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刘长荣江西电缆有限责任公司CIO

公司建立完善严谨的全面管理体制，斩获质量、环境、职业健康安全、IATF16949汽车行业质量、PCCC、TUV光伏电缆等一系列权威认证，更荣膺绿色企业、绿色工厂、绿色供应链及产品碳足迹认证，彰显可持续发展的责任担当，作为项目负责人，组织技术人员梳理全工序工艺质量细节，编制了一套详尽的方案，并针对大段长收卷排线和大型盘具选用在设计专用排线辅助工具的同时，完成了装盘CAD模拟和计算，保质保量的完成了产品的交付，帮助公司获得埃克森美孚公司质量卓越奖荣誉称号物料消耗精准测算：依托内置工艺规则引擎，自动核算单件产品材料用量，极大降低人工干预误差；BOM与工艺路径自动构建：结合结构化物料编码与工艺派生机制，实现半成品与成品BOM的自动搭建及工艺路径优化，全面提升工艺设计响应速度与资源调配精度通过ERP系统搭建企业完整的物流生产循环体系、资金利润循环体系、人力资源循环体系，通过以信息为载体的传递与控制工具，整合和优化企业资源，为江西电缆构筑了一个优化管理的机制与平台，成为其打造新质生产力、提升管理水平的重要举措基于金思维二期MES平台的实施收获诸多综合管理效益，如：通过生产过程质量控制系统，保障产品质量，捍卫企业生命线；通过线缆排产系统实现整个生产过程有序、透明、高效进行，提升排产效能；灵活的成本核算体系能够真实反应企业生产成本的分布状况

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2026-02-02

南瑞继保：实现大电网控制设备一体化柔性制造

南瑞继保始终保持科学稳健发展，劳动生产率在同行业中处于国际领先，年营业额常年保持百亿人民币以上，南瑞继保的发展目标是：全面提升公司的核心竞争力，力争成为全球电气控制领域竞争力前三甲。电力控制保护设备一直是我国坚强智能电网稳定运行的幕后保护者，其产品质量好坏显得尤为重要。传统的大电网控制保护装置生产模式，生产工艺流程长、环节多（仓储、拣选、配送、装配、测试），高度依赖人工，生产效率低下，产品交付周期长，人力成本高昂且人员能力挑战大，质量管控难度大，潜在隐患难追溯，信息孤岛现象严重，协同优化不足，难以适应新形势下多品种、小批量、定制化、高质量、短交期的柔性生产需求，亟需一场深刻的智能制造变革。产品质量与安全跃升：通过全过程数据监控与AI预测，将质量控制关口前移，从根本上提升了产品出厂可靠性，为电网安全运行提供了坚实保障。

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2026-02-02

杨健江苏宝安电缆股份有限公司董事长

江苏省金属护套无机矿物绝缘电缆工程技术研究中心”、“江苏省企业技术中心”、“无锡市特种电缆工程技术研究中心”，主要从事电线电缆的研发、生产和销售，产品主要有裸电线、电力电缆、矿用电缆、控制电缆、宜兴市质量管理优秀奖。近年来，在领导层的前瞻性布局下，宝安电缆通过一系列战略举措积极推进企业转型与高质量发展，以应对市场变化、提升核心竞争力。四、近几年来企业在智能制造方面的进展宝安电缆持续推进数字化和智能化建设，构建“面向数字化驱动与智能运营的电缆智能工厂”，在生产管理、质量控制、设备运维、供应链管理、智慧营销等方面实现全面的智能化升级通过智能化建设，公司实现生产效率、产品质量、设备稳定性和客户响应能力的全面提升，公司智能制造能力的持续增强，也进一步提升在电缆行业的市场竞争力和品牌影响力。

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2026-02-02

邓建国扬州扬杰电子科技股份有限公司CIO

，实现效率、质量、协同与扩展性的全面提升。 CamstarMES功能支持工厂人、机、料、法全面信息化管理，可对工单从投产开始一直到包装入库进行全生命周期的管控，并提供完整的信息追溯。在具体生产作业控制上，MES结合周边系统可形成精细化管控。同时晶圆产品价值高，良率直接决定盈亏，因此有严格的质量控制与可追溯性要求。没有先进的MES系统，生产几乎不能有效进行。业务功能全覆盖：支持多种业务场景，满足晶圆复杂生产的需求，通过整合SPC（统计过程控制）和实时数据监控，实现生产任务动态调度、物料精准管控、全流程质量追溯。公司于2025年与格创东智合作引进了QMS质量管理系统，实现质量数字化管理，通过工作流程驱动，全面提升质量业务标准化作业与管理水平。做到过程有记录、评价考核有标准，提升现场质量业务过程管控能力。

