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PLM系统助力东风柳汽实现产品协同设计

二、企业在智能制造方面的现状东风柳汽商用车（以下简称“东风柳汽”）技术中心于2003年开始应用天喻公司的PDM产品数据管理系统，该系统实现了产品图文档管理、工艺图文档管理、产品设计东风柳汽制造技术部目前应用了生产准备系统以及东风柳汽自主研发的MBOM管理系统，生产准备系统主要实现了项目任务管理、分工路线编制、新旧件平衡切换、零件及整车试制计划、整车计划及零件需求量管理等功能。这两套系统一定程度上实现了MBOM管理，打通了设计到生产的数据连接，但因系统平台不统一，缺乏与其他生产环节的衔接（如与营销公司、财务部门、工艺部门、售后部门等），整个BOM业务链不完整、上下游数据源不一致三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍东风柳汽CV技术中心于2003年开始导入天喻公司的PDM产品数据管理系统，经过不断的完善，实现了产品图文档、工艺图文档管理、产品设计BOM，工艺BOM管理的功能 1)实现数据的一致性、准确性管理构建集中、统一的产品全生命周期管理数据管理平台，并提供系统化的管理手段，确保产品数据从销售、设计、工艺、采购、制造及服务等全价值链数据的准确性和一致性；杜绝前后数据不一致的现象

来源：e-works

2019-02-20

新一代国产化PLM系统的研发与实现

实现产品研制模式数字化转型、提升自主创新研发能力。 4新一代国产化PLM系统设计与实现目前，与国外主流PLM系统相比，国内PLM系统在产品架构设计、功能完备性、系统稳定性、性能等方面存在差距。针对产品工程阶段的物理、工艺、制造、服务领域模型，构建基于xBOM的关联管理体系，实现产品全生命周期各领域技术状态统一管控，实现产品全生命周期过程数据及产品数据的有效管理、可溯源、可持续发展。，以及纵向、横向集成，端到端集成，实现IT与OT的融合，打通产品全生命周期信息孤岛，并结合数字孪生实现数字与物理世界融合，形成产品全生命周期的数字化数据流，如CAD产品模型数据、PLM产品设计数据、MOM 图4新一代国产化PLM系统的数字主线4.4实现N个应用新一代国产化PLM系统，以客户为中心，持续关注产品全生命周期的体验，关注用户参与感、交付体验感、个性化需求等，以客户为中心能够实时洞察客户需求、能够实时满足客户需求

来源：山东山大华天软件有限公司

2022-06-20

基于PDM的图文档管理系统的研究与实现

对于不同类型的PDM图文档，存在着不同的具体工作流程，但它们的流转机制以及内部逻辑却能够遵循统一的标准，即通过客户层、中间层及数据处理层实现信息推送（如图6所示）；图6数据处理层4图文受控方式的研究与实现文档、图档在PDM上经过流程签审后，通过中间功能建立在关系数据库传送到生产查询系统进行受控，从而实现企业内数据信息资源的统一和共享（如图7所示）。该系统具备支持各种录入、修改，查询等功能，它允许用户迅速地访问各种产品的信息，实现文件查询，版本管理，安全保密、数据共享等功能，不但保证了数据的一致性，而且提高了数据的处理能力和安全可靠性。在这个设计流程中，只有当文档受控后，文档在系统中就不再是杂乱无章，而是按照文档类型、版本有序管理,从而能够快速、有效的信息访问，使得产品信息的描述更直观、更清晰，实现信息透明（如图11所示），同时受控数据针对不同用户图11图文受控记录5小结图文受控管理的实现方便用户的查找、搜索以及受控等功能，所有与产品相关信息和产品生命周期内产生的全部信息提供管理功能，同时各功能模块的实现，如产品结构配置管理、工作流管理等模块的实现都与文档管理密切相关

