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e-works为您找到 190 条结果

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计划与排程（APS）的原理与实践

如果是通过自制去满足上述需求，那就牵涉到如何自制，即，以什么样的工艺过程和工序，使用什么样的资源（机器、产线或人员），以及以什么样的顺序，去完成一序列的自制，所谓的细节排程所针对就是这个层次。通常来说，通过高级生产计划与细节排程技术或IT系统的应用，企业可以获得如下几个方面的收益：（1）提高资源或产能的利用率（2）降低库存水平并提高库存周转率（3）提高订单准时交付率（4）缩短订单交付循环周期和各种供应的提前期计划与排程的实践高级生产计划与细节排程的背后是算力和算法根据笔者自己的体会，大概花一周左右的时间，就可以熟练掌握frePPLe系统的主要特点和操作。图3frePPLe中的供应路径模型实际上，frePPLe系统不仅可用于个人的APS系统学习，也可用于企业中高级生产计划和细节排程的实际应用。 frePPLe还提供了多种接口模块，企业可用它来实现企业ERP系统与frePPLe之间的数据集成。

来源：微信公众号《数字化演易》

2022-06-09

换产时间管理

换产时间的长短既决定了生产组织模式和生产计划管控水平的高低，也是ERP、MES、APS等管理信息系统制定生产计划时是否合理、是否有效、是否高效的必要条件，所以换产管理是精益与信息化融合时的一个重要的契合点如果企业在日常的生产管理中对换产时间没有必要的管控，企业的管理就是非常粗放和水平低下的，ERP、MES、APS等管理信息系统也不可能在系统中进行换产时间的管理与应用，通过ERP、MES、APS等系统制定出的生产计划在实际的生产组织中一定是不合理和低效的；如果企业对换产管理是按照“经济批量法”已经进行了管控，相应的换产时间在ERP、MES、APS等管理信息系统中就可以被应用与管理，合理制定出的生产计划在生产运营组织层面上虽然可以发挥作用，最后再对换产的时间、频次和批量制定出相应的流程、标准和规则后，再将换产时间数据放到ERP、MES、APS等管理信息系统中，再进行生产计划的制定与管控时，才能发挥出有效的生产运营管控和经营管理水准提升的综合性效应所以智能制造要从精益与信息化融合管理入手，换产时间管理是精益与信息化融合管理的必要条件，企业一定要对换产时间加强管理，要把换产时间管理提到重要的管理改善日程中来。

来源：e-works

2022-03-01

德沃克OBF方案赋能中大力德实现生产全流程智能管控

在生产计划层面，跨事业部排程计划准确性不足，遇到紧急订单时，无法及时反馈调整，影响整体生产节奏；质量管控上，采用纸质记录方式，未形成标准化管理，导致质量数据追溯困难，管控不到位；生产流转方面，各工序位置独立分散基于上述业务瓶颈及企业自身发展规划，中大力德对MES/MOM系统提出明确需求：●需实现精准的跨部门生产排程，提升紧急订单响应能力；●建立标准化、数字化的质量管理体系，实现质量数据可追溯；●优化工序间生产流转在实际应用中，系统可对AGV、CTU等自动化设备进行精准的任务分配、调度与路径规划，同时承接业务系统的执行处理需求，与厂内搬运机器人、门禁、电梯等设备实现实时信息交互，让原本各自为政的软件系统和自动化硬件实现互联互通与柔性智能调度（一）业务管理成效显著辅助排产：系统依循科学排产逻辑调配设备稼动，实时展现各机台日、周、月计划达标率；即时反馈综合设备效率（OEE），提升计划部门异常响应效率，增强临时抽插单的弹性与反应速度。设备管理：实现设备台账资料与维修记录在线管理，提升维修信息查询便捷性与设备修复效率，达成生产设备全生命周期管理；设备保养准确性达100%，实时监控设备运行状态与产能负荷状态，提高设备异常处理效率与计划排产准确性

来源：德沃克

2025-10-28

从世博环廊到零排放工厂：日本产业与文化的融合之旅

我们通过实地考察、专家讲解与深入交流等形式了解了日本在尖端制造（如e-Factory理念、自动化物流系统）、绿色科技（电子垃圾高值化回收、工厂零排放）、企业社会责任（残障融合就业）、大学学术交流氛围（学术自由与创新氛围在参观他们的产业线时，我目睹了其高度自动化的物流分拣系统运行，其核心传感器技术、控制软件及系统集成能力完全自主研发，确保技术自主权和系统最优性能。经过了解我们知道了这家工厂是一家零排放工厂：该工厂能源全部来自可再生能源或碳中和能源，实现运营过程二氧化碳净零排放，将环保理念贯彻到极致。 2.绿色转型与循环经济系统性环保：从世博会日本馆寓教于乐的环保教育，到富士通公司电子垃圾“付费回收-高值化拆解-资源再生-零排放运营”的完善的垃圾回收体系，日本将环保意识、严格法规效率与责任融合：对精益生产和利润的追求，与对社会（包容性就业）、环境（循环经济、零排放）的深切担当。自由与秩序融合：大学里蓬勃的学术自由活力，与企业中严谨精细的流程管理，共同构成其创新体系的基石。

