产，又要减少换产换模的停线损失，同时关注半成品料架及立库容量，确保后工序连续生产。基于既定的生产计划，对不同等级供应商的生产进程与备货信息展开联动式的精准跟踪，将原本基于自有库存的3日不足件预警进一步向前延伸，设置早期预警机制，以便及时察觉潜在的物料供应风险。在此模式运行过程中，无论哪个节点捕捉到异常情况，信息都能迅速且精准地向上游和下游传导，使整个生产系统能够快速响应并调整，有力推动了精益同期化生产目标的达成。对于测量、分析和改进方面，QMS实时收集反馈数据，精准洞察客户满意度，快速定位质量问题根源，推动持续优化。

来源：元工国际

2025-10-27

工业4.0长征，创美工艺在路上

座落在常熟市董浜镇的创美工艺，是业界知名的冲压件制造企业。金吉光向记者展示了这样一个数字：客户只要提出需求，借助创美工艺的信息化系统，就可以在48小时内将客户个性化、定制化需求的冲压件生产出来。正是金吉光对IT的热爱，把一群不知电脑为何物的初高中学生，培养成具备自主开发设计的专业人士；因为对IT的热爱，把十几年前名不见经传的创美工艺，打造成了如今冲压领域的信息化排头兵。在后端平台的支撑下，创美工艺的移动应用可以快速开发出来，业务人员稍加学习就可以快速上手。在推进工业4.0的进程中，金吉光强调最多的不是技术本身，而是人和机器的关系。事实上冲压加工常常是高温密集的环境，使用机器人可以更好的保护员工的安全。

来源：e-works

2015-08-28

矢量变频器有哪些功能特点

二、动态响应与稳定性快速动态响应转矩响应时间≤10ms，可瞬间适应负载突变（如风机突然堵转时快速停机保护）。对比优势：普通V/F控制变频器响应时间通常＞100ms。应用场景：冲压机、压铸机等周期性负载设备。四象限运行能力支持电机正反转及制动能量回馈（需配制动电阻或回馈单元），实现能量循环利用。典型应用：起重机下放重物时将势能转化为电能回馈电网。保护机制：自动停机并显示故障代码，便于快速排查问题。参数自整定功能通过电机空载运行自动识别转子电阻、电感等参数，简化调试流程。适用场景：更换电机或使用时快速完成参数配置。飞车启动功能在电机自由旋转状态下（如风机停机后惯性转动）快速同步并控制转速。多段速运行预设多组速度/转矩参数，通过外部信号切换运行模式（如输送带多级调速）。

变频器与传动

2026-04-06

蔚来汽车：数据驱动下的全价值链智能协同与柔性生产实践

另一方面，引入机器学习算法对历史运营数据进行深度挖掘，建立冲压零件生产良率预测、国际海运时效风险评估等模型，实现从事后复盘向事中干预的转变。以冲压车间为例，通过实时ASPM监控实现模具换型效率优化；通过多系统数据链分析，从结果指标-库存安全系数有效保证冲压保质保量的供件，从过程指标-实时ASPM及亮灯状态高效实现冲压生产线有序生产。平台通过对运营数据的实时监控与分析，实现风险预警；依托数据智能能力，辅助业务精准决策并驱动快速响应，进而提升交付达成率。该层通过数据驱动决策制定与流程优化，推动服务快速迭代，是迈向智能制造的关键驱动力。这不仅促进了内部高效协同，还实现了企业间及政企间的数据无缝对接，为企业快速构建数字化竞争力与转型升级提供强有力的支撑。

来源：e-works

2026-02-02

探访西门子电机工厂，体验数字化焕新样板

占地800平方米的沉浸式体验区围绕制造业七大核心挑战展开，系统呈现了制造业数字化转型的关键命题——从转型战略塑造、新技术引入，到资源优化、系统性能提升、流程持续改进，再到合作伙伴拓展与高效制造设备选型其生态中的低代码平台Mendix，能够快速构建应用并直接部署至工业边缘设备，实现IT与OT数据的实时贯通。部署于边缘端的预测性维护、产线异常检测等应用，可将响应速度提升50%以上。这确保了每一次投入都紧密围绕业务价值展开。数字化体验中心的本质，是一个将人的经验、业务的痛点与数字技术的可能性进行深度融合、反复验证的实验室。在定子加工车间，硅钢片经过高速冲压后自动叠片，形成定子铁心。 3.快速拣选区实现无缝物料流：仓库设有21个快速拣选口，其核心功能是支持订单的齐套备料。系统可同步为一个生产订单备齐最多22个大型部件（包括定子、转子及原材料），并实现向装配线的无缝、一次性供应。

