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浅析飞机三维数字化装配工艺设计与管理技术

1关于飞机三维数字化装配工艺设计和管理技术体系的分析在飞机设计与制造连接方面，装配工艺设计和管理是十分关键的环节，一定程度上对飞机研制与批量生产提供相应的工艺准备，同时，在飞机组件、部件以及总装配生产过程中始终贯穿飞机三维数字化装配工艺设计和管理技术体系中，所涉及的部分很多，具体包括产品数字化工艺定义技术、三维数字化工艺技术规范以及数字化工艺设计和管理应用等模式。在该体系当中，同样需要构建相对应的系统。其中，对应系统中主要有装配工艺的知识库管理、工艺设计、方针、优化以及指令发布等诸多功能模块。以下将重点阐述飞机三维数字化装配工艺设计和管理系统中的关键性技术。 2飞机三维数字化装配工艺设计和管理的关键技术研究2.1工程数据集成管理技术在业务流程驱动方面，工程数据集成发挥着关键性的作用，而且已经在系统间实现了产品与工装数模，以及仿真验证结果数据等信息内容的有效传递文章针对飞机三维数字化装配工艺的设计和管理技术问题展开了相关的讨论与研究，并创建了装配工艺的设计管理系统，基于PDM系统实现了集成，最终开展了飞机装配工艺三维可视化的AO编制与数据集成管理，一定程度上提高了数字化装配工艺的设计管理质量及效率

来源：互联网

2017-11-14

纯水处理工艺及处理原理技术解析

而传统的自来水生产工艺不但无法去除其中中的有机化合物、如果自来水生产中加氯，反而会生成三氯甲烷等新的更为强烈的有机污染，致使自来水的致突变性比天然水更为强烈，再则自来水出厂后需经漫长的输水管路系统，特别是高层住宅楼顶水箱反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下借助于半透膜的选择截留作用将溶剂中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛应用于各种溶液的提纯与浓缩，其中最普通的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子 (复床)系统，而混床(复床)系统又通常是用在反渗透渗出等水处理工艺之后用来制取超纯水，高纯水的终端工艺，他是目前用来制备超纯水、高纯水不可替换的手段之一。 6、超过滤（UF）纯水处理超滤技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术。特点是使用过程简单，不需加热，能源节约，低压运行，装置占地面积小。中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。中空纤维外径0.5-2.0mm，内径0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。

来源：互联网

2017-07-28

基于MBD的产品工艺协同设计关键技术应用

该平台包含有“三维模型标注技术”、“三维机加工艺设计技术”、“三维焊接装配工艺设计技术”、“三维钣金工艺设计技术&rdquo 图1全三维研发工艺协同设计平台二、产品工艺协同设计关键技术应用1.三维模型标注技术该技术是将设计过程中用到的尺寸标注、公差标注、表面粗糙度标注、螺纹标注、几何公差标注和技术要求标注等设计信息进行集成开发图6表面粗糙度标注界面图7三维机加工艺设计技术架构图(1)系统总体技术方案。业务层：该层主要为焊接装配工艺设计过程作业务技术支撑，包含有爆炸图生成技术、焊接符号三维标注技术、三维BOM生成技术和三维球标标注技术等。图12发布界面布局图三、结语通过三维模型标注技术、三维机加工艺设计技术、三维焊接装配工艺设计技术、三维工艺可视化发布技术和三维模型质量检测技术的应用，使设计人员可以在三维环境下开展机加工、焊接装配工艺设计

