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e-works为您找到 557 条结果

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产品数字孪生体的内涵、体系结构及其发展趋势（一）

4）多尺度性：产品数字孪生体不仅描述实体产品的宏观特性，如几何尺寸，也描述实体产品的微观特性，如材料的微观结构、表面粗糙度等。 6）集成性：产品数字孪生体是多种物理结构模型、几何模型、材料模型等的多尺度、多层次集成模型，有利于从整体上对产品的结构特性和力学特性进行快速仿真与分析。产品数字孪生体同样支持在产品设计阶段就通过建模、仿真及优化手段来分析产品的可制造性，同时还支持产品性能和产品功能的测试与验证，并通过产品历史数据、产品实际制造数据和使用维护数据等来优化和改进产品的设计，产品数字孪生体将促进建模、仿真与优化技术无缝集成到产品全生命周期中的各个阶段（例如通过与产品使用数据的直接关联来支持产品的使用和服务等），将促进产品建模、仿真与优化技术的进一步发展。 5产品数字孪生体的体系结构目前国内外对产品数字孪生体的系统性研究成果较少，本文从产品全生命周期的角度分析了产品数字孪生体的数据组成、实现方式、作用及目标，提出了一种产品数字孪生体的体系结构，如图6所示。

来源：计算机集成制造系统（CIMS）期刊

2017-05-10

激光加工技术在工程机械制造中的应用

在此改造与优化过程中，难免给工作造成一定影响。同时，在技术整合方面还会存在诸多不足，影响制造工作的有序进行[1]。激光加工技术的采用要求对整体工作流程进行优化，确定加工工程机械的标准[3]，从而使工程机械制造向更高的标准不断发展，全面提高产品质量。如图1所示为激光加工设备原理示意图。（2）优化制造方式例如可以将信息处理技术和计算机硬件进行相互融合，使制造效率得到全面提高。在工程机械制造时，还可以根据质量要求对激光加工技术进行有效控制和优化，使制造效率得到大幅提高。同时还需要建立完善的制造柔性管理模式，通过人机界面的整合和优化制造出工程机械制造信息化的激光加工管理系统，使得最终的管理水平能够得到全面提高。在当前工程机械制造企业发展中，将研发中重点放在工程机械设备和激光加工技术完善上，通过制造设备进一步简化以及优化，将传统笨重的设备朝着精细化和微型化的方向不断地发展，能够根据节约能耗和减排降污的要求促进技术的不断更新以及发展

来源：《锻压装备与制造技术》

2024-04-17

SimLab在船用柴油机机脚优化中的应用

某柴油机由于重量指标限值，需对机脚等非关键件进行减重优化。本文采用模态分析方法，评估机脚薄弱位置，在刚度不明显下降的条件下尽可能实现更多的减重。根据公式可看出，模态应变能越高，局部位移越大，结构的刚度就越低。当受到与振型一致的激励时，高应变能位置更容易产生变形。根据应变能云图可直观的找出部件薄弱部位，有针对性的加强该处的设计或减重优化。如机脚优化中，主要采用了增加孔特征、减薄平板等功能得到优化方案。图6SimLab增加圆孔特征、调整板厚图7为基于以上方法的优化方案过程，最终减重235kg，相比参考方案，刚度未明显降低，设计方案达到目的。得到的累加应变能结果能够直接指导结构优化设计，为设计人员充分提供依据。

来源：Altair

2022-10-26

“互联网+”背景下供应链管理研究

一、互联网+“互联网+”代表着一种新的经济形态，它指的是依托互联网信息技术实现互联网与传统产业的联合，以优化生产要素、更新业务体系、重构商业模式等途径来完成经济转型和升级。将传统商业模式进行升级改造，使其具备互联网属性，弥补原有的漏洞进而形成一种新式的商业模式，互联网通过将开放、平等、互动等网络特性在传统产业的运用，通过大数据的分析与整合，试图理清供求关系，通过改造传统产业的生产方式、产业结构等内容 2.优化运营管理者模式。运营管理模式质量的高低直接影响着平台的正常运行。良好的运营管理模式的一个重要作用就是打破制造商、品牌商、零售商以及消费者之间的壁垒，实现他们之间信息的准确高效传递。

