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魏爱文浙江三花智能控制股份有限公司BP&三花微通道信息管理部长

图1浙江三花智能控制股份有限公司二、CIO个人简介魏爱文，拥有计算机科学与技术专业背景及MBA学位，持有智能制造评估师、PMP、ITILv4Foundation、MCP/MCSE/MCDBA、CCNA认证等专业认证）、MES、AGV、IOT、WMS、SRM、TMS、PLM、CRM、EHR、OA、MDM、ESB、数采、费控、KM、SCADA、私有云、仿真工厂与仿真设计、即时通讯、全球视频会议系统等全球性项目及智慧园区等全球性项目及智慧园区建设的数字化系统此外，还完成CRM商机、设计软件、MDM、ESB、SRM、ERP等产品全生命周期管理集成。五、个人在智能制造工作中的体会智能制造与数字化转型的的深刻之处，不仅是技术的升级，更是一场“生产关系”的革命。实现这一目标，需遵循双轮驱动路径：一方面，坚定推进“业务数字化”，通过全流程在线与统一数据底座，筑牢智能根基；另一方面，果断迈向“数字业务化”，将数据与智能能力产品化

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2026-02-02

技术重构制造生态，慕思打造家居智能制造新标杆

公司的智能化数字工厂配套了智能决策管理平台，通过集成CRM、SRM、ERP、PLM、APS、MES等系统，打通订单一体化生产流程，并支持按需定制C2M商业模式，满足客户的个性化非标定制生产需求，可以根据客户需求迅速做出反应并进行排产 ③智能管理层：以企业运营管理（SAPERP）、集成产品开发体系（IPD）、力克3D设计系统（CAD/CAM）、供应商关系管理系统（SRM）、客户关系管理系统（CRM）、办公自动化（OA）等信息系统集成应用二、业务协同在智能工厂的业务协同方面，各系统深度融合，打破信息孤岛。从客户需求端来看，CRM系统接收客户订单与个性化需求后，将信息实时传递至SAP系统。同时，CRM系统与SAP系统集成，将客户订单、销售数据与财务数据打通，便于进行精准的销售分析与财务管理。通过系统集成，各系统不再是独立的个体，而是有机融合为一个整体，共同支撑智能工厂的高效运行。解决渠道中订单与库存不可控问题，通过建立销售管理系统，应用了大数据分析技术，结合CRM客户关系管理系统，并与BI商业智能系统的互通集成，运用慕思经营分析平台对CRM报表进行区域分析、门店和渠道综合分析、

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2026-02-02

刘歆轶上海非夕机器人科技有限公司CIO

一、企业简介上海非夕机器人科技有限公司成立于2016年，是一家全球技术领先的通用智能机器人公司，由斯坦福大学机器人与人工智能实验室核心成员创立。 2006-2010年在海克斯康任职期间，主导企业ERP系统升级项目，完成CRM系统自主研发工作，搭建基于微软SharePoint的企业协同工作平台，被微软评为年度最佳案例，本人连续两年当选微软MVP。销售类系统：对应“从市场到线索/从线索到订单”的营销/订单能力，用CRM（客户关系管理系统）管理客户、线索、商机、合同，打通市场到销售的全链路数据。关系管理类系统：对应“客户/供应商关系管理”能力，复用CRM管理客户，用飞书支撑供应商沟通与生态伙伴协作，实现内外关系的数字化管理。图5系统支撑五、个人在智能制造工作中的体会作为企业数字化转型与智能制造推进的责任人，我亲历了从战略规划到落地执行的全流程，见证过技术赋能的显著成效，也直面过转型中的各类梗阻。

