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排出一个生产计划到底有多难？

生产计划在工厂的重要性不用多说，都知道其的重要性。这也是最近几年亲手主导过30几个项目的体会。生产计划排程最为重要的就是排出来，如果排不出来，其他的一切相关指标都会变得不太准确。订单评审不准，物料需求不准，配送计划不准，产能负荷不准等等。接触一个项目，整体PMC团队对于生产计划的理解就是一个标准，按订单需求进行交期排序。图1按订单需求进行交期排序流程再回到实际的排程中，再根据交期评审升序排序，这个日期和最终的交期又有可能相差几天，这样矛盾就产生了，零件不看主计划的主生产计划，只看订单下达的订单评审交期计划，也就是大方向按这个生产而采购这边也是按订单计划送货，结果就是没有瓶颈的原料早早就到了仓库，有瓶颈的物料却迟迟到不了，整体团队的生产计划连1天都锁定不了，每天就是“救火”。这样整个计划团队就是不是计划，就是一个乱，每天都在是菜市场中度过。要问排出一个计划有多难？团队中的计划表根本没办法进行逻辑验证。产能大概如大概一天3万，人员大概，设备大概，都是经验。

来源：微信公众号《让工厂管理变简单》

2023-07-13

生产计划的“四只手”

生产计划是生产运作了核心环节，决定着生产系统的交付、产出和库存水平。生产计划人员作为生产计划运作的关键核心，其编制、能力和责任性等均影响生产计划水平的高低。一个好的生产计划人员，其影响的范围必然足够宽，才可以为生产计划争取足够的缓冲区。所谓，不谋全局者不足谋一域。生产计划人员，必须具备“四只手”，伸向不同的方向，才可以：手一，伸向业务（或）客户端。要规范好业务端的需求形成，尽量形成稳定的订单需求。手二，伸向采购（或）供应商。但是，当生产计划人员管不住需求，管不住供应、管不住现场、管不住设计的时候，生产计划只有一个字“烂”！只有把生产计划管辖的空间变大，时间变长时，才有足够的缓冲，确保实现产、供、销的动态平衡。本文经授权转载，来源：微信公众号《让工厂管理变简单》，作者：章月洲，电话：13732190828

来源：微信公众号《让工厂管理变简单》

2022-10-01

计划与排程（APS）的原理与实践

从MRP到MRPII，再到ERP和BPC，各种不同内容和形式的计划管理方法，力求的就是帮助企业提高其计划管理水平，其中，MRP是基本的，也是普遍应用的计划管理方法。计划和排程的原理计划与排程，是两个有机联系而又各有侧重的计划性活动。通常，企业计划活动所涉及的对象有产品、位置、作业、资源或能力，等等。如前所述，高级计划与细节排程是从供应链和运作计划的角度，对传统MRP的补充和完善。 LLC是物料需求计划运行的最基本数据，以保证物料需求计划按照正确的次序运行。（2）运行多层次、无约束的物料需求计划。高级生产计划与细节排程的目的也是为了更高、更快、更强，也是从计划和排程的角度，以各种计划实践来证得企业供应链和运营之道。

来源：微信公众号《数字化演易》

2022-06-09

ERP系统巧用流程

1.ERP流程从企业生产运营管理的角度来看，ERP流程包含两类流程，一类是生产计划流程，简称计划流程；另一类是执行计划流程。计划流程包括生产计划的制定、物料需求（MPS/MRP）计算、“供需”平衡、执行计划下达多项活动；而执行计划流程包括采购、产品及销售。企业俗称的三大核心业务流程，如图1所示。 3.ERP流程特点（1）计划流程的特点是集中。图1计划流程将传统分散的销售计划、采购计划和生产计划进行集中管理。 ERP系统管理模式的工作原理：（1）计划流程需要解决计划集中的问题。生产计划通过“MPS/MRP”平台进行集中处理。；当采购主管确认该定单后，采购员才能去采购材料；第2步：供应商送货时，采购员通过验收货物后，确认入库单；第3步：当入库单确认后，仓库管理员才能收货入库；第4步：当财务会计收到供应商的发票，并与入库信息勾兑之后

来源：e-works

2022-06-06

ERP系统计划管理的特点、方法和内容

上层计划在目标上层层向下分解，并指导下层计划的制订；下层计划在执行结果上层层向上反馈，并汇总出上层计划的结果。在时间跨度或展望期上，企业中的计划又可分为长期计划、中期计划和短期计划。通常，战略计划同时是长期计划，战术计划是中期计划，作业计划是短期计划。 4.计划的制订时机在何时制订计划，以及何时修改计划等方面，有两种形式的计划制订时机或触发机制：日常性计划和事件驱动的计划。定期地在固定时间点来编制或修改计划，成为日常性计划的制订。此类形式所编制的计划有年度经营计划、年度销售计划、年度生产计划、季度销售计划、月度生产计划、周度生产排程，等等。图3订单交付中的各种计划如图3所示，与订单交付有关的中期计划主要有销售与运作计划、生产计划、采购计划、销售计划、物料需求计划、能力需求计划、生产排程，等等；与订单交付有关的短期计划，包括物料订购、要货指令