来源：e-works

2015-03-05

中间储仓式制粉系统自动控制方式的实现

即磨煤机料位、入口负压、出口温度自动控制单元，3个控制单元构成完整的控制系统，实现中间储仓式制粉系统自动控制，其硬件包括料位测量系统，MCS柜和监控站以及相应的现场设备组成，如图2。，正常工况下，根据磨煤机料位进行优化控制，以最大出力为控制目标，通过对料位跟踪控制，实现制粉系统长期稳定运行。，实现磨煤机出口温度自动控制，如图4。 10节能降耗指标分析通过#1机组磨煤机料位遥测及制粉自动控制系统装置，实现制粉系统的自动控制，保证了制粉系统的安全运行，#1炉大修后统计的制粉单耗为49.39kWh/t，去年同期甲乙磨平均为33.6kWh 各参数严格按照设定值进行自动调控，实现制粉系统长期稳定的运行。

2015-12-17

DNC在MES设备管理系统中的设计与实现

2关键技术的研究与实现由于控制命令传输的信息数据较短，可以一次性的将控制命令传送给系统的服务器端，因此控制命令的传输相对简单。本系统的机床状态监控主要是通过用于过程控制的OLE技术实现的。表1数控程序传输性能图6数控程序管理的实现界面图7机床监控模块的实现界面图6为数控程序管理界面。系统根据用户权限，可对数控程序进行管理。以上实例表明，在MES设备管理系统中可以简单、方便地使用网络化DNC的功能，证明了网络化DNC在MES设备管理系统中的设计具有可行性，其实现具有实用性。 4结束语本文分析了MES设备管理系统对网络化DNC的需求，提出了融入网络化DNC的MES设备管理系统的体系结构，采用模块化设计方法设计了MES设备管理系统中的网络化DNC系统，并详细论述了其关键技术的实现

来源：互联网

2017-10-31

企业ERP与MES系统集成的研究与实现

1引言如今信息技术有着非常高程度的发展，越来越多与信息技术相关的管理软件被应用于各个企业当中，目前，在企业中应用较普遍的系统当属企业资源管理系统以及制造执行系统。对实际原因进行分析，造成这种情况最主要的原因就是企业管理系统（ERP）与制造执行系统（MES）之间存在着管理上的脱节，致使计划下达之后，底层生产得不到良好的管理控制，从而难以实现预期的期望。对此，可以利用以下两种方式来实现两个系统的集成作用。3.1直接集成直接集成就是指ERP系统软件和MES系统之间不存在任何的中间联系软件，两种系统能够通过某些连接直接进行有关数据访问的工作。对于此方法的实现就需要在ERP系统中对MES系统数据库中的IP地址以及登陆的账号密码等进行相关设计，从而能够实现ERP直接对MES进行数据访问，进而获取到相关的建筑数据。 3.2间接集成间接集成不同于直接集成，顾名思义就是两个系统之间存在着中间文件，通过中间文件对二者不同的数据进行相互转换，从而实现数据信息的共享与交互。

来源：互联网

2021-09-23

基于PLC的汽车横拉杆拧紧系统的应用与实现

本文采用高精度的伺服电机对拧紧系统精确定位，拧紧系统采用多轴控制器，可以灵活、方便、快速地优化拧紧工艺参数，监控整个拧紧过程，而且能实现左右拧紧机的同步。，也可以实现同步。图5拧紧系统的电气拓扑结构图3基于PLC的控制方案的实现3.1控制器组成本系统控制器采用SIEMENSS7-300系列PLC[5-8]，它是一种中小型PLC，模块化结构，具有运算速度快的特点。本文采用RFID射频识别技术实现自动化生产线的可视化管理以及生产过程的控制。3.4齿条对中处理措施首先，在系统使用前，人工对工装进行对中校正。为了保障汽车转向系统的横拉杆安装过程中齿条的对中固定、左右横拉杆受力均匀，采用了气液结合且压力可调的增压缸进行固定，利用气缸和传感器检测齿条端面保障齿条位置对中，另外采用多轴控同步拧紧实现了横拉杆安装过程受力均匀

