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江西电缆：打造5G+智慧平台，建设数智工厂

凭借麦拉菲尔和特乐斯特500kV—EHV—VCV超高压电缆生产线、德国西科拉在线偏芯检测仪、德国伊诺在线米重控制系统等先进装备，构建从原材料到成品的全流程质量追踪体系，可以高效率通过国家电网聚焦业务痛点实现多点突破，通过MES+APS系统构建柔性生产体系，订单交付周期缩短12%，设备OEE提升至89.6%，结合在线测偏测径检测技术使关键工序质量缺陷检出率达到99.22%，智慧能源管理系统部署

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2026-02-02

华润三九：破解传统生产痛点，引领中成药智造升级

聚焦于四大关键场景：一是实现从投料到包装的全流程自动化生产，大幅提升效率；二是引入机器视觉、PAT等技术进行在线智能质量检测，严控产品缺陷；三是借助WMS系统和智能物流设备实现仓储作业自动化与精准追溯；构建了涵盖战略、管理、专题及基础分析的“四层分析”实时指标管控体系，实现多源工艺参数的在线汇聚。质量控制与过程管控能力增强：实现了从药材入库到浸膏产出的全流程自动化与精准追溯，通过工艺数字化监控与质量闭环控制，实现了生产全过程的在线管控与实时参数预警，提升了产品均一性与稳定性。

其他

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2026-02-02

蓝沃AI开源发布行业首个非标机加工工艺大模型“沃土”LevelField-1，工业AI从“数据智能”迈向“理解工业”

下载后可在vLLM直接部署推理，无需单独配置基础模型；官网同步开放免费在线体验入口，无需部署即可使用。模型下载：https://huggingface.co/level-ai/LevelField在线体验：https://www.level-ai.cn/levelField

人工智能

2026-07-17

三丰智能：依托ERP、PLM、MES三大核心系统，打造智能制造示范工厂

感知技术：部署大量RFID、智能传感器、视觉检测设备，实现对物料、在制品、设备状态的全面感知。质量管控环节：应用机器视觉与AI技术进行焊缝质量在线检测。建立了全流程质量追溯系统，通过二维码/RFID技术，实现“一物一码”，关键件质量信息可追溯。设备运维环节：建立了设备在线监测与故障预警系统。利用边缘计算与大数据分析，对关键设备（如电机）的振动、温度进行实时监测，实现预测性维护。实施重点与难点解决思路：难点一：多系统集成与数据孤岛。

MES/MOM

2026-02-02

宗庆伟江苏宝安电缆股份有限公司CIO

拥有国内外生产和检测设备300多（台）套，年生产能力达35亿元。公司十分重视科技创新、广纳精英人才，不断开拓创新，优化产品结构，持之以恒地提升品牌信誉。组建IT团队，完成公司IT规划，逐步搭建企业生产制造ERP、MES系统、生产设备智能化改造，完成企业产品出厂试验质量可追溯系统以及电缆制造在线监测系统等系统的实施，完成与国网智慧物联平台的对接。目前，宝安电缆建设了由金思维新一代智慧云平台（ERP和MES集成平台）、物联网系统（IOT）、在线检测、智能仓储、智慧能源管理等系统集成的智能制造平台，覆盖生产制造、采购、仓储、营销、服务等各个环节，实现了从前端采购

优秀CIO参评内容

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2026-02-02

泸州老窖：智能包装生产线设备数字化管理优化

智能包装中心技改项目是泸州老窖百亿智能生产规划的工程，建成投用后与黄舣酿酒生态园对接，实现白酒从原粮种植、酿造、灌装、仓储物流全产业链的智能化、数字化，该项目创下了5个行业“之最”：灌装速度最快、质量检测最严通过深度融合MES、SAP及统一门户等现有系统，实现设备管理全流程在线协同与数据贯通。主要实现以下业务目标：设备档案与知识库数字化：建立全厂设备电子台账，积累结构化检维修知识库，推动维修作业标准化与知识沉淀；流程线上化与移动化：实现设备点检、报修、维修、验收等流程在线闭环管理，支持移动端实时操作

