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马逢伯华峰集团有限公司CIO

图1华峰集团有限公司二、CIO个人简介马逢伯，深耕数字化、智能化领域十余年，拥有知名咨询公司、世界500强企业、两家中国500强民营制造业集团及头部工业互联网科技企业从业经历，历任流程信息部副总监、BPIT 图2华峰集团有限公司信息中心总监马逢伯三、个人信息化从业经历及主要业绩长期专注信息化、数字化和智能制造领域，主导多家大型企业顶层数智化规划，推动流程体系及数智化从0到1建设，具备集团层项目群管理丰富经验四、近2年在企业主要推进的智能制造项目IT战略规划：聚焦业务数字化、数据标准化、运营智能化三大核心方向，以支撑公司经营战略、推动业务流程及组织变革为目标，规划全价值链数字化转型及智能应用落地。项目实施业务数字化：搭建覆盖研产供销服全价值链的数字化平台，实现各业务环节高效协同；数据标准化：启动全面数据治理，建立数据管理平台及完善的治理机制，保障数据质量与规范使用；运营智能化：推进基于数据、机理的预测从0到1构建数智化体系过程中，要强化跨部门资源协同，建立完善的推进机制；同时，数据作为核心资产，需重视标准化治理与价值挖掘，通过AI等新技术与业务场景深度融合，真正实现降本增效、提质升级。

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2026-02-02

于翔沈阳微控飞轮技术股份有限公司CIO

沈阳微控飞轮技术股份有限公司CIO于翔三、个人信息化从业经历及主要业绩1.带领企业通过官方智能制造能力成熟度CMMM3级评审带领团队通过严格评审，2025年成功获取CMMM3级集成级认证，标志企业在智能制造能力、流程管理水平上达到行业先进标准针对上述问题，项目组组建技术攻坚团队，通过定制化接口开发与数据标准化处理，实现各核心系统间的数据实时同步，打通“资源统筹-生产执行-仓储物流-客户服务”全链路数据通道，确保信息流转高效顺畅，实现客户需求快速响应、服务全流程跟踪与反馈闭环。五、个人在智能制造工作中的体会真正的智能化转型成功，在于“有限个性化”与“无限标准化”的有效结合，而非追求“无限个性化”。找到两者的平衡，企业需要以标准化夯实底层能力，搭建稳定且高效的基础架构；在此之上，通过有限的个性化开发，塑造表层的差异化竞争优势。

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2026-01-31

立足产品创新核心，青岛啤酒打造在线化、一体化产品创新管理体系

一是流程统筹缺位，产品从创意到概念转化的全流程中，总部对需求的响应存在滞后性；二是管理机制不完善，产品上市缺乏明确标准，产品矩阵管理及上市后运营评估机制需要建立；三是数据基础薄弱，供应链与生产制造智能化升级对数据质量提出更高要求，现行基础主数据标准滞后，产品、物料、BOM等核心数据亟待标准化管理与数据治理，上述问题最终凸显为三大核心矛盾，即分散化管理与全链路协同的矛盾、动态市场需求与滞后决策机制的矛盾、智能化生产需求与低质量数据基础的矛盾 (2)项目实施与应用情况详细介绍按照青啤公司数字化转型蓝图规划，产品管理体系被列为流程与数据管理体系建设的试点项目，公司产品部在实施产品创新管理平台项目前，已经对产品创新流程完成了统筹梳理，对青啤产品主数据目录结构与产品标准进行了梳理和数据治理结合产品创新管理流程，展开对原材料、包装物、半成品、包装印刷方案主数据标准化、流程化数据维护，按照主数据业务标准，对命名规则、分类标准、属性标准、唯一性标准进行统一设计，对存量数据进行统一数据治理。 3.效益分析青啤公司实施上线了产品创新管理平台，首先实现协同效率的提升，通过标准化作业，透明化监控协调，建立多部门线上协同工作机制，打破部门壁垒，提升20%-30%协同效率，整体运营效能得到提升，产品上市周期得以缩短

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2026-02-02

智造赋能，康华生物数字化系统集成与协同创新实践

质量管控嵌入流程：通过MES内置的质量控制点与LIMS检验结果自动回传，实现了生产过程中的质量放行控制，批次记录审核时间平均缩短了40%，有效降低了人为差错风险。 MES侧重批次管理和合规性，SCADA侧重高可靠实时数据采集，EAM侧重维护流程标准化。 SCADA系统：部署了标准化数据采集接口，连接了超过100台套关键工艺设备，建立了车间级监控中心，实现对温度、压力、pH、DO等关键工艺参数（CPP）的实时趋势监控与超限报警。解决：成立专职验证小组，严格按照V-Model（验证生命周期模型）执行从URS到持续验证的全流程，生成数千页验证文件，确保系统符合法规要求。难点2：多系统数据贯通。知识资产沉淀：标准化工艺、操作、维护流程被固化在系统中，减少了对个别专家经验的依赖。协同能力增强：生产、设备、质量部门在统一数据平台上协作，沟通效率显著提升。

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2026-02-02

打通数据壁垒，扬子江药业打造药品全过程管理系统

集团拥有4个国家级研发平台，累计获3项国家科技进步奖，5个中药材标准载入《欧洲药典》。图1扬子江药业集团二、企业在智能制造方面的现状扬子江药业集团内用CDS、PLM、LIMS等系统管理研发全流程，CADD平台支持药物靶点识别等关键环节。在智能制造方面：集成SAP、MES、QMS等系统，覆盖设备、仓储、能源等全业务流程。营销服务方面通过JDE、TMS、WMS等系统强化交付与客户服务，药品全过程溯源体系提升客户满意度。通过数字化转型，扬子江药业生产服务标准化水平全面提升‌：优化6000多份管理流程并固化，制定441个高于国标的内控标准，公司入选江苏省智能工厂试点，11个车间获评智能车间，通过欧美国际化GMP 认证，成为江苏省首个中药智能制造国家级标准化试点公司。

