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市值超3300亿元！逆变器龙头赴港上市

公司提供的主要产品包括光伏逆变器、储能系统、风电变流及传动产品、新能源汽车电控电源及充电装备、氢能装备等。此外，AIDC储能正经历技术迭代，即从作为后备电源的“单一备电”，转向参与运行调度的“主动能源管理”。这意味着其角色从“应急保险”升级为“综合能源管家”。这一转变催生了对智能调度算法和系统协同控制的新需求，从而为在电力电子和能源管理领域有深厚积累的玩家，打开了新的技术切入点。招股书显示，公司计划将募资的45%用于在美南、墨西哥及东欧建设10GWh级系统集成工厂，15%用于搭建当地售后网络，20%投入数字能源操作系统，以降低交付周期和原产地风险。

变频器与传动

2025-10-11

恒逸集团：围绕“两个中心建设”，全面推进企业数字化转型

在智能化功能维度，已实现能够基于能源数据信息的采集和存储，对耗能和产能调度提供优化方案，优化能源运行方式。以单锭数据流为主线，形成数据集成系统。能够基于云平台实现企业间业务的集成。包装和库存管理、包材生产管理、化检分析、成检管理、能源管理的智慧制造执行系统，涵盖生产、检验、包装、仓储、出库、能源辅材管理全过程。 8）能源管理聚酯工厂用能较大的地方在于：热媒对聚酯装置和熔体输送过程进行保温；纺丝产线和加弹机用电；空调对纺丝、加弹车间环境温湿度加以控制。能源管理包括事前平衡计划和事后计量统计。厂区目前过程仪表数字化程度相对较高，已经接入DCS、PLC和SCADA系统。通过MES智慧制造执行系统应用，将各个控制系统中的过程仪表采集到实时数据库中，辅助调度员全局掌握能源实时负荷，实现动态平衡。同时，利用二级车间级计量表计和三级设备级分析表计，实现自动化计量和统计，方便车间、工厂的能源情况分析，控制计表间损耗，杜绝跑、冒、滴、漏的现象，提高能源利用率。

其他

来源：e-works

2026-02-02

万马股份“2+3+4”模式构筑全业务数字化转型底座

，涵盖办公、研发、营销、企业管理、采购、生产、质量、仓库、物流、设备、能源、分析决策等业务范围；搭建以物联网为核心的机联网管理平台和智能工厂架构，开发基于大数据分析的管理驾驶舱分析看板、智能数据感知、采集和处理硬件 2）能源管理智慧化：公司建立了基于集群和分布式技术框架的智慧能效管理云平台，平台具有软硬件一体化，低成本、高效率等特点，主要由计算机硬件、操作系统、云存储、基础服务平台软件和业务功能软件组成。以能源产、输、转、耗为跟踪管理对象，实现全流程量化管理。以实时优化、节能降耗为目标，实现节能增效。通过集成设备监控管理系统，获取能源的消耗信息。并进行能源工厂建模，实时监控能源消耗情况，针对能源消耗异常及时作出预警。图13能源管理系统（5）大数据分析，助力企业决策1）数据互联互通：数据采集与监控系统与制造执行系统（MES）实现信息集成的技术方案：与生产自动化系统的集成，通过以太网连接到生产系统自身组建的工业局域网内

工业互联网

2026-02-02

杨健江苏宝安电缆股份有限公司董事长

跨领域协同：与新能源、智能制造等领域企业建立合作，探索业务多元化，切入风电、光伏、新能源汽车等新兴赛道。国际化布局：寻求海外技术或渠道合作，推动产品与国际标准接轨，拓展海外市场。供应商管理：建立分级认证体系，推动核心供应商参与协同研发，提升产业链整体竞争力。5.营销与服务体系建设市场细分深耕：针对电力基建、工业配套、新能源、轨道交通等细分领域，提供定制化解决方案。公司依托ERP、MES、OA、能源管理等信息系统，形成贯穿生产全流程的智能化管理体系。通过MES系统对生产过程进行精细化管控，实现生产计划、工序执行、报工、送检等环节的数据实时采集和调整，提升生产执行的准确性和响应速度；在设备管理方面，公司通过MES系统对设备运行状态和维护记录进行监控，系统通过行为管理和安全防护功能，强化对网络流量和设备访问的安全监控，确保生产数据的完整性和安全性。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

