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汽车防撞横梁冲压工艺研究及模具设计探讨

，以期对汽车防撞横梁冲压工艺和模具设计进行优化调整，达到提高制件合格率，缩短模具设计和生产时间的目的。 2汽车防撞横梁冲压模具设计在汽车防撞横梁生产中，模具是冲压工艺的必要组成，按功能、工艺的不同，可将汽车防撞横梁模具分为拉深模具、修边冲孔模具、修边模具、整形模具，拉深模具是后续模具的基础，限于文章篇幅，本文主要以汽车防撞横梁的拉深模具为例，从凸模、凹模、定位装置等方面介绍汽车防撞横梁模具设计方法。在车防撞横梁冲压工艺研究及模具设计过程中，应制定详细的工艺方案，借助CAE技术，对拉深工艺进行分析和研究，优化工序参数。同时，借助UG软件对冲压模具进行设计，以此简化冲压工艺及模具设计工序，提高模具设计效率，保障防撞横梁制件质量。

来源：互联网

2021-10-11

三维CAD中望3D在塑胶模具设计流程的应用

在中望公司近期推出的中望3D2014正式版中，塑胶模具设计模块全面升级，增加和改进了许多实用功能，可为企业提供一套更高效、更完整的模具设计解决方案。接下来，本文将以汽车塑胶配件为例，为大家介绍中望3D塑胶模具功能在实际设计中的应用。1.导入模具项目，设置型腔数量，模具的缩水等细节的参数。 2．导入模具产品3．通过定位，把模具产品摆正，以便于后续设计。4．进行拔模检测和厚度分析。软件能进行智能计算分析，操作方便，计算精确。 9．分模10．经过几个步骤，模具就分开了。之后，用户还可以进行一些细节设计，如流道浇口，模架和标准件的调用等，操作同样简单。通过以上实例介绍，相信大家可以基本掌握中望3D的塑胶模具设计流程。此外，中望3D2014版还新增包括顶针、偏塑胶模具常用机构，可供用户直接调用，大大提升设计者的工作效率。

来源：e-works

2014-04-18

基于UGMoldWizard的老人手机内壳注射模具设计

3分型分型即是在工件上创建型腔和型芯，它是整个模具设计中最重要的工作。分型时根据分型面的选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。第三，确认设计区域。第四，提取塑件的分型线、创建分型面，这一步决定了模具的结构，手机壳的分型线是最大轮廓线，可通过搜索修补好的塑件的边线获取。 5浇注系统设计主流道的设计采用主流道衬套结构，入口端孔径D＝4.5mm，锥角为1.5°。老人手机内壳模具的浇注系统结构如图4所示。6侧抽芯机构设计塑件的左右两侧各3个卡扣，前端面有1个卡扣，因为在多个方向有侧凹结构，故考虑需要做三个方向的侧抽芯机构。本模具选用了推杆推出机构，如图7所示。图6冷却系统图图7推杆推出机构8结语通过上述步骤和方法，最终设计出整套老人手机模具，如图8所示。

来源：互联网

2020-12-19

基于CREO的曲轴优化设计

CREO软件是由美国PTC公司开发的新一代大型CAD/CAM/CAE设计软件包，可以实现建模、装配、仿真、优化设计及结构分析等一系列功能，具有直观易用的用户界面，操作也较为简单。 2优化设计概念及其流程优化设计是在给定的条件下，依据科学的优化原理和方法，建立相关数学模型并寻找最优方案的设计过程，优化设计的数学模型一般包括：设计变量、目标函数和约束条件三个部分。 Creo提供GDP（标准优化算法）和MDS（多目标设计研究算法）两种优化方法用以优化设计的计算过程，GDP默认采用序列二次规划法来进行优化计算，如果优化期间CreoSimulate遇到无效模型，且无法将模型恢复 MDS方法则更容易在设计参数和尺寸范围内找到整体最优设计。实际使用时，根据优化对象的实际情况来进行选择。，提高不是很大，说明优化变量的取值在CREO优化设计过程中非常重要。

来源：互联网

2018-01-19

数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用研究

利用计算机技术辅助模具进行设计，能够直接将冲压工艺和整体模具结构的主要设计对象参数化，更为方便快捷；而在冲压模具开发过程中，经过计算机辅助设计，改变了冲压工艺和模具结构，减低了设计中错误出现概率，提升了冲压模具的设计机精度和质量这种功能能够在冲压模具设计阶段就分析预推出冲压模具的相关信息，包括成型和制造工艺等。冲压成型CAE技术能够减少冲压模具设计与制造时间，也能对冲压模具的设计进行功能性评估和预算。 2.2快速设计技术快速设计技术能够有效缩减冲压模具制造周期，首先要建立冲压模具设计数据库，将不同冲压模具结构参数录入；建立结构库，两者建立完毕，能够提升设计人员工作准确程度，减少设计工作时间。 3应用在冲压模具设计与制造中的数字化技术具体内容3.1构建数字化管理体系数字化技术能够应用在冲压模具设计各个环节中，而在使用中也促进数字化管理体系建设；数字化管理体系能够优化冲压模具设计和制造流程，管理和共享冲压模具的各种知识和数据 3.4冲压模具设计与制造的经验管理数字化技术应用于冲压模具设计与制造经验中，能够统一搜集和保存冲压模具的设计方案、制造工艺以及冲压模具参数等数据信息，形成企业特有的数据资料库，保存和传承企业冲压模具的知识和经验