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2026-01-23

于文良海汇集团有限公司CIO

深耕数字化建设，主导开发督查考核、CRM、生产调度管理等十余套系统，2021-2024年打造覆盖全业务场景的中台，2025年推动4家子公司MES系统上线。自2011年2月进入莒县中汇新型建材有限公司信息部，先后开发了督查考核管理系统、客户关系管理系统（CRM）、合理化建议管理系统、生产调度管理平台系统、积分管理系统等应用。 2020年获得智能型除尘器旁路阀－实用新型专利证书。2021年获得扫地车的多功能清扫装置－实用新型专利证书。2023年获得CRM管理系统、数据分析平台、HR管理系统的计算机软件著作权登记证书。五、个人在智能制造工作中的体会在推进企业智能制造建设的过程中，我深刻体会到，智能制造并非单一技术或系统的简单叠加，而是一项以业务变革为核心、以数据驱动为基础、以持续改进为目标的系统性工程。通过建设数据中台，实现数据的集中管理和共享，为生产分析、经营决策和后续智能化应用提供可靠的数据基础，是智能制造持续深化的关键。第三，智能制造需要循序渐进、分阶段推进。

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2026-01-23

王晨禹瓷金科技河南有限公司CIO

引进和实施落地SAPERP、OA、PLM、PDM、BI等系统，带领团队自研完成CRM、薪酬系统、数据中台。曾就职于中国电建、九州通等企业。年6月自研薪酬核算系统、2023年5月SAPERP系统、2023年6月达索PLM系统、2024年2月自研任务调度平台、2024年5月研发费用结算平台、2025年5月数仓及BI平台以及2025年6月自研CRM 四、近2年在企业主要推进的智能制造项目1.SAPERP和I-MOM通过SAPERP彻底落地企业业财一体化，实现工单实时下达、完工实时报工、成本实时归集。五、个人在智能制造工作中的体会在IT管理的实践中，我总结出了“136框架”。

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2026-01-31

王宪鹏山东齐都药业有限公司CIO

一方面通过技术改造，引入大量智能化生产装备，筑牢企业制造智造地基；另一方面，通过建设实施ERP、CRM、APS、MES、SCADA、LIMS、WMS、SRM、TMS、EAM等数字化系统，搭建了软硬件融合集成的数字化协同平台四、近2年在企业主要推进的智能制造项目齐都药业智能工厂包括2个注射剂智能车间、1座智能化立体仓库，智能车间年产能12亿瓶袋，智能化立体仓库包含货位5万个，存货容量高达200多万件，是国内医药行业仓储容量最大的立体仓库之一工厂大量引进了国内外一流的一步法制袋机、灌装机、智能灯检机等智能装备；同时，项目应用工业互联网、大数据等信息技术，搭建了基于智能化装备、自动化控制、数字化系统等软硬件融合集成的数字化协同平台，构建了智能制造控制大脑（2）借助数字化营销，驱动客户需求与生产供应联动借助营销服务协同管理系统（CRM）实现客户管理、订单管理、协议管理、行为管理、绩效管理等营销全过程管理，支持销售移动下单、订单统一管控、发货一键联动、费用自动核算等营销服务业务链的数字化管理，实现企业内部管理与下游客户业务的平台化、网络化协同联动；同时，通过营销服务协同管理系统（CRM）、企业资源计划系统（ERP）、智能仓储管理系统（WMS）、供应商协同管理系统（SRM）间的集成联动，打通了销售

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2026-02-02

优利特：构建统一数字化管理平台，打造多系统协同的智能工厂

图1桂林优利特医疗电子有限公司二、企业在智能制造方面的现状优利特智能工厂建设的总体架构以信息流为主线，通过集成CRM、PLM、ERP、SRM、SCM、WMS、WCS、MES、SCADA等多个系统，实现生产流程的全面数字化管理销售与生产协同：客户通过销售订货系统下单后，订单信息同步至CRM系统，并自动触发生产计划。ERP系统根据库存情况和产能规划，生成详细的生产计划，并下达至MES系统执行。 2.项目实施与应用情况详细介绍目总体规划项目以端到端的信息流和数据流为核心进行顶层设计，通过配置自动化的生产与检测设备、部署WMS智能仓储、集成SCADA（数据采集与监控系统），并打通CRM、SCM、PLM CRM与ERP集成：CRM系统负责销售订单的管理，通过与ERP系统的集成，实现订单信息的实时同步和生产计划的自动生成。 3.效益分析项目实施后，在创新方面，智能工厂通过突破关键技术、研发新装备和软件，如智能制造系统、智能仓储管理系统、工业互联网、智能决策平台，实现了技术上的重大进步，这不仅提升了生产效率，还使得整个运营过程更加高效和透明