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2026-02-02

李广智青岛特锐德电气股份有限公司总裁

李广智近几年领导主持10余项国家级主要项目，累计经费超4亿元，主导20余款标杆产品的研发与产业化，参编12项行业标准，率先在行业内提出产品标准化与参数化设计理念，成为产品技术创新的核心驱动力。着力提升产品标准化水平，从根本上破解电力设备“小批量、定制化”的制造难题，强化了产品、制造、协同与供应链等核心能力，支撑公司在新能源发电、铁路等关键市场保持份额第一的领先地位。近几年主要负责实施如下国家级主要项目：国家工信部项目：2017年智能制造综合标准化与新模式应用项目—特锐德箱式电力设备工厂，负责产品的研制方案设计及进度推进。逻辑核心在于以“标准化+精益化+物联网”为基石，通过流程再造，构建全价值链智能化运营中枢，以应对非标定制挑战，最终实现“高品质、低成本、高效率”。通过持续夯实精益生产与产品标准化，深化柔性自动化与数字化集成，智能制造与绿色制造深度融合，最终铸就特锐德卓越的产品能力与全球品牌实力，引领中国电力设备智造新高度。

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2026-02-02

沈琦上海儒竞科技股份有限公司IT负责人

+维修标准化管控”。 2.项目实施：分模块落地与流程适配数据基础建设：清洗历史客户数据与产品数据，建立客户统一信息库，完成产品信息标准化（如分类编码、参数录入），解决“产品信息碎片化”问题。维修服务标准化：维修流程优化后，维修响应时间缩短，维修质量合格率提高；产品全生命周期跟踪（从销售到维修）满足客户售后追溯需求，用户满意度提升。质量协同平台搭建：上线客户质量协同数据审计平台，将客户审厂标准（如过程参数监控、质量异常预警）嵌入系统，实现生产质检数据定时自动上传、异常自动报警，客户可远程查看质量数据，简化客户入库质检流程。 4.长期主义与灵活迭代并重：数字化建设需秉持长期主义，夯实基础管理（如数据标准化、流程规范化）；同时需根据业务发展阶段灵活调整，预留技术扩展接口（如智能仓储的软硬件扩容空间），支撑业务持续升级。

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2026-02-02

百瑞源：从原料到成品的数智质量管理闭环

2、质量改进质量管理模块依托严格的检验与追溯机制，确保产品全面符合食品安全标准，有效推动产品质量水平实现显著提升。 5、流程标准化系统对产品开发、生产制造等核心流程实施标准化与自动化管理，减少人为操作误差，降低流程冗余，进一步提升工作效率与稳定性。 10、合规性保障系统通过全面的文档管理与审计功能，确保产品全生命周期符合国家相关法规及行业标准，有效降低企业合规风险。（1）质量管控的数字化闭环该系统的落地应用，不仅精准契合CNAS认可对实验室数据完整性、可追溯性的严苛标准，更实现了与采购、质量、仓储、车间、财务等核心业务环节的全面打通，通过全流程信息协同，筑牢质量风险防线内外体系深度融合，既确保信息透明可溯，更凭借多维度管控实现细节完备、覆盖全面的管理标准。

2026-02-02

从数据打通到全链路精益管控，华润三九自主MES平台建设实践

、标准化管控。集成兼容性前置评估：选型前全面梳理现有系统的通信协议（OPCUA/MQTT/Modbus）、数据格式、接口标准，提前预判集成风险，在MES架构设计阶段预留标准化接口，确保与ERP、DCS、WMS等系统无缝对接采用工业级无线AP，实现提取、制剂全车间无死角信号覆盖，保障AGV、移动工业平板、无线传感器等设备的稳定联网与数据传输；配置防火墙、数据备份及无线安全加密机制，规避网络风险，保障系统运行稳定；基于前期开发的标准化接口解决思路：基于超融合平台基础，选用高性能工业服务器节点，保障系统运行稳定性与数据安全性；针对不同设备的通信协议（OPCUA/MQTT/Modbus），开发标准化协议适配模块，统一数据采集与指令下发接口；解决思路：设计“分级权限管控+快速审批”机制，平衡合规与效率；普通操作人员无工艺记录修改权限，常规工艺记录变更需走标准化审批流程；紧急情况下（如设备故障、原料异常），允许经质量部

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2026-02-02

泸州老窖：智能包装生产线设备数字化管理优化

一、企业简介泸州老窖，作为被誉为“浓香鼻祖”的国有大型企业与中国500强企业，其历史渊源于明清36家酿酒作坊，是浓香型白酒技艺的开创者与行业标准的制定者。图1泸州老窖智能包装中心二、企业在智能制造方面的现状泸州老窖早在2017年就以“灯塔工厂”为标准，在行业率先开启“数转智改”的白酒包装生产探索。为应对这一挑战，我们启动了设备全生命周期管理系统建设项目，旨在实现设备管理业务的标准化、流程化与数据化，提升设备保障质量与效率，为生产持续稳定运行提供支撑，并逐步构建面向未来的设备智能管理生态。通过深度融合MES、SAP及统一门户等现有系统，实现设备管理全流程在线协同与数据贯通。主要实现以下业务目标：设备档案与知识库数字化：建立全厂设备电子台账，积累结构化检维修知识库，推动维修作业标准化与知识沉淀；流程线上化与移动化：实现设备点检、报修、维修、验收等流程在线闭环管理，支持移动端实时操作

2026-02-02

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