来源：《知识-力量》

2021-09-24

基于供应链优化的企业物流管理问题研究

因此，企业基于供应链优化的物流管理不单单对企业自身有利，这种效果是协同的,具有正外部性。基于供应链优化，对企业物流管理过程中存在的问题进行研究分析是有研究意义的，对此的研究具有一定程度的参考价值。从目前企业供应链优化与企业物流管理发展现状上来,部分企业存在着供应链不够精益化、相关管理理念不足的问题。如果管理理念不到位的话,那么供应链的优化大多都落于形式，实质上却不能给企业来带太多的优化效益。3.2供应链信息共享程度不足信息共享是企业生存的根本途径,是供应链集成的推动者。 4可行性建议4.1供应链优化，树立相关管理理念互联网在过去的5年里迅速发展，与供应链优化相关的互联网技术在于考虑，互联网的最大潜力是通过加快客户和供应商之间的沟通、提高服务水平和降低物流成本来实现的。

来源：互联网

2021-03-18

拓扑优化、设计验证、3D打印-案例讲述“三个火枪手”的故事

拓扑优化（TopologyOptimization）是一种根据给定的负载情况、约束条件和性能指标，在给定的区域内对材料分布进行优化的数学方法，是结构优化的一种。 (5)求解与结果提取参考案例1.简易轮毂结构拓扑优化设计案例-轮毂轮辐循环对称约束-5幅轮毂优化设计区域比对-拔模与非拔模方向图1轮毂结构拓扑优化设计（图片来源：安世亚太）2.简易无人机骨架拓扑优化设计案例 -两方向平面对称约束控制-考虑成员尺寸控制图2无人机骨架拓扑优化设计（图片来源：安世亚太）3.夹取机械手连臂结构拓扑优化设计案例-夹取机械手连臂结构传统设计采用多螺栓组装配连接-考虑多件融合思想采用增材制造手段将多连接零件组合设计 -减少装配工序提高装配环节干扰因素-满足产品轻量化设计图3夹取机械手连臂结构拓扑优化设计（图片来源：安世亚太）4.平板搬运机械连臂结构拓扑设计案例-平板搬运机械连臂结构原始模型采用多组螺栓连接、施焊工艺）过程-设计与模型处理设计与模型处理阶段过程仅仅围绕拓扑优化结果进行，是拓扑优化设计“起点”的延续，可以考虑如下两个方面因素：-如何更好考虑刻面化结构的光顺处理过程；-如何更好考虑结构几何重构过程满足特殊装配工艺

来源：安世亚太

2019-08-15

供应链优化十大手法，你知道哪些？

本期我们将介绍供应链架构思想在局部优化中的实战工具之一：供应链优化十大手法。由于其形状酷似车轮，笔者将其命名为“供应链优化轮”，寓意是通过其不断的滚动来降低成本，提升效率。供应链优化轮整个“优化轮”分为三层：最内层是“问题层”，即我们所遇到的问题，好比打靶要瞄准靶心，这是局部优化的出发点。数字化时代，这些工具发挥的作用与日俱增，尤其是在预测、计划、库存优化、网络规划等领域都有巨大的作用。需要注意的，数据化的基础是数据的获取和数据的结构化。数据决策本身并不是最难，难就难在如何收集数据和将其结构化。最后，需要注意的是，“优化轮”是供应链架构在战术层的一个局部优化工具，而无法在供应链架构的战略层上使用，这一点希望读者能够体会。

