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e-works为您找到 506  条结果
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基于NX参数化设计的钻模设计

1参数化设计思想参数化设计（ParametricDesign),就是将设计要求、设计原则、设计方法和设计结果用灵活可变的参数来控制，以便在人机交互过程中根据实际情况随时加以更改。 因此，当遇到这种系列化的设计时，参数化设计的应用就再合适不过了，参数化设计的意义就是按照工件特点灵活的设定一系列参数，并通过修改参数建立起想要的模型完成设计，所以它的易于修改性是至关重要的。 图2定位板尺寸图3为除去固定参数后需要进行参数化的尺寸标注示意。 可以看出，设计不同的钻模定位板，只需要设定以上参数，计算机就会根据固定参数和设定的表达式参数自动生成定位板的三维模型，所以设定合适的固定参数和表达式参数是至关重要的。 3参数化设计效果本文所介绍的钻模通过运用参数化设计使设计周期缩短了4/5，同时由于生成模型只需要输入表达式参数，减少了造型过程中出现人为错误的几率，提高了设计质量。
MCAD
来源：互联网
2017-10-12

烟草工艺中卷烟工艺管理中要点分析

1.卷烟工艺管理的基本要点1.1日常工艺管理在卷烟工艺中，日常的工艺管理是一项重要的手段，实行日常的工艺管理，能够保证生产的质量，要想实现对工艺管理质量，还要具体落实工艺文件，每个员工必须遵循工艺纪律， 在2003年出版的《卷烟工艺规范》中指出工艺管理的理念“由控制指标向控制参数转变，由结果控制向过程控制转变，由人工控制经验决策向自动控制科学决策转变”，以此来看，卷烟工艺的管理人员不能只依靠数据来确定工艺管理效果的结果 将提升产品质量和生产效益视为卷烟生产的基本追求，并及时检测烟叶中的各项指标，及时的了解准确的烟叶化学指标，同时还要保证在工艺配方中各项指标之间的平衡，不断的进行改善生产工艺，适当的提高产品精度，增强控制工艺参数的能力 ，并且研究当工艺参数发生变动时对工艺指标产生的影响，建立健全一项最合适的生产工艺措施，实现工艺参数控制和工艺指标之间的重要联系，完成成功经验与自动化控制之间的过渡，对产品质量进行严格的检验，并将产品的质量指标进行细化 3.结语在竞争日益激烈的卷烟产业中，卷烟生产企业必须对工艺管理进行加强，加快研发新工艺的进度，制定一套完善的工艺制度以及标准，构筑科学的工艺管理体系以及防差错体系，设立工艺管理责任的考核制度，加强员工的工艺管理意识水平
其他
来源：互联网
2021-09-30

科研产品的装配工艺及工艺管理

，即需要将加工工艺与装配工艺作为整体来衡量工艺方案的优劣.装配上艺配合方法可以分为五种;完全互换法，不完全互换法、选择装配法、调整法和修配法.各种装配工艺配合方法的特点见表1所示.一般说来，在选择保证装配精度的工艺配合方法时 ，应选择合适的装配工具和安装夹具，必要时，对特殊工具应结合产品要求专门设计.4工艺规程的制定装配工艺规程是用文件形式规定的装配工艺过程.指定装配工艺规程的主要工作是依据产品图样、验收技术条件和现有牛产条件等原始资料 、产品及部件的运转试验规范及所有设备图、主要指装配单元系统图、装配工艺系统图，装配工艺过程卡片和装配工序卡片.装配工艺规程包括以下内容:1)制订出经济合理的装配顺序，并确定各部分的装配方法.2)选择和设计装配中需用的工艺装备 ;其次要有一定层次的管理人员、设计人员、工艺人员和技术工人、检验人员参加.他们要具有充分的理论知识，有丰富的实践知识和工作经验工艺人员配合设计人员确定装配技术要求，制定装配工艺和适合本单位的工艺规程，并通过一定的上艺手段 ，针对科研产品的特征，分析科研产品的功能、特点和装配要求，研究影响装配精度的各种因素，制订科学的装配工艺，采取有效的保证装配精度的装配方法，确定合理有序的工艺过程、工艺规程，加强工艺管理，这对提高科研产品装配精度
其他
来源：万方数据
2008-05-26

