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组态软件鼻祖InTouch“无限”变身，拓展数字化工业新路径

02内置Historian，从监视控制到智能分析当开发不再受限，数据管理能力也势必要同步提升。再比如，越来越多的企业开始加大关注对能耗等指标的精细化管理力度，用户则可以利用这款软件，对不同能源介质的分时消耗情况提供分析报表，从而为精细化节能改善提供统计依据，设备效率和可用率、批次质量控制等场景亦是同理

来源：控制工程中文版

2025-12-29

佘必海TCL华星光电技术有限公司中心长

、设备、品质、能源四大集成管理平台，整合云计算、大数据、物联网、AI等尖端技术，聚焦高价值应用场景，搭建了“AI+制造”平台，构建了员工友好、智能联动、全信息化、价值闭环、精准控制的制造生态系统协调生产资源的分配，对生产进度进行实时跟踪，并借助基于AI的智能排程系统实现了订单需求与生产资源的精准匹配，实现生产计划的智能化调整；在智能设备管理方面，以设备健康管理系统为核心，构建AI远程智能监控技术，探索批次间控制

优秀CIO参评内容

2026-02-02

王睿四川菊乐食品股份有限公司CIO

一个工序的报工错误、一个物料批次的信息偏差，都可能通过系统层层放大，导致后续生产调度、质量追溯、绩效分析和决策支持完全失真。因此，系统上线不仅是技术部署，更是建立数据责任体系、培养全员数据素养的过程。

优秀CIO参评内容

2026-02-02

日立电梯：搭建智能制造云平台，实现精细化运营管理

3）建立排产生产控制中心，实时监测各工号产出状态及生产预警。图4通用设备驱动系统原理图智能系统集成--加工中心数据双向同步部分加工中心为人工操作岗位，生产顺序由加工中心在批次范围内自主决定，各加工中心产出箱头不一致。

来源：e-works

2026-02-02

天玛智控：协同制造平台破局离散制造痛点，筑牢智能工厂生产管理核心

、无人化场景离散智能控制产业等相关方案、技术、装备的研发、生产、销售和服务等业务。公司主营产品SAC液压支架电液控制系统、SAP智能集成供液系统和SAM综采自动化控制系统，引领行业科技进步，2024年全国煤矿采煤工作面智能创新大赛评定智能采煤工作面74个，天玛智控凭借成熟领先的技术和品质卓越的装备 AGV等智能物流设施，建成WMS智能仓储管理系统，集成6个信息系统以及仓储物流设备，实现仓储物流作业过程条码化、自动化管控以及推拉结合式精准配送，入库效率提升30.95%，出库效率提升31.88%，物料批次可追溯率达到这些痛点导致生产协同效率低、资源利用率不高、质量控制成本攀升，制约了企业精益化管理水平的提升与核心竞争力的形成。质量管理业务与质量数据同步，规范流程管理，提高产品质量控制能力，产品不良品率0.39%。

来源：e-works

2026-02-02

罗克韦尔自动化重磅推出ControlLogix5590控制器，引领工控新时代

作为Logix平台的核心引擎，这款控制器集多功能于一身，旨在满足现代制造业日益发展的需求，可实现无缝软件集成和企业级多领域控制，从而显著简化运营流程。 “ControlLogix5590控制器不仅是升级换代的新产品，更是为工业自动化未来精心打造的核心引擎，”罗克韦尔自动化生产设计与控制全球副总裁兼总经理DanDeYoung表示， ”ControlLogix5590控制器的主要功能包括:01集成安全每台ControlLogix5590控制器均配备先进且集成的功能安全能力，无需单独配置安全模块，便可保护人员、设备和运营安全从过程控制、批次处理，到离散制造、运动控制及机器人应用，ControlLogix5590控制器是构建可扩展架构、优化生产吞吐量、在单一高性能互操作平台上提升效率的理想选择。对P（过程控制）型号的支持则暂定于未来的更新版本中加入。