来源：互联网

2021-09-13

油井生产系统优化设计

1.1油井产能预测准确预测油井的产能是优化油井生产系统设计的前题。分页1.3排出动态与供排协调各种机采方式的优化设计，在计算油井产能和产液在井筒或油管中的流动是一致的或相似的，主要的不同之处是排出动态规律有差异。混合杆柱优化设计软件，实质上是有杆泵井的方案预测软件，可人为的任意组合杆柱，由计算机预测设计方案的结果，由此判断方案设计是否可行。对油井生产系统进行优化设计十分重要，它关系到油井的整体开采效果，所以国内外从事这方面的研究以及软件开发的单位和个人也比较多。准确预测油井的产能，是油井生产系统优化设计的前提和基础。长期以来，国内许多各种采油方式的优化设计软件不能大范围的推广应用，原因是多方面的，但问题主要还是出在油井产能预测方面，理论和实际相互脱节。

来源：e-works

2010-01-08

研发管理的流程设计与优化

由此，提高研发绩效的切人点就在于流程的设计与优化。一般认为，高绩效的研发管理主要在以下几个方面体现了对于研发流程的设计与优化。建构研发管理中的无边界团队。但明确以市场为导向、以客户为中心的利益目标，从而使研发价值流顺畅，各业务程序协调一致、相互合作，是优化研发流程的关键。增强对于研发流程的管理和执行能力。研发流程在设计与优化之后，最重要的是执行。因此，根据市场需求，创新产品的内涵设计与优化研发流程显得至为重要。另外还必须强调的是，高科技企业要想在激烈的市场竞争中保持竞争优势，仅仅关注于新产品的研发流程设计与优化是不够的。事实上，流程的设计与优化还应当扩及于其他核心业务和所有支持性业务。

来源：万方数据

2012-11-29

CAM技术在现代塑料模具设计制造中的应用

CAM技术可以为塑料模具生产提供计算机辅助制造，通过计算机设计软件实现对塑料模具结构的设计，再通过工程软件实现对力学结构、模具强度、精度等性能方面的测试，显著提升了塑料模具的制造质量。将CAM技术应用于现代塑料模具的设计与制造中，可以更好地保证模具的设计制造水平，达到进一步提升工业生产水平的目的。而原本仿形加工是由人工操作来达成的，在原本加工模式下加入CAM技术，可以对仿形加工的生产模式加以优化，通过CAM技术提升设计制造效率。应用CAM技术时，应先建立塑料模具专业知识的数据存储服务器，通过数据库提供信息资源，再利用人工智能技术模拟行业专家，对塑料模具的设计进行智能分析，判断设计成果是否完美，最终提出相应的决策性建议。 4结语在塑料模具设计制造中应用CAM技术，可以显著提升设计效率与设计水平，同时，也能提高各个生产环节的协调性，进而达到提升生产效率、降低生产成本、促进企业发展的目的。

来源：互联网

2021-08-31

OptiStruct在变速器壳体优化设计中的应用

我司设计人员在不影响汽车的安全性、抗振性以及舒适性的工况下，利用拓扑优化方法，对变速器壳体及零部件进行优化再设计，既保证了良好使用性能，又实现了变速器壳体轻量化设计。机构拓扑优化设计，开展于概念设计早期，主要研究结构材料布局，由于拓扑优化的结果决定了产品的最优拓扑，即决定了产品的最终形状与性能，因此在壳体轻量化设计中大量应用拓扑优化技术，可以在很大程度上保证壳体结构设计将优化区域中每个子区域分别设置为变量，根据不同部位设计使用不同的拔模方向，循环对称数等加工制造约束。在优化过程中，模型响应将会直接影响到优化结果是否合理，是否满足设计要求。 4优化后壳体设计与验证分析4.1优化结果根据优化后结果与壳体设计原则通过3D建模软件完成壳体的优化后模型的建立，模型如所示：图44.2结果分析验证在完成壳体再设计之后，需对优化后的模型进行分析验证，主要从质量 2、通过拓扑优化设计提高了材料的利用率，减少冗余复杂结构，从而降低材料成本；同时保证了壳体工艺制造的最佳工艺性，提高了模具使用寿命，降低模具成本；3、在壳体设计初期充分考虑壳体结构的刚度、强度、模态等方面

来源：互联网

2018-02-20

2010SiemensPLMSoftware征文：基于MOLDWIZARD的注塑模模具设计

用户利用UG软件可以实现塑料注塑模从设计到数控加工成型的全过程，实现了模具设计的全三维化与加工过程的虚拟化，减少了模具设计制造周期，带来明显的经济效益。本文以某产品的上盖的注塑模设计为例，综合利用了UG/CAD和MOLDWIZARD的模块，阐述了注塑模模具设计中的要点。 1.2分型设计开模是注射模具设计的最重要的一环，它是用分型面将包含模具型腔分成动模型芯和定模型腔，而分型面就是动模型芯和定模型腔的接触面。 2结语传统的注塑模具设计，从模具分型到具体结构设计，均完全依靠设计者的设计经验和建模经验，对设计者的要求较高，并且效率低下，修改不易。采用UGMOLDWIZARD，可以让系统引导设计者逐步完成设计内容，并且创建出来的模具与塑件产品参数相关，这样模具设计变得快捷、容易、修改简单。

来源：e-works

2010-07-10

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