来源：e-works

2026-02-28

汽车CAE精华技术及经典案例（下）

7金属板冲压成型模拟分析冲压成型材料利用率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产的广泛应用。在传统的冲压生产过程中，无论是冲压工序的制定、工艺参数的选取，还是冲压模具的设计、制造，都要经过多次修改才能确定-导致生产成本高，生产周期难以保证。冲压成型过程数值模拟技术通过对板材冲压过程数值模拟，在计算机上观察到模具结构、冲压工艺条件（如压边力、冲压方向、摩擦润滑等）和材料性能参数（如皱曲、破裂）的影响，提供最佳钣料形状、合理的压料面形状、最佳冲压方向、以及分析卸载和切边后的回弹量，并补偿模具尺寸以得到尺寸和形状精度良好的冲压件。图8冲压成型分析8疲劳分析常规设计定型样机疲劳试验需要几年甚至更多时间来发现设计失误、修改设计。现代疲劳试验技术只需在计算机上用仿真技术，用载荷谱模拟和加载，预测寿命和反馈优化。

来源：互联网

2017-03-15

基于LS-DYNA业界主流冲压分软件评测

目前LS-DYNA作为显式计算的鼻祖，业界有多款冲压仿真软件使用其作为主要的求解计算工具，目前商用化比较好的软件有：DynaForm、Jstamp、ANSYSForming、LS-PREPOST等4款。 DynaForm作为老牌的冲压仿真软件，起源于美国，一直使用LS-DYNA作为主流的计算工具，自从LS-DYNA被收购后，新版7.0版本开始又开发了SIGFORM进行局部替换，LS-DYNA仍然坚持，但其没有专用的 JSTAMP作为日本首屈一指的冲压仿真软件，国内应用一直比较稳健，基于LS-DYNA作为主要求解工具，软件一直内置专用版本，比如基于R10系列的，深度参与了此版本的开发过程，前处理大量工程经验积累，在高强度板材计算方面有独有优势 ANSYSForming是ANSYS收购LS-DYNA后，2022年独立研发的冲压仿真软件，每年迭代2个版本，目前最新版2025R2，其拥有专属LS-DYNA求解器，独享关键字段等优势，前处理功能还在不断完善中 LS-PREPSOT是LS-DYNA自己的前后处理工具，内置了METALFORMING模块，可以做简单的冲压分析。因为各软件的功能不一，此次评测仅使用最常用的拉延、修边、回弹模块。

来源：e-works

2026-01-09

汽车零件设计可制造性智能检查研究及实践

数据管理、接口服务等功能，实现跨部门、跨系统的数据互通与协同，解决传统软件“信息孤岛”问题；开发架构层作为“扩展基础”，基于自研SDK构建低代码平台，支持企业快速定制化开发车身钣金件（如侧围外板、车门内板）因包含大量翻边结构与冲孔特征，其可制造性评估需围绕冲压可行性、尺寸合规性、工艺兼容性展开，涵盖正冲孔可行性、孔间距、孔到修边线距离、孔到侧壁距离及冲压斜楔干涉等关键参数检查规则库驱动检查+人机协同优化”为核心构建技术方案：通过三维数模几何拓扑关系自动识别所有冲孔、翻边面与修边线，识别准确率达98%以上，同时开放人工调整入口供工程师增删修正特征，确保基础数据可靠；内置钣金冲压工艺规则库，自动执行基础尺寸合规性检查（验证孔间距、孔到侧壁距离等参数）、冲压可行性判断（区分正冲与侧冲类型），并在专属子界面分类展示检查结果，支持一键导出含参数明细与优化建议的标准化报告；针对侧冲类冲孔，工具还能根据孔位参数自动匹配短斜楔尤为重要的是，基于领域模型的标准化范式使得业务规则复用率高达75%，覆盖超200类零部件，支持了该体系在车身、内饰、电气等多领域的快速推广与复制，为设计制造一体化提供了可复制的成功路径与稳定支撑。

来源：e-works

2025-12-16

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