来源：罗克韦尔自动化

2025-10-13

江铃改装：小批量定制模式下的数字化建设实践

此外，工艺参数与设备编号、物料批次实现同步关联，执行数据实时回传至PLM，形成全工序可追溯档案，支撑多车型混线生产的工艺精准落地。财务数据与业务数据实现了双向追溯，通过财务凭证可反向关联至订单、工单、采购单及物料批次，实现了资金流、物流、信息流“三流合一”，为成本管控提供了精准的数据支撑。

来源：e-works

2026-02-02

王宪鹏山东齐都药业有限公司CIO

工厂大量引进了国内外一流的一步法制袋机、灌装机、智能灯检机等智能装备；同时，项目应用工业互联网、大数据等信息技术，搭建了基于智能化装备、自动化控制、数字化系统等软硬件融合集成的数字化协同平台，构建了智能制造控制大脑、放行、领用，药品生产过程质量数据采集、分析、控制，产品下线质检、放行、发货等药品从生产到发货全流程工艺控制和质量数据自动采集与可靠追溯，为筑牢药品生产质量大堤提供数字化支撑。、记录、控制，并生成电子批记录，确保生产过程质量有效可靠；产品入库及发货过程，通过企业资源计划系统（ERP）发起当批产品的检验申请，质量检验管理系统（LIMS）进行检验执行和质检放行，实现产品的最终质量检验和放行控制依靠系统集成，生产制造执行系统（MES）、药品追溯系统（DTM）将生产计划信息、生产批次、药监码信息、药品完工信息发送至仓储管理系统（WMS），为药品入库提供精准的源数据，从而支撑了生产过程与立体库箱式产品的自动化提升 2）集团化公司制造资源整合示范通过建立网络化、数字化平台，整合企业内部制造资源，促进资源优化配置和一体化协同，实现生产计划、物料配送、工艺控制、生产执行、工艺控制、质量管理、产品追溯等全业务过程的精细化

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

苏州同铄MES/MOM方案落地宁波慈星

●质量控制难度大：纺织设备对精度和稳定性要求高，但生产过程中质量控制难度大，容易出现次品。●供应链管理不足：原材料和零部件供应不稳定，影响生产进度和成本控制。 ●实现不良品管控在出现质量问题时，系统能及时预警，并提供详细的故障诊断信息，同时系统能够追溯产品的生产过程，以便快速定位问题环节，并查找相关的批次和供应商信息。 ●实现制程的防呆防错管控需要对各个工艺流程进行精细化管理和控制，生产过程防错防呆。●实现生产数据的实时采集需实时采集生产过程中的各种数据，包括设备状态、生产进度、质量参数等。围绕生产计划，实现对人员、设备、物料、工艺、质量等一系列的精细化控制管理。导入MES系统后，依照产品的特性，总装、针板、舢板的单体追溯和小装、机加的批量追溯，对物料进行批次管理，对关键物料进行防呆、防错管理；现场依产品自动切换SOP指导员工正确生产。

来源：苏州同铄

2025-10-29

聊聊MES生产绩效的设计与应用

这些信息可按调度提供，可在生产运行或批次结束时提供，也可按需提供。生产绩效分析的进行是不间断的。一旦进行了某种优化或某约束被充分利用，就会产生其他系统约束。随着一个批次或批量在生产设施中的移动，各种即时决定贯穿始终，如从什么位置取用原材料、基于分析结果要求返工及其他类似决定。如统计过程控制（SPC）或统计质量控制（SQC）数据。这些信息用于优化或改进特定生产过程。此活动包括分析不良生产运转以确定其根源，以及分析高质量生产运转以确定最佳运转条件。很多企业已经通过MES将质量数据采集、控制图绘制以及质量诊断与过程调整等质量管理模块集成在一起，实现动态的质量控制。 2.绘制控制图接下来，在MES系统中利用采集到的质量参数数据，可以绘制控制图。控制图通常包括X-Bar图、R图、P图等，通过这些图表可以清晰展示过程变化趋势，发现异常情况。

来源：老谢聊智造

2025-10-11

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