e-works2026第十七届德国工业4.0考察之旅

是工业物联网模块，基于开放架构采集并关联IT与OT全链路数据，可灵活配置实现资产管理、预测性维护、能源管理与智能工厂数字化运营；CollaborationHub是跨组织协作模块，支持企业内外团队突破地域与系统边界安全共享项目与产品数据、RFID智能刀具管理系统与加工设备高效联动，实现了大型工件生产的全流程自动化管控。既展现了中国企业出海的竞争力，也呈现了中德工业技术与管理理念的深度融合，为考察团带来了新能源制造领域的宝贵经验与深刻启发，也为本次考察增添了浓墨重彩的一笔。工厂端到端数据分析平台的应用成果也让考察团印象深刻，其仅用11个月便建成了用于生产新一代SINAMICS变频器半导体的全新洁净生产设施，通过数字化技术实现空间需求减少50%、材料消耗降低40%，配套的创新能源管理系统更让工厂整体能耗降低、智慧物流、数字化系统等全链条技术布局，自研HIMS智能产线管理系统、3L智能产线管理系统，同时作为达索系统合作伙伴，为企业提供全流程数字化转型服务；在全球布局上，合心通过德国、美国、墨西哥、泰国等海外交付中心

其他

来源：e-works

2026-04-24

第六届江苏标杆智能工厂考察之旅

通过大屏幕上直观清晰的数据图表，管理者可快速掌握生产进度、设备状态、质量指标、能源消耗等关键信息，一旦发现资源分配问题，能够立即做出决策并下达指令，确保工厂运营始终保持最佳状态。目前，研华昆山制造中心已部署18项AI智能体专案，覆盖设备运维、能源管理、安全环保、设备维修、库存和供应链分析、合规稽核以及智能客服等多个关键领域。 Agent让企业实时掌握库存状况，优化补货策略与绩效监控，使响应效率提升40倍，物料短缺停线风险降低75%，年均避免超千万元停工损失；能源管理Agent实现了能源消耗的可视化管理与能效分析，通过AI智能控制暖通空调和空压机等高耗能公辅设备在技术深耕层面，其将加大AIAgent、数字孪生与工业物联网的融合力度，依托AgentBuilder智能体平台拓展更多场景化智能体专案，从设备运维、能源管理等现有优势领域，向生产全链路升级，让智能体从& 展厅内还摆放了龙城精锻的各种产品，包括汽车发动机系统零部件、汽车制动系统零部件、汽车传动系统零部件、电动汽车零部件、氢能源汽车零部件、精锻爪极等，其中汽车发电机精锻爪极全球市场占有率达38%，在行业中一直保持领先地位

其他

来源：杆智能工厂

2025-12-23

华润金蟾：打造产业链数字化体系，实现业务数据端到端协同

2017年以来，公司完成自建项目及华润三九总部统一规划项目的上线工作，已陆续完成企业资源管理系统ERP、供应商管理系统SRM、智能排产系统APS、生产执行系统MES，自动化控制系统DCS、实验室信息管理系统 LIMS、全面质量管理系统QMS、能源管理系统（PMS）以及仓储管理系统WMS上线，各系统覆盖了公司中药配方颗粒和华蟾素系列两大核心品种的仓储、物流、生产以及质量检验的全部业务流程，强化对业务流程执行的管控、实现产品质量动态监控与绿色加工，通过新型信息技术建立配方颗粒的智能加工区域车间互联互通网络架构与信息模型、产品数据管理系统，能源管理系统，ERP/MES系统，建立面向信息集成的中药配方颗粒加工信息系统与大数据平台）、全面质量管理系统（QMS）、自动化控制系统（DCS），产品溯源系统，能源管理系统为协同的产业链数字化体系，同时利用云平台轻量、高效、协同的特点，实现业务数据端到端协同管理，纵向打通了总部计划端生产计划的下发到业务单元生产执行的流程仓储管理系统由组织管理、基础数据、收货管理、请验管理、拣货管理、上架作业、库存管理、盘点管理及库内管理等软硬件系统组成，通过WMS实现库存管理精细到货位、容器，动态管理库存在仓库内的流动与状态，进货定位策略