容易被忽视的八个变频器优化参数

01工业自动化的变频器参数优化在安装过程中，可以对一些关键的变频器参数进行优化以改善电机运行，但这些参数通常都没有得到很好的配置。 对于本文所讨论的设置，首先需要验证参数是否与制造商文件中所列的参数匹配，并特别注意工程单位。▲了解变频器的8个重要参数，有助于优化电机系统的运行，以实现自动化。 但请注意，如果出于工艺或安全方面的原因需要快速停止，可能需要额外的硬件，并应咨询相关专家。05最小运行速度最小运行速度是一个速度设定值，通常以最大速度的百分比计算，低于该值变频器将通知电机不要运行。 确定理想显示值的最佳方法，是了解工艺、选项和工厂运行人员的偏好。根据制造商的不同，运行人员还可以查看频率、电流、自定义消息或计算值。 关键概念：■了解经常被忽视的8个最常见的变频器参数。■这些参数如何帮助制造商改善运营，工程师如何通过图形显示改善用户体验。思考一下：您认为变频器最重要的参数是什么？
变频器与传动
来源：控制工程中文版
2023-10-11

基于Inventor的三维骨架联动模具设计方法

图1系统的零部件建模过程及思路3.1建立参数表分析浇注件（线圈图纸）的结构和尺寸关系，采用Excel表格建立参数表，参数表可包含整体图纸主要驱动尺寸和其他不能由已有参数通过关系式表达但必须的尺寸。 建立参数表时参数命名和备注应表示清楚，以便尺寸关联时快速准确地引用。该模具采用骨架衍生方式建立，所以主要驱动尺寸根据浇注线圈图纸即可确定。该模具参数表如图2所示的。 图2模具参数表3.2建立模具骨架模型启动Inventor，新建零件ipt模板，在新建的零件模型中通过参数函数fx的参数链接方式，将Excel参数表关联到零件模型参数表中，如图3所示用户参数部分。 链接参数表的时候应注意在“开始单元”后面方框中正确填写所连接的Excel参数表参数开始的位置。 每个文件夹中建立单独的项目文件，拷贝基础模型所有零部件及参数表到新的模具文件夹中（拷贝过程中零部件及参数表文件名保持不变），再对参数表数据进行修改即可快速得到新的模具模型。
MCAD
2022-08-08

机械CAD软件参数化绘图程序编制的关键技术

0引言针对企业产品特征，开发专用的机械CAD系统，以实现基于设计数据驱动的参数化绘图，能够提高设计效率。 在机械CAD软件参数化绘图程序的编制中，对于多次用到的专业通用符号和特殊图形，应将其定义成函数，以便多次调用，提高绘图速度和质量，达到事半功倍的目的。函数编制是实现参数绘图的重要方法。 由于命令文件的内容就是AutoCAD的命令及其参数，因此在编写程序代码前，应先在键盘上用交互式绘图的方式将整个过程操作一遍，确定其输入的格式、选项及参数后，把其中的数据作为函数的参数即可。 程序如下：1.3循环语句及夸大画法的实现参数绘图的特点是参数具有可变性，往往需要编制循环语句。 对桥式起重机桥架进行参数化绘图的设计图样实例见图3。结果表明参数化绘图程序代码大大缩减，参数绘图结果准确、快捷。
MCAD
来源：百度文库
2020-05-04

采矿CAD参数绘图系统建模与求解方法的研究

因此，国内外CAD研究和开发人员，特别是机械CAD技术人员一直致力于专业图形的参数化研究。 目前很多采矿CAD系统都采用程序驱动法生成图形，即通过人机交互或其他形式向应用程序传递参数，采用程序驱动方式，由程序用参数化方法生成图形。 1约束模型的生成参数化绘图系统可分为陈述式系统和构造式系统。 2约束求解使用上述方法建立的是一个满约束的约束模型，在求解过程中不需要考虑过约束和欠约束的情况；另外，利用有向约束图还可以将整个草图的求解从整体下降至局部，即当某个图形元素的参数发生改变的时候，我们对参数发生改变的几何元素进行求解 对于二维参数绘图系统中常用的图形元素点、线、圆、圆弧来说，非线性方程组中方程的个数最多不超过3个。
MCAD
来源：百度文库
2020-05-02

