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数字化研发平台成就特雷通集团卓越设计

3D设计平台,并形成规范的设计体系;2)实现全产品数据的科学分类及图文档管理,管理研发部门的产品数据,及现有模式下的产品标准(工艺文件);3)实现设文件的电子流程管理;(设计审批流程,更改审批流程及产品研发流程的三大流程 数字化建模与数据管理的研发体系,并制定一套完整的研发设计标准体系支撑整个研发体系,加强与巩固3D数字化平台的效果,使企业研发效率得到了提升,设计标准得到了统一,设计成果得到了有效有应用,3D数字化产品做为唯一数据源得到有效的延伸与扩展 进行一步建立起企业标准件库,完善设计资源,提升研发设计效率,建立标准件库、通用件库,原材料库,以及产品库、量产库,实现设计重用性,快速查找自已需要的文档,直接引用至新产品中去,降低设计成本,同时也降低产品制造成本 5)企业标准化体系的建设标准化设计体系建设就是把各种有利于产品研发的结合企业实际的标准技术与手段固定下来,整合为一个可共享的技术与规范,为进行快速、优质的研发工作,提供一个科学的、综合的坚实的基础平台。 使企业研发效率得到了提升,设计标准得到了统一,设计成果得到了有效有应用,3D数字化产品做为唯一数据源得到有效的延伸与扩展,使企业各部门数据实现了相关性。
来源:e-works
2019-01-19

安世亚太:产品研发协同设计与仿真解决方案

1需求背景目前,国内大部分科研院所都已实施了CAD/CAE/PDM方面的信息化建设,在很大程度上提升了产品研发能力,但在协同设计仿真领域仍然存在以下主要问题:(1)产品研发过程之中主要依靠沟通会、协调会 、多专业、多人员、多工具快速协同设计仿真;(4)随着研发人员新老更替,大量优秀的产品设计仿真经验与知识得不到有效的梳理、固化与传承,研发知识流失严重;基于以上问题,迫切需要借助信息化手段,实现对协同设计仿真任务 未来基于安世亚太协同设计仿真平台的产品协同设计仿真应用场景如下图所示:图2未来基于平台的协同设计仿真应用场景说明:借助标准研发流程模版,研发管理人员可以快速进行研发流程构建以及研发任务分配与下发,研发执行人员接收到管理人员下发的任务之后 3客户价值协同设计仿真平台主要应用价值如下:(1)实现协同设计仿真分析任务的快速分解及下发,支持可视化的研发过程监控;(2)实现对协同设计仿真工具软件及企业自研程序的封装与集成,实现多工具之间自动化的数据传递 ,减少数据引用误差,支持研发过程问题的快速反向追溯,提升产品研发准确度,确保研发质量;(5)支持对复杂机电设备优秀设计仿真流程、经验与知识的固化与重用,不断丰富企业知识积累。
来源:安世亚太
2017-12-28
共 49 页 总数:482
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