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e-works为您找到 59 条结果

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冲压模具数字化快速成形技术研究

对中小生产企业来说，采用数字化快速成形技术可提高生产效率，减少冲压模具生产制造成本，同时建立了自动上下料、模具库智能换装、模具组合调试等多项平台，为冲压模具制造业提供了先进的技术支撑。未来，数控冲压模具将成为行业的主流趋势，单元冲压模具快速成形也会是一种更加先进的科技。1冲压模具冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具或冷冲模。 “数字化”是冲压模具发展的必然趋势，利用数字化编码取代人工编码操作，为冲压模具生产提供科学的指导。冲压模具快速成形是一种新技术，实际操控要符合工艺条件要求，考虑冲压装备工作性能状态，否则冲压过载会影响到产品质量，对冲压设备也有明显的损坏。管理模块可实现自动化操控，减小冲压操作故障的发生率。 5结论冲压模具数字化快速成形是一种先进技术，能够为模具生产制造提供更多先进的工艺平台。

来源：互联网

2017-02-26

接触端子精密级进模设计

1工艺分析图1所示端子具有材料薄、形状复杂、折弯部位多、精度要求高、外形细长、需求量大等特点，通常采用精密级进模进行高速冲压生产。考虑到端子本身及其高速冲压成形特性，在级进模设计时需要解决以下问题：图1弹性接触端子(1)制件外形主要由多个折弯部分组成，在设计中折弯顺序的选择对制件成形质量、尺寸的稳定性以及模具结构的复杂程度有着重要的影响 (3)端子类制件在冲压生产后还要经过电镀、装配或是作为嵌件进行注射，所以冲压生产出来的卷料不允许有扇形、扭曲、翘曲等不良现象。 (5)由于要采用自动送料机构进行高速冲压生产，设计时需要考虑保证高速冲压送料顺畅，不能出现废料回跳等。模具总体结构和精度要符合高速冲压生产要求。这些问题都要通过设计或者加工过程中的相应措施得到解决。 4结束语模具设计合理，结构可靠，制造精度高，维修方便，可适应高速冲压生产，整体寿命很高，可以保证冲速500次／min以上。

来源：互联网

2017-10-24

三大冲压仿真软件AutoForm/DynaForm/PAM-STAMP综合对比（二）

三大冲压仿真软件AutoForm/DynaForm/PAM-STAMP综合对比（一）测试2：重力测试测试题目DynaForm自带的fender例子，DynaForm和PAM-STAMP使用同样的网格（nas 这也是笔者不再进行回弹补偿测试的原因，如果连回弹都不准确，补偿就更谈不上了，回弹补偿的流程3个软件都基本一致，只是PAM-STAMP需要单独的软件映射曲面罢了；通过以上的测试结果，三个软件都可以非常方便稳定的对全工序的冲压过程进行模拟分析的计算结果相对其他2款软件，其应变偏小，结果看起来更理想，而PAM-STAMP则容易出现破裂，失效风险更大（同等设置条件），所以在日常应用时，3个软件的设置参数需要进行积累和微调，不能以一个标准进行分析；冲压过程的分析也需要积累和标准化的

来源：e-works

2012-04-18

三大冲压仿真软件AutoForm/DynaForm/PAM-STAMP综合对比（一）

目前市面上有多款冲压仿真软件，比如国外的AutoForm、DynaForm、PAM-STAMP、JSTAMP等等，国内华中科技大学的FASTAMP等都得到了较广泛的应用；笔者就目前商用化最好的三款软件：后处理鞋机对比后处理，对于大部分结果的输出，3个软件都可以做到，比如厚度、应力应变、设备吨位预测等差别不大；从操作上讲PAM-STAMP更简易一些，AutoForm和DynaForm类似；整体功能表一览（冲压相关）从目前最新版本看，在冲压领域，三个软件都可以做到全工位的和完整工序的分析；3个软件本地化做的最好的是DynaForm，软件和帮助都已经汉化，AutoForm和PAM-STAMP都是英文的，目前还没有官方汉化版本的在坯料快速展开这个方面，要比PAM-STAMP功能更好一些，尤其是DynaForm是中文版的，国人开发的MSTEP求解器也很给力，所以可应用性比较好，目前DynaForm还支持分步展开，这个也是3个软件中独有的；三大冲压仿真软件

来源：e-works

2012-04-17

LS-DYNAR14.0&F14.1冲压领域简要评测

DynaForm是业界主流的冲压分析软件，LS-DYNA作为其主要的求解器，一直广受赞誉，笔者近几年也一直测试LS-DYNA冲压相关领域各个版本的差异，帮助用户选择最优版本求解器，提高求解效率，避免因为求解器不稳定导致的结果异常》《LS-DYNA_R11.2.2&R12.1&R13.0&F14.0冲压领域简要评测》《LS-DYNAR11.2.0&12.0.0冲压领域简要评测》《LS-DYNAR10.2.0& amp;11.0.0冲压领域简要评测》《LS-DYNALS971_R10.0.0冲压领域简要评测》《LS-DYNALS971_R9.2.0冲压领域简要评测》《LS-DYNALS971_R9.1.0冲压领域简要评测冲压仿真领域评测》(R6.X/R7.X)本次测试也仅限于评价LS-DYNA冲压领域常用的拉延、修边、回弹领域。截止到2023年2月份笔者推荐冲压分析使用的LS-DYNA见表3。表3冲压领域分析LS-DYNA推荐版本一览表