产品模块架构管理系统构建模式探讨

1.2工业化创新的四个阶段：阶段1：将原理或实验室技术成熟化——如十年前的车用燃料电池，企业关注的是稳态制造工艺创新。 分装完成由生产线自动贴上条码或两维码，按时间和序列要求配送（如果是外部供应商分装的）到总装线，这样可以在装车时可扫描校核这个工艺合件是否与这个整车生产序号匹配，计算机自动构建物料号对生产BOM进行构建、 分发和管理，改变了工艺绑架设计BOM表述的传统BOM管理方式，而使设计BOM过于冗余表述非设计的内容。 以上类似编码方式在复杂的大飞机线缆装配工艺管控上也采用，即每个线缆头有一个唯一编码，每安装好一个接头，就在表格上其编码对应的位置上打勾，这样是否安装完成和正确，检查工作表即可。 我们的关联矩阵构建方式是类似的，即线缆两头（=有关联关系的接口参数）有相同编码，用线缆（接口参数）连接相关联的模块，和上面的工艺文件不同的是，工艺文件针对的是指定的一个模块的连接安装，因此它是一张一维关联表
其他
来源：e-works
2017-11-22

现场工艺管理技能初探

一、现场工艺的意义工艺决定着整个生产过程，包括工艺作业本身，也包括排序、储运和技术监督；所以说现代的工艺范畴应是工艺装备、工艺技术和工艺管理的完整系统。 、多刃、成形加工，多件加工，自制专用工具等方面考虑更新方法，以达到优化工艺参数，提高加工生产率。 可谓是现场工艺贯穿于样机、小批量、批量生产各个环节。样机的技术追随重点放在产品设计和结构工艺性上；正试投产后，工艺追随则注重生产工艺过程的合理化和工艺纪律的贯彻执行。 2.建立良好工艺秩序工艺纪律是指由全部技术文件和工艺管理程序所确定的应遵守的纪律，包括工艺管理部门工作的科学性：工艺技术文件和工艺规程的正确、齐全，统一贯彻；工装设计与管理；以及工艺发展规划和工艺试验等内容 严肃工艺纪律的最终目的是保证工艺工作顺利有序地进行，否则工艺工作的效果就会大打折扣。现场工艺是实施工艺管理工作的具体体现，保证工艺技术和管理输入、输出的大量信息在企业生产活动中的正常运行和资源配制。
其他
来源：万方数据
2010-06-18

数字孪生在工艺设计中的应用探讨

工艺设计是在一定目标（时间、成本、质量）的驱动下，在实际生产资源（机床设备、刀量夹具、人员配置）的约束下，规划和确定从毛坯到产品的加工路线和工艺参数的决策过程。 如图3所示，实作模型由实测数据和工艺数据两部分组成，其中实测数据由制造特征几何数据、材料数据、表面质量数据、物理特性信息组成，工艺数据由加工方法、加工参数、加工设备和环境信息等组成。 系统功能层是数字孪生环境下三维工艺设计系统可以实现的功能，包括实时工艺修正与优化、工艺过程优化、工艺知识提炼与总结、沉浸式工艺设计等。 图4数字孪生环境下三维CAPP系统整体框架基于实作模型的实时工艺设计基于实作模型的实时工艺设计是数字孪生环境下工艺设计的核心技术，它由工艺初步设计和工艺实时修正两个阶段构成，整个实时工艺设计过程如图5所示 图5基于实作模型的实时工艺设计过程工艺初步设计阶段的工作过程与传统CAPP相似，系统根据输入的MBD设计模型，先后完成制造特征识别、加工方法选择、机床和刀量夹具选择、加工操作优化排序、切削参数确定等工作
数字孪生
来源：互联网
2025-05-27
共 51 页 总数：506 条
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