来源：e-works

2025-08-05

作业排程通常规则

生产计划的目的是投标，而投标需要排程，至少需要对瓶颈设备进行排程。排程一定涉及排程的规则，通常的排程规则如下：第一，紧急优先。其次，必须是约束的，即排程时，必须考虑需求约束、物料约束、产能约束和工艺约束、质量要求约束，确保排程是可行的。其三，必须是优化的，即排程需要实现产能优化（高效）、库存优化（根据模型设定库存）、时间优化（缩短交付周期），在快速响应客户的基础上，实现高绩效。根据以上的要求，排程需要实现参数化、引擎化、软件化和集成化。本文经授权转载，来源：微信公众号《让工厂管理变简单》，作者：章月洲，电话：13732190828

来源：微信公众号《让工厂管理变简单》

2022-09-29

主计划与排程（MPS）

MPS规定，截止日期在确定期内的生产计划或排程，不接受来自需求端的影响或修改；截止日期在交易期内的生产计划或排程，只接受少量的修改（比如配置修改，等等，具体由产品的特点或企业的业务策略来定）；截止日期在自由期内的生产计划或排程从图中还可以看出，主计划与排程（MPS）中，主计划（MasterPlanning，简称MP）与主排程（MasterScheduling，简称MS）之间的差别。主排程中的计划数据，还将作为初始排程，输入到详细排程中，作为详细排程的排程依据。图3时间栅栏在MPS中的意义通过引入时间栅栏，企业可以有效和直观地控制需求的变更，以管控客户订单变更对运营绩效的影响。 4.运行逻辑在运行逻辑和数据运算上，MPS与MRP基本类似，主要通过净需求计算、批量计算和提前期推算等步骤来生成未来的主计划或主排程，具体可参见图5。在提前期推算环节，MPS考虑需求的日期和计划对象的供应提前期，以倒排计划（BackwardScheduling）等方式，确定主计划或主排程的开始日期和截止日期。

来源：微信公众号《数字化演易》

2022-03-10

产能管理与详细排程

在供应链管理和订单交付中，资源保障的重点是产能（Capacity）管理，以及把产能管理与生产计划、订单排程相结合的详细排程。短期的产能管理，计划时段通常为周、天或班次，有时还要细到小时，而管理的对象为单条生产线、单个工作中心、单个资源或单个设备，其管理内容不仅有相关订单的产能需求计算、产线或设备的可用产能计算，还牵涉到计划订单、生产订单或工单的排序、负载均衡、排程等更为详细和精确的计算，其管理流程要复杂度得多。（1）基于节拍的排程基于节拍的排程（Takt-BasedScheduling），是精益生产中主流的排程方法，广泛应用于重复式制造或连续式生产线等行业。在基于节拍的排程中，订单中每一个产品所需的产能是1/节拍。借用上面汽车行业的举例，每一个汽车所需的产能是占用汽车生产线的1分钟。

来源：微信公众号《数字化演易》

2022-03-07

乘用车生产排程管理

为弥补企业在精细化生产计划与排程方面的不足，从交期、成本、管理三个方面提升企业的交付能力，需要根据销售订单交货需求、生产计划、采购计划、运输计划，无缝串联并协同联动，在有限能力资源的约束下给予最切实可行的排程计划，满足企业多工厂、多产线、多车型的排程需求。生产计划排程系统要基于供应链管理和约束理论，通过同步考虑多种有限资源的约束，预设规则，借助智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细生产执行计划，并能在实际生产制造过程中，应对异常情况参考的排序限制条件类型，见下表：表2排序限制条件●模拟排序在一个排程日内，根据输入的排序限制条件，采用科学的排序算法逻辑，最大可能地满足排程限制条件的要求，在排序过程中优先考虑提前指定的排程顺序。 ●指定区间段排序：不同的生产组织方式，需要指定某种车型到特定的区间段排程。车型，数量，位置均可设定，考虑排程限制条件。●手工调序系统自动排序后，可人为手工对排序结果进行微调，形成最终的顺序清单。

来源：e-works

2020-12-31

节能减排重拳出击

数年来，中国作为能耗大国，一直不遗余力的致力于节能减排的工作。与政策相呼应的各项实质工作，在今年给若干落后产能带来了数记重拳，表达了中央坚决执行节能减排的决心。完成节能减排任务，最重要的工作之一就是加快淘汰落后产能。作为能耗大户的制造业首当其冲。在双面政策推动下，制造业节能减排的形式依然严峻。在淘汰落后产能进程中，全国多个地区出现拉闸限电现象，试图通过限产方式节能减排。另外，限产带来了钢材、水泥等产品价格的持续走高，引发一系列的价格上涨。 ”在严峻形势与新的目标面前，制造业的节能减排似乎越发艰难。这种艰难却是长期累积的必然结果。长久以来，传统制造业粗糙的发展模式，带来了严重的环境压力和节能减排压力。在节能减排的长久战中，制造业产业结构调整的步伐必将加快，唯有重拳出击才能为后续发展换来获得竞争优势的制高点。

来源：e-works

2010-12-31

节能减排从绿色IT开始

节能减排也一样，指标只是一个结果，为达指标而忽视过程，会使指标与绩效脱钩，使结果成为一个不代表任何意义的符号。合理地利用能源，这才是国家所提倡的“节能减排”。由此可见，节能减排在很长一段时间里不过是句口号，GDP优先发展思维使得很长一段时间里，节能减排不得不退居其次。在中国，由于较低的人力和能源成本，使得高能耗的企业得以生存，但从长远看，节能减排势在必行。如果企业已经有了IT系统，需要对现有系统进行评估，包括空间的设计、气流的优化、冷却系统的优化等，合理的规划和设计不断能节约企业IT系统的占用空间，还能优化空气对流，防止机房散热不均而出现热区。

来源：e-works

2010-10-25

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