来源：e-works

2023-02-10

基于逆向工程的复杂曲面冲压件回弹补偿

0引言回弹是板料冲压成形中普遍存在的问题，并最终影响零件的尺寸精度。解决冲压零件回弹的方法主要有两种：①通过选择合适的成形方案和工艺参数减少零件的回弹量；②对模具型面给予一定反向回弹补偿。王发成等采用Dynaform软件对某叶片进行冲压成形模拟和回弹计算，并借助回弹补偿模块，采用有限元方法预测回弹量并进行相应的回弹补偿。本文以某大型核电汽轮机空心叶片外弧为例，提出采用三维扫描仪对冲压成形的叶片零件进行三维全型面检测，通过进行逆向建模得到扫描模型，并与设计模型进行对比得出实际回弹量，采用逆向数据进行准确的回弹补偿。该零件的制造工艺为落料、热冲压成形、激光切割、焊接(与内弧零件)和二次激光切割。图1所示叶片外弧有11个平行的截面(C1～C11)，实际生产中将零件放置在具有11个相同截面尺寸的专用枪具上。以保证板料不至于降温太多；④压机下行，对板料进行热冲压成形；⑤凸凹模闭合后，保压7.5min；⑥压机上行，取出成形后的叶片背弧零件；⑦将叶片放置在空旷位置，冷却至室温。

来源：互联网

2018-02-26

智能制造背景下的大型冲压线体集成与应用

为解决传统手工生产模式下的冲压线体切换低效问题，需结合先进的行业应用技术，开发更加先进的钣金冲压线体。冲压生产线以6台400t伺服冲压设备为基石，伺服冲压设备采用左右紧凑型的精益布局方式排列，为消除交叉物流，线体前端靠近原材料库，后端靠近立体仓库，整体实现精益一个流生产，线体配置了7台格力工业机器人，每台冲压设备之间和线体前后上下料端各配置图2智能化冲压线体集成架构4.冲压线体硬件配置4.1伺服冲压设备的应用伺服压力机作为一种高精度高技术水平的现代化冲压设备，其在多设备联动集成的应用优势显而易见，是实现冲压智能化生产的基础支撑。 6台400T伺服冲压设备组成的伺服冲压线采用系统集成控制的方式，各设备通过冲压控制信号系统形成连贯的同步动作，通过PLC控制系统与工业机器人控制系统进行联动，保障钣金零件的顺利传输，同时PLC系统通过现场总线与 4.2工业机器人的应用工业机器人的应用，以推动高速高效自动化生产为目标，配合高速伺服冲压设备，实现冲压设备的生产联动。

来源：e-works

2024-03-13

凸模圆角尺寸对汽车冲压件成型的影响

0引言汽车冲压件具有厚度薄，形状复杂，结构尺寸大等特点，所以对冲压工艺和模具有特殊要求，其中凸模圆角半径的确定是冲压件工艺设计的关键技术，汽车冲压件冲压工序包括圆筒件拉伸，凸缘圆筒件拉伸，盒型件拉伸，弯曲成形，翻边等，本文以凸缘圆筒件拉伸为例研究凸模圆角尺寸对冲压件成型的影响。 2减薄位置经有限元模型的建立与计算所得结果如图1所示，在冲压成型过程中，当凸模开始接触板料并下压时，凸模与凹模圆角周围的板料产生应力集中现象，使材料产生弹性压缩，弯曲，拉伸等复杂的变形。从图1可以看出凸缘圆筒件冲压成型结果的减薄率主要发生在凸模圆角及直壁的下端，模拟结果与陈新平等人的实验结果相吻合。 (3)圆筒件的其他尺寸不变，其最大减薄率随R的增大逐渐减小，表明R越大越有利于冲压成型。

来源：互联网

2017-09-27

左后视镜支架落料冲孔弯曲模具设计

1工件分析及冲压方案的拟定1.1冲裁件结构如图所示，此零件是由一块厚度为2mm薄板料经过冲裁、弯曲两种成形工序制成，其中冲裁包括落料和冲孔两道工序。模具所需要的推件力为26598N、顶出力为11606.4N、卸料力为9672N，故压力机需要提供的力为：F压=F+F卸+F推+F顶=241316.4N在上述计算中可得出总的冲压力约为240MPa。在选择压力机时，压力机的压力应大于总的冲压力的1.3倍，又考虑到零件裁掉的废料不应留在压力机的工作台上，故将设备初步选为J23-40。工件所用的材料是Q235-A，塑性较好，适合进行以上的冲压工序。

来源：互联网

2021-10-09

数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用研究

利用计算机技术辅助模具进行设计，能够直接将冲压工艺和整体模具结构的主要设计对象参数化，更为方便快捷；而在冲压模具开发过程中，经过计算机辅助设计，改变了冲压工艺和模具结构，减低了设计中错误出现概率，提升了冲压模具的设计机精度和质量 2应用在冲压模具设计与制造中的数字化技术2.1冲压成型CAE技术冲压成型CAE技术是冲压模具设计和制造过程中最常见的一种数字化技术，依据冲压模具成型物理规律以及计算机输出模具和板料之间的作用，观察板料成型的过程这种功能能够在冲压模具设计阶段就分析预推出冲压模具的相关信息，包括成型和制造工艺等。冲压成型CAE技术能够减少冲压模具设计与制造时间，也能对冲压模具的设计进行功能性评估和预算。 3.2冲压模具设计与制造的项目管理在冲压模具设计与制造的项目管理中，利用数字化技术建立冲压模具项目管理平台，同时实时监控多个技术环节，在平台上能够实现订单管理、技术生产和物资跟踪等工作，也能完成冲压模具设计 3.4冲压模具设计与制造的经验管理数字化技术应用于冲压模具设计与制造经验中，能够统一搜集和保存冲压模具的设计方案、制造工艺以及冲压模具参数等数据信息，形成企业特有的数据资料库，保存和传承企业冲压模具的知识和经验

来源：互联网

2021-09-13

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