来源：互联网

2017-11-17

基于MBD技术的三维装配工艺系统构建及应用

文中全面考虑产品的各种制造信息，以MBD技术作为装配工艺建模过程的技术支撑，研究MBD技术下的三维装配工艺建模方法，以打通数字化装配过程中的数据流和信息流，提高生产效率，降低成本，为提高企业竞争力，从而推动我国工业信息化进程提供技术支撑和保障 2.3工艺BOM的建立依据装配工艺本体的论述，将装配工艺中包含的装配方法、装配序列、使用工装、工艺属性等信息与MBD技术相结合形成的装配工艺MBD数据集进行合理地分类与整合，建立如图4所示的工艺BOM。图4工艺BOM图3三维装配工艺系统的构建3.1三维装配工艺系统仿真平台的构建文中采用装配工艺仿真、工艺参数数据库建立、图形用户环境开发等技术，将零件三维模型、多媒体装配动画以及工艺参数集成在一起，建立基于，相关尺寸和公差信息标注等工艺信息的添加，并利用多视图技术对其他工艺信息如人因工程信息，材料属性信息等在工艺属性中进行定义；然后，输入三维产品模型和工装模型，在装配仿真环境下对理论工艺模型进行仿真验证， 5结论针对传统装配工艺文件工艺信息复杂繁多、二维装配图复杂难懂等弊端，以MBD技术为基础，研究r零件工艺信息模型、工序模型、装配工艺模型等的构建方法，提出建立基于MBD三维装配工艺建模系统的技术路线，搭建出系统平台成功应用于复合材料舱段桁条装配工序的三维建模与仿真

来源：互联网

2018-11-10

热处理工艺数据管理技术研究

热(表)处理是改善金属零件机械性能和寿命的关键工艺，是机械制造过程中一道十分关键的生产工序。国际工业界公认，热处理技术的先进程度是保证机械制造技术先进与否和保证产品质量的关键因素。在科技飞速发展的今天，随着计算机技术的快速发展，计算机技术的应用已经深入到工厂企业的各个领域，将计算机引入到零件的热处理生产管理中来，可以克服以往工作程序中的许多问题，同时也有助于企业数据信息的集成，促使生产管理工作标准化常用热处理工艺在此大类的基础上共有192种，金属表面处理根据加工原理、表面技术可分为19种方法，常用具体工艺方法由93种。根据实际情况，存在的工艺数量远远高于这个数量。 2．2工艺的模板化工艺模板是一条含有未确定工艺参数的工艺路线，其中未确定的工艺参数可以由工艺路线主要参数带入经验公式加以确定。 3结语针对热处理的计算机辅助管理技术主要集中在CAPP、过程管理、设备管理上，在工艺数据管理方面的内容很少，本文从热处理典型工艺出发，开发出符合热处理工艺管理的系统，达到了模块化管理绝大部分热处理工艺的目的

来源：万方数据

2011-06-15

飞机数字化装配工艺仿真技术

在现代制造企业的生产流程中，工艺设计工作贯穿于整个制造流程当中，是生产技术准备工作的第一步。工艺设计工作不仅涉及到企业的生产类型、产品结构、工艺装备、生产技术水平等，而且还要受到工艺人员实际经验和生产管理体制的制约，其中的任何一个因素发生变化，都可能导致工艺方案的变化。以往装配工艺的设计工作主要是依赖工艺人员个人的技术水平和经验，工艺人员根据产品图纸、工艺标准、工装、设备等，所做的工艺设计在车间实际生产（式制）时，还要不断更改，不能保证其装配工艺设计的合理性、适用性。要检验装配工艺设计是否可行，过去也只有靠实际生产检验工艺方案，不断更改直到生产定型，一般成本比较高、周期比较长。随着现代计算机技术的发展，飞机设计已采用三维数字化技术。（4）对新产品的开发，通过三维数字化装配工艺设计与仿真，减少了技术决策风险，降低了技术协调成本。

来源：e-works

2018-09-30

砂型3D打印技术对刹车盘铸造工艺的优化

本文采用的砂型3D打印技术是3D打印技术在快速制造铸型方面的应用。图8合箱图无论是应用了喷墨砂型3D打印技术的铸造工艺，还是传统的铸造工艺，对于零件的前期分析，各种参数的选取和设置，浇注系统的设计等设计过程都是必不可少的，这些过程在两种铸造工艺方案中是基本相同的。 4应用砂型3D打印技术对传统工艺的优化风道刹车盘属于结构较简单的小型薄壁铸件，没有复杂的曲面结构和特性化的外观，我们可以在计算机三维造型软件上直接将上型和下型分别设计出来，然后将模型数据输入砂型3D打印机中整体打印（2）应用砂型3D打印技术的铸造工艺方案，不需要单独设计模板、芯盒、砂箱等工艺装备，在生产过程中也没有了制作这些工装的环节，直接使用砂型3D打印机打印铸型，能大大节省生产周期，降低生产成本。砂型3D打印技术是快速、无模化制造砂型和砂芯的高新技术，应用砂型3D打印技术的铸造工艺，不需要另外的技术支持就能够与传统的树脂砂铸造工艺完美的兼容。