其他

2026-02-02

刘振兴江铃汽车股份有限公司冲压厂厂长

在质量管控上，引入数字化检测与追溯系统，实时把控全过程生产数据，废品率与损失均大幅减少。能源数字化管理是江铃股份冲压厂智能制造的又一璀璨亮点。通过建立能源管理系统，能耗数据得以实时采集与可视化展示。这一举措犹如为企业安装了一个精准的“能源监测仪”，有助于企业精准识别能源消耗点，优化能源使用策略，降低生产成本，推动绿色制造，实现经济效益与环境效益的双赢。江铃股份冲压厂还成功打通了物流与生产系统的通信链路，实现了从原材料采购到成品入库全流程的精准监控。无论是数字化设备的采购、系统的开发与维护，还是人员培训，都需要大量的资金投入。这对于企业的资金流来说，无疑是一个严峻的考验。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

加西贝拉：构建全链路深度集成智能工厂，提升企业核心竞争力

近年来，公司系统性地推进了一场以数据为驱动、以集成为手段、以价值创造为目标的深度变革，成功构建了覆盖研发、生产、供应链、质量、物流与能源管理全价值链数字化运营体系。绿色化制造：通过EMS系统实现能源精细化管理，并实施中水回用（回用率>50%）、空压机余热回收、光伏发电等工程，构建领先的绿色制造与资源循环体系。、设备管理、能源管理、环境管理、集控中心等。数字孪生技术被用于构建三维虚拟工厂，实现了从产线布局规划、生产过程模拟到实时状态映射的全生命周期管理，管理层可通过集控中心大屏直观掌握设备运行、物料流转、能源消耗等全要素信息。在显性效益方面，各项关键运营指标大幅提升：核心产线生产节拍提速，达到5秒/台的世界领先水平；产品整体不良率下降33%，质量成本显著降低；通过能源精细化管理与循环利用，年节约用水12万吨，节约天然气超30

其他

来源：e-works

2026-02-02

远东控股集团：全链路协同打造线缆行业智能工厂标杆

为推进集团向智慧能源、智慧城市系统服务商战略转型，破解上述业务痛点，亟需通过智能工厂建设打通全链路数字化壁垒，强化协同管控、提升交付效率、优化产业链协作，智能工厂建设成为企业转型升级的必然选择。在工业软件与智能系统应用方面，基于集团现有数字化基础，进一步深化PLM、ERP、MES、WMS、EAM、CRM、SRM、AI能源等系统的集成应用，构建全业务链数字化管控平台。通过PLM系统实现产品研发、工艺设计的数字化管理，缩短研发周期；依托MES系统实现生产计划精准下达、工序调度动态优化、生产过程实时监控，联动CAPP系统实现工艺参数自动下发与优化调整；借助WMS与TMS 系统实现仓储库存精准管理、物流配送智能调度，结合SRM系统强化供应商数字化管控；AI能源安环平台对水电气能耗信息进行管理与监控，降低能源损耗，提高用能效率，加强用能安全；通过经营分析赋能平台整合全业务数据单位产值能耗降低11.54%：通过智能化改造优化生产工艺流程，缩短冗余环节，同时引入先进智能装备与能源管理系统，精准管控能源消耗，结合产能提升实现规模效应，单位产值能耗大幅降低11.54%，实现绿色高效生产

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来源：e-works

2026-02-02

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