2026-02-02

远东控股集团：全链路协同打造线缆行业智能工厂标杆

作为全球线缆行业领跑者，公司在风电、核电、光伏、特高压、充电桩电缆等领域领先市场，持续服务清洁能源、智能电网、智能制造、智能交通、海洋工程、绿色建筑等国家重点工程项目。二、企业在智能制造方面的现状在智能制造方面，远东控股集团以技术赋能为核心、全链路协同为目标，构建了兼具行业特色与核心竞争力的数智化体系，稳步推进并成功荣获线缆行业首批“国家卓越级智能工厂&rdquo 集团已完成ERP与CRM、SRM、PLM、MES、WMS、TMS的高度集成与深度应用，形成了覆盖研发管理、销售管理、采购管理、生产管理、仓储管理及财务管理的全业务数字化矩阵，实现跨部门全业务协同联动。在工业软件与智能系统应用方面，基于集团现有数字化基础，进一步深化PLM、ERP、MES、WMS、EAM、CRM、SRM、AI能源等系统的集成应用，构建全业务链数字化管控平台。二是传统生产流程与智能化装备、系统的适配性不足，部分老旧工序难以融入智能体系。

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2026-02-02

骄成超声：构建产品全生命周期数字化管理平台

）、CRM（客户关系管理）、SRM（供应商关系管理）及条码系统、固定资产管理、报销系统、HR系统等，实现了从研发到服务的全链条数字化。智能制造应用场景：生产环节：通过PLM（产品生命周期）与ERP集成，实现从设计BOM，工艺及图纸等与生产过程中数据的联通，提升生产效率。客户服务：CRM系统整合客户数据，实现从商机到成交过程管控，以及服务响应速度。应用效果：效能提升：生产周期缩短，订单交付准时率提高。成本优化：采购成本下降，库存周转率提升。通过系统集成，实现了资源高效配置与风险管控，为行业智能制造转型提供了可复制的标杆案例。三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍在项目启动前，骄成超声面临的主要挑战包括：产品复杂度与迭代压力：产品线日益复杂，研发周期长，变更管理困难，导致产品研发周期长。

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2026-02-02

万马股份“2+3+4”模式构筑全业务数字化转型底座

自2015年开始，公司逐步推进与加速数字化、智能化建设，截止目前万马已搭建了“2+3+4”模式的数字化架构，业务涵盖设备层、业务层和管理层，核心信息系统涵盖OA、CAPP、CRM （二）技术方案万马股份搭建基于两化融合、三个层次、四个平台的“2+3+4”模式的数字化架构平台，建立OA、CAPP、CRM、SAP、SRM、PLM、MES、QMS、WMS、TMS ：产值最大化、工艺布局合理、节能环保、软硬件融合、数字化监控、精益化管理、智能化调度，加强在线监测技术、厂内智能物流、立体仓储系统方面规划应用，推动产线智能化数字化应用。本项目建成了智能扫码APP，引入PDA，同时建设智能物流系统，包括对现有仓库的智能化管理改造，提高了输送和检索效率。图11PDA扫码出入库操作销售业务员在CRM系统发起发货指令申请，发货单据审核通过后，自动同步上传至TMS物流配车系统，物流承运商根据到货地址、时间、待发货物等各项参数及时安排装货车辆，形成装车通知单。

工业互联网

2026-02-02

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