来源：互联网

2019-01-02

以数据管理为导向的技术管理流程优化

欢迎参加第十四届产品创新数字化国际峰会11月28-29日无锡引言设计单位通过MBD技术的实施实现设计过程的变革，对设计文件重新进行定义，采用MBD三维模型替代二维设计图样，设计图、技术文件、EBOM及设计更改单等技术文件均已实现结构化创建与管理 1技术流程优化前的工作模式档案部门基于PDM系统接收到设计单位发放的结构化设计数据后主要开展两方面工作：一方面，在兰台系统对接收的设计数据进行登账管理；另一方面，组织各部门完成硫酸纸底图打印，再将硫酸纸底图晒兰成可供现场使用的蓝图 2技术流程优化后的工作模式通过对传统技术管理流程的分析，结合当前公司信息化的推进情况，我们从三个方面入手，对现有技术管理流程进行优化：第一、向设计单位对设计数据的发放提出管理需求，促进设计数据实现全面结构化发放弱化档案部门兰台系统对设计数据的管理，通过对批产、科研型号产品数据的梳理，对相应的管理职能进行划分，兰台系统逐渐由全部数据管理职能转向历史型号的纸介质数据管理，PDM系统承担起未来结构化数据的管理职能， 3、实现基于PDM系统的数据管理1）通过对设计数据的分类分析，建立了设计数据的接收管理、数据分发贯彻管理、PBOM数据结构化管理，实现了单一数据源的管理，促使系统数据成为唯一生效数据。

来源：e-works

2018-11-03

应用OptiStruct优化设计方法解决拨叉偏载问题

本文将应用拓扑优化技术，解决我司某款换挡拨叉的偏载问题。2换挡拨叉的设计2.1拨叉设计本拨叉材料采用压铸铝，由于受内部空间限制，换挡拨叉结构为非对称结构，即两叉脚相对拨叉轴不对称（见图1）。 3换挡拨叉结构优化3.1拓扑优化OptiStruct中拓扑优化作为一种常用的结构优化设计方式，能使零件在给定的设计空间内获取最佳的传力路径和材料分布，从而在满足各种性能的条件下得到质量最轻的设计方案。换挡拨叉在OptiStruct中的优化步骤：1）明确拨叉的设计空间，创建基础设计模型，为结构优化基础，保证方案最优的前提；2）定义优化变量，除去拨叉脚及拨叉轴孔位置空间外，其他单元为优化变量；3）根据设计要求优化模型见图3：图3拨叉结构优化模型优化计算结果收敛，则结构能满足设定约束要求。如果优化结果不收敛，有可能约束变量过多，产生过约束等问题。本次优化收敛性较好，查看拨叉优化结果，最终结构如图4所示。图4拓扑优化结果3.2逆向建模结合设计和工艺可行性等，依据拓扑优化后的结构在三维软件中进行拨叉逆向建模。由于优化时在给定设计空间中完成，故新的结构不会对相关零部件产生干涉。最终优化方案见图5。

来源：互联网

2018-02-21

OptiStruct在变速器壳体优化设计中的应用

机构拓扑优化设计，开展于概念设计早期，主要研究结构材料布局，由于拓扑优化的结果决定了产品的最优拓扑，即决定了产品的最终形状与性能，因此在壳体轻量化设计中大量应用拓扑优化技术，可以在很大程度上保证壳体结构设计，除此之外拓扑优化使用的模型应满足结构的制造工艺性，避免后期无法加工制造的问题。图33.3优化结果对于具有复杂结构的壳体，我们一般通过两个方面对其进行优化设计，第一步通过简单的工程制造约束参数设置，分析得到壳体表面基本的结构；第二步通过细致的工艺制造约束参数的设置，得到壳体表面加强筋的布置结果，但是拓扑优化结果通常只是作为结构设计的指导方向，因为优化结果大多比较粗糙（如壳体壁厚尺寸过大或部分材料的缺失），因此这仅能作为参考。 2、通过拓扑优化设计提高了材料的利用率，减少冗余复杂结构，从而降低材料成本；同时保证了壳体工艺制造的最佳工艺性，提高了模具使用寿命，降低模具成本；3、在壳体设计初期充分考虑壳体结构的刚度、强度、模态等方面

来源：互联网

2018-02-20

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