来源：微信公众号《数字化演易》

2022-03-07

企业需要更新过时的灾难恢复计划

对大多数企业来说，这并不是应该重新审视灾难恢复计划和技术的问题，而是时间的问题。系统、应用程序、人员总是在不断变化，因此制定一个良好的计划需要不断反映这些变化，并进行调整以满足数据治理和行业合规性不断发展的需求。 ”对于大多数企业来说，自从他们建立了原始的灾难恢复计划和技术以来，可能已经发生了很多变化。首先，虚拟化和云计算时代已将中断的容忍度降低到几乎为零。他说，“我有一个计划，在这个计划中，我们有‘X’美元来降低风险，以实现企业的内部服务等级协议(SLA)、恢复点目标RPO()和恢复时间目标(RTO)。根据一份调查报告，27%的企业每年测试一次灾难恢复计划或不到一次。频繁测试的好处对于FirstMid银行信托公司来说，测试至关重要。

来源：企业网D1Net

2020-10-23

为什么很多企业的生产计划形同虚设？

计划管理是制造企业有效运作的火车头，也是企业的中枢大脑。计划的本质，就是协同各部门准确、稳定、快速的完成交付，兑现向客户做出的承诺。 3、影响计划准备性的因素（1）生管问题人工生产排程技巧不够纯熟；即使使用电脑安排主生产计划（MPS）也时有差错；未考虑产能负荷，以无限产能安排生产计划，当然会有问题；生产排程所需基础资料，例如标准工时、 4、生产计划的常见类型一般而言，计划生产(存货生产)因为是先生产才进行销售，生产计划的变动性较低，也较容易担当；相反的，订单生产的变动率较高，安排生产计划的挑战性就愈高。 5、编制生产计划前准备事宜企业生产管理，生产计划工作对一个工厂来说是非常重要的，如何做好生产计划呢？：如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。

来源：网络

2019-12-17

详解ERP中的计划层次！

在对市场需求的估计和预测成分占较大比重的阶段，计划内容比较粗略，计划跨度也比较长；一旦进入客观需求比较具体的阶段，计划内容比较详细，计划跨度也比较短，处理的信息量大幅度增加，计划方法同传统手工管理的区别也比较大物料需求计划是微观计划的开始，是具体的详细计划；而车间作业控制或生产作业控制是进入执行或控制计划的阶段。做到计划既落实可行，又不偏离经营规划的目标。上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。如果下层计划偏离了企业的经营规划，即使计划执行得再好也是没有意义的。在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计划层次──物料需求计划的输入信息。德国的重型设备制造业习惯用的一种粗计划/细计划的计划系统，主生产计划相当于这种系统中的矩阵粗计划，也就是负荷/能力矩阵。

来源：互联网

2019-10-06

为什么生产计划做不好，这里有你要的答案！

计划部门就是企业自我控制的关健部门，因为一切外部客户的要求和信息要变成企业的行为，都需要通计划的过滤和干预，企业开始逐渐懂得，既要满足客户需求，但又应该有所选择的去满足，既要按客户的要求去做，但又必须将客户的要求纳入到企业的整体目标中来做出这样的判别是非常重要的，因为它告诫许多中小企业，要真正的做好以客户为中心，不是靠这种以混乱为代价，凡事听命于客户的方式去实现，而是靠自己准确的市场定位和特色，靠与某些类型的客户而不是全部客户形成稳定的关系来实现，生产的计划性所以，如果企业因为计划对需求的干预而导致某些客户和订单的流失，那只是表示这些客户不是企业的目标客户，是企业优化客户的过程中必须付出的代价，往往这样流失的订单和客户并不是能给企业带来多大赢利贡献的客户，放弃只是迟早的事情人单纯凭经验是难以从表像进入本质的，长时间的感受和感觉并不能使人的认识直达事物背后的数，正如同整天上楼梯的人不一定知道楼梯的阶数一样，它需要仔细的观察，有些还需要长期的搜集以及深入的分析才能找到存在于事物背后的规律，才能取得我们计划如MRP（企业物料需求计划软件）、ERP（企业资源计划软件）的引入都同样面临这样的局面，这些在国外许多企业都证明行之有效的管理工具，在国内企业的成功率很低，就说明了这些工具导入有一个土壤的问题，这土壤是什么呢

来源：互联网

2017-12-17

深入解析ERP计划的各个层次

ERP生产计划管理按照ERP计划的层次主要分为：经营规划、销售和运作规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、执行能力计划、执行物料计划等。主生产计划员编制主生产计划的工作是一种艺术，没有一种定量的算法可以用来保证得到最好的主生产计划。一个主生产计划员所做出的主生产计划很可能不同于另一个主生产计划员所作的主生产计划。两种方式的不同还在于计划更新的原因，第一种方式是由于主生产计划的变化，第二种方式是由库存事务处理引起。能力需求计划(CRP)能力需求计划是对物料需求计划(MRP)所需能力进行核算的一种计划管理方法。广义的能力需求计划分为粗能力计划(RCCP，又被成为产能负荷分析)和细能力计划(CRP)(又被称为能力计划)。粗能力计划是指在闭环MRP设定完毕主生产计划后，通过对关键工作中心生产能力和计划生产量的对比，判断主生产计划是否可行。

来源：互联网

2017-04-25

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