来源：互联网

2017-10-20

现代机械制造工艺与精密加工技术初探

1现代机械制造工艺现状（1）柔性化。现代机械制造工艺的实施，即基于传统工艺手段的支撑下，以先进加工工艺应用形式制造零件或设备等。而在虚拟制造技术应用过程中，为了实现对产品加工全过程的管理，要求相关技术人员在对加工流程进行操控过程中应针对产品设计、产品制造、产品检验、产品装配等全过程实施模拟或仿真，继而达到最佳的工艺配置状态，并就此增强工艺生产质量图1CIMS生产制造2精密加工技术精密加工技术即表面粗糙为Ra0.1~0.01μm、加工精度为1~0.1μm先进加工技术，而从精密切削技术角度来看，在产品加工过程中为了达到最佳的作业状态，要求相关技术人员在工艺活动开展过程中应将平面度控制在（2）技术种类多样性，即当代制造企业在产品加工过程中为了提升整体作业效率，注重将自动化技术、信息技术、计算机技术、纳米技术等融入到工艺加工环境中，且贯穿于整个作业系统，继而呈现出多样性的生产特点。因而在此基础上，为了打造良好的机械制造工艺空间，要求当代制造企业在实践生产过程中应强调对精密加工技术的应用，如纳米技术、精密研磨技术、精密切削技术等，由此达到最佳的产品加工状态，并就此提升整体作业水平，

来源：互联网

2017-04-19

应用MES技术优化分组加工工艺过程浅析

烟草行业最新规划明确指出，与精细化加工工艺有关领域，以及与之相配套的特色工艺领域，江湖成为未来研究的重心所在，而且还会成为制丝工艺领域总体走向。对于分组加工技术，从基础层面来分析，其乃是新时代背景下的新型产物，同时还是精细化加工工艺大发展、大发展下与配套特色工艺相融合基调下所形成的产物，已经成为业内研究的主要内容，且在大多卷烟企业中得到较好应用本文借助于时下比较先进的MES技术，以分组加工工艺为对象，对其过程进行优化。1基于分组加工下的制丝生产过程的特点分析1.1在具体调度方面，工艺路径逐渐趋向复杂化。 2MES技术与分组加工优化分析针对工厂制造执行系统(MES)来讲，其乃是近年来新进的，且在世界各国中得到广泛应用的技术类型，而从根本上来讲，其乃是专门针对车间层而开发出的一种实施信息与生产管理系统。 4结论综上，在分组加工技术当中，应用以参数优化与生产计划优化作为运作基础的MES系统，有着广阔的发展前景与应用价值。

来源：互联网

2020-10-12

浅析CAD二次开发技术在加工工艺设计中的应用

基于CAD软件的工艺规程设计工作，经常会用到定位支承、夹紧装置等符号，而软件中没有提供这些符号。为提高工艺规程设计效率，建立一套常用符号库是十分必要的。 1CAD二次开发技术CAD二次开发是指根据实际应用需要，在原软件的基础之上进行补充和修改，实现功能的扩展，使之更加符合用户需要而做的功能补充开发工作。 ***MENUGROUP=工艺符号***POP15**MENUIID_Menu[工艺符号库(&G)]IID_MOD[修改标记(&M)]^C^C_MOD2.2自定义菜单加载自定义菜单文件需要加载到软件中才能被显示右击新建好的“工艺符号库”菜单，可以对该菜单进行插入分隔符、新建子菜单、重命名和删除等操作。自定义选项卡右侧的特性窗格可以对添加的“工艺符号库”菜单进行名称、说明等基本属性的设置。

来源：互联网

2021-10-05

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