来源：《电子设计工程》2020年第5期

2020-05-19

基于大数据应用系统架构的设计与实现

;可以说，大数据应用技术的主要核心优势，不在于其能够掌控多大的数据信息，而在于其对于有价值数据的挖掘处理能力，本文着重的介绍了我国对大数据应用技术的系统构架以及系统的实现过程，为大家初步的介绍了我国的大数据应用系统为我国的人民打开了一道方便之门，同时也形成了极其庞大的，来自于各个领域的数据信息，善于利用这些庞大的数据信息，能够为我国的企业或是其它单位带来卜大的经济效益和发展空间，因此，我们当前的各行各业，都将主要的精力投入到了对大数据应用系统的架构设计与实现过程当中了 1.2大数据应用架构的结构设计根据对Apache基金会所具备的大数据应用技术的总体架构模式我们不难看出，对于大数据，其整个的产生、组织与相应的处理，主要都是通过分布式的文件处理这一系统来完成和实现的，由于当信息时代我国所拥有的数据生产源较为多元化 2、大数据的应用系统架构实现以Hadoop分布式应用为例，其对大数据的应用架构己经与现有的数据信息架构相结合了，这种结合，为使用这一系统的企业带来了十分卜大的信息资产和经济价值;这一系统的主要目的就是为了对，系统在进行处理时会就近的读取相关节点的存储数据，随后将其进行映射处理，处理之后的数据信息会被系统再次合并进行归纳处理，通过这一系列的功能运用，Hadoop能够有效的实现对大数据的处理和分析，并具备更高的效率

来源：e-works整理

2017-02-08

基于PDM的工艺设计与管理系统的研究及实现

，是基于PDM，通过产品树的形式实现了零件工艺图文技术资料的快速、准确查询及工艺卡片设计的版本控制功能，并具有丰富的报表输出等功能，可为今后实现基于Intranet结构的工艺图文信息管理打下基础。 MicrosoftWindowsNT4.0是基于Client/Server模式的网络环境，该操作系统功能强大，使用可靠性高，是多任务、多进程的32位操作系统平台，作为开放系统，可节约用户的长期投资，可用于实现客户 /服务器应用程序，如数据库服务器、通讯服务器、系统管理服务器等，它具有集中安全性设计，开放性强，支持多种网络用户，支持多种网络传输，可实现远程访问服务的特点，它允许用户共享资源，包括文件共享、打印共享、，它便于管理使用，通过一个综合的基于对象的分布式管理结构，提出了这些管理和操作控制的关键性理论，它与WindowsNT操作系统连接起来，实现了更高的客户/服务器应用程序，前台在编写程序时可通过ODBC存取 4结语基于PDM的工艺信息及工艺卡片设计管理系统通过产品树结构实现了零件图纸、工艺卡片等各类工艺图文信息的有效管理及快速准确的检索，对我国广大的制造企业，尤其是采用CIMS发展战略的企业，提高产品开发与技术管理能力具有重大的价值

来源：互联网

2020-09-29

企业要实现精益化管理生产，MES系统必不可少！

对违反工艺规定、违反生产指令的情况，通过调度系统直接锁定车间的生产设备，以确保质量、提高订单达成率、减少在制品，真正实现令行禁止，大大提高生产效率。标准接口、开放集成具有开放的标准接口和AP以便与ERP、PDM等系统集成，实现ERP、PDM中工单工艺下发，生产执行数据、资源消耗数据上传ERP系统，将ERP生产计划延伸到生产设备、员工级别。 MES精益制造管理系统通过MES精益制造管理系统终端实现加工程序及参数的上传和下载，并通过权限识别进行分级管理。系统实现了数字化设备的标准化采集并集成通讯控制协议，如西门子数控和Fanuc数控等；系统支持主流PLC和驱动器的数据采集，如西门子PLC、三菱PLC、欧姆龙PLC等；系统也支持各种O/I模块、模拟量和开关量仪器仪表等检测设备的数据采集电子图纸、便捷低碳车间多媒体以MES精益制造管理系统终端为载体，电子版的工艺图纸直接传送到MES精益制造管理系统终端，取代了传统的纸质工艺图纸，实现了车间无纸化。

2018-03-15

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