其他

2026-02-02

浦林成山：实现轮胎缺陷AI检测

传统轮胎表面检测模式存在诸多亟待解决的痛点：其一，检测精度不足。人工检测需投入大量人力资源，且检测流程耗时较长，整体检测效率低下，显著增加了企业的运营成本；其三，质量管控滞后。（2）实现检测流程自动化与高效化：搭建智能化检测系统，达成轮胎表面缺陷的自动化、实时化检测，大幅提升检测效率，降低对人力资源的依赖，有效控制人力成本。轮胎X光AI智能检测判定项目要求在成品检测阶段对高效成像数据处理、高精度检测判定、自动化减少人工等方面均需达到较高的水平。胎侧文字识别率100%，字符级识别准确率超95%，成功覆盖年周号、轮胎尺寸、商标、花纹标识等核心信息，并完成与MES系统的对接，支持在线使用。

人工智能

来源：e-works

2026-02-02

牧野机床：机床行业的泰斗，八十九年的数控坚守与主轴内制的极致护城河

V300三轴立式加工中心，在加工医疗口罩模具等高硬度材料（如STAVAX）时，可实现±3μm的极致加工精度，其应用部样品可做到“加工后无需去毛刺”的表面品质；品控检测端则配置了蔡司 SC450L数控车削中心等核心设备，工艺涵盖从外径荒加工（粗车）、激光打标赋码到内径最终加工的完整闭环，并配备蔡司旗舰级PRISMO系列三坐标测量仪（搭载顶配VAST连续扫描测头）进行极限尺寸与形位公差检测让考察团驻足的是主轴出厂前的终极考验：每一根主轴都必须在基于高刚性V33i机床机体构建的专用主轴检测平台上，经受长达20小时的超严格负载与温升跑合测试，全程监控热变异与润滑状态，基本实现全数通过。

数控机床

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2026-09-14

恒逸集团：围绕“两个中心建设”，全面推进企业数字化转型

（4）智能外观检验系统智能外检的将变传统你人工外检为智能外检，利用工业视觉图像检测技术和人脸识别深度学习算法的结合应用，实现对丝锭的自动化智能外观检测、剔除与报警等，提高丝饼外观达到100%检测，以及检测的精确度开发出基于深度学习技术的产品外观检测方案运用先进检测和控制技术，开发连续性、均匀性和稳定性的检测过程控制系统，实现在产线自动、智能外观检测，提高检测工作效率，降低生产运营成本，提升产品筛选分类精确度，保障产品质量通过AI智能外观检验系统的应用，能够解决现有技术中采用人工方式对外观缺陷产品进行分拣存在人力、物力、财力浪费，自动检测系统缺少位置和光源控制影响拍摄效果，进而影响后续对外观缺陷检测结果，以及对产品外观缺陷检测不够高效精确的问题针对涤纶长丝生产全过程离散型数据和流程型数据交互影响，产品形态涵盖相变过程，设备运行交互影响品质，卷装作业对象柔性、外表曲面粗糙，品种批号多，生产数据量大且多源异构等特点；基于涤纶长丝生产全流程的数字化和智能化生产新模式，建立了落筒、在线检测、包装入库等三大模块的涤纶长丝生产工艺数据库，构建涤纶长丝全流程工艺优化的大数据数学模型；应用品质在线检测系统，卷装作业的成套技术装备，一体化智能管控平台，实现了物流、信息流从生产到用户全覆盖，改变了原有管理模式

其他

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2026-02-02

村田制作所：电子元器件的隐形冠军，八十年的材料坚守与数字化跃迁

除此之外，echorb还集成全彩LED、LF天线、RFID、Picoleaf™振动传感器等元器件，并借助毫米波雷达与荷重传感器实现心跳检测、通过约130处LF发送天线实现位置检测。这项前沿技术的应用场景远超想象——从儿童遗留检测等事故防范，到应对物流整体课题，再到引导视力障碍者，无不体现村田在前沿技术领域持续突破的探索精神。

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2026-09-04

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