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2026-02-02

加西贝拉：构建全链路深度集成智能工厂，提升企业核心竞争力

公司在智能制造现状呈现出一幅全面数字化、深度智能化的全景图。智能化生产：生产线广泛引入工业机器人及人工智能视觉技术，实现了转子上料、曲轴箱搬运、电机引线整理等环节的高度自动化，并将核心产线生产节拍精准控制在5秒/台以内；AI视觉识别技术被创新性地应用于定子缺陷、壳体焊点、钢印码识别等超过24类质量检测场景，实现了“一步一检”的在线全检，使质量控制从事后抽检转向实时预防。智能过程控制技术通过集成传感器网络、PLC控制系统与MES，实现了对装配、焊接、检测等关键工序的实时感知、动态分析与闭环优化。 2）全面应用工业机器人，实现单个生产节拍时间控制在5s以内项目开展机器换人产线改造，引入转子上料视觉智能引导系统、曲轴箱自动上下料设备系统、压缩机自动上下悬挂链设备系统、电机引线自动整理系统等工业机器人设备实现高效

来源：e-works

2026-02-02

乔华杭州锦江集团有限公司CIO

集团铝后加工项目MES系统是基于数字化、智能化建设，通过全生产流程的人员操作、关键设备参数、物料、质量控制计划及工艺监测等自动、实时、准确，从而促进总部多基地精细化、精益化、智能化管理。、效率、交货期等综合效益的最大化；质量管理体系建设：建立冶金规范体系和产品规范体系，建设系统化的冶金产品规范整体框架，形成生产数据集成、共享的平台；支撑控制计划（CP）在整个质量管控环节的落地，促进质量稳定运行从销售订单接收开始，经过质量设计、材料申请、计划排产、物料管理、质量控制、成品缴库、出厂发货、司磅计量、检测化验等环节，涵盖企业生产、质量、出厂等全部关键生产经营活动，系统涉及销售部、生产部、技术质量部 4、质量管理与控制图7质量管理流程质量检测计划：定义各工序的检验项目、频次和标准（如光谱分析、低倍检验、尺寸检测、力学性能等）。检验数据记录：与光谱仪、试验机等设备集成或手动录入检验结果。 SPC统计过程控制：对关键质量参数（如合金成分、力学性能）进行实时监控和分析，自动生成控制图，预警异常趋势。不合格品管理：记录不合格品的批次、数量、缺陷原因，并触发评审、返工或报废流程。

优秀CIO参评内容

2026-02-02

恒远科技为太重集团注入MOM新动能

工艺质量一体化，图档、工艺、BOM在线管理，引用工规要求生成检验标准，面向生产过程的质量数据记录与分析，实现检验记录全面数字化管理；计划与执行进度自动关联，实现四级计划体系联动运行，“横向到边在生产现场，操作工人可以在线按需查阅工艺卡片和产品加工图纸，在线记录实际加工过程的工艺参数、实际使用的配套件明细、工装明细、产品自检数据等，满足企业生产制造过程的质量控制要求。太重集团智能装备制造指挥中心4.成效及经验通过平台建设，太重集团实现了生产指挥中心生产计划的下达和生产运营状态的远程监控、运营调度以及应急指挥，实现生产管理精益化、生产过程透明化、作业执行标准化、质量控制在线化 (3)产品不良率降低17.9%建立生产异常管理流程、质量问题处理流程、工艺变更及偏离管理流程，通过一项目一工令，一产品一SN码的全面数字化标识体系建立，实现数字化的生产管理，透明化的过程监控。通过全面工艺数字化控制，过程生产数据完整记录和全面质量监控追溯，预计产品不良率降低17.9%(4)组装效率提升25.4%业务环节、制造环节和人机环节的协同管理，实现客户订单-研发设计-制造-包装-运输联调的业务协同

来源：恒远科技

2025-10-30

矢量变频器有哪些功能特点

矢量变频器作为一种基于先进矢量控制技术的高性能电机调速设备，通过解耦控制电机的磁场和转矩，实现了对电机运行状态的精准调控。其功能特点涵盖控制精度、动态性能、节能效果、适应性及智能化等多个方面，以下是详细说明：一、高精度控制功能转矩与转速独立调节将定子电流分解为励磁电流（D轴）和转矩电流（Q轴），实现磁场与转矩的解耦控制。应用场景：需精确控制转矩的场合（如起重机提升重物时保持恒定拉力）。低频大转矩输出在低频（如1Hz以下）运行时仍能输出额定转矩，避免普通变频器低速时转矩衰减问题。速度控制精度高速度控制误差通常≤±0.01%，满足高精度加工需求（如数控机床主轴定位）。六、特殊功能扩展位置控制模式结合编码器反馈实现闭环位置控制，替代部分伺服系统功能（如印刷机套色控制）。飞车启动功能在电机自由旋转状态下（如风机停机后惯性转动）快速同步并控制转速。

变频器与传动

2026-04-06

全流程智能化升级，三六一度打造AI+5G数智化工厂

在系统部署方面，全面引进ERP、PLM、SCM、WMS、MES、BI等核心工业软件，同步配置自动冲床、智能划线机、电脑车等智能生产硬件，形成“软件+硬件”深度融合的数字化基座。通过全维度智能化升级，企业实现资源合理利用与动态配置效率双提升，质量精准追溯体系全面建成，有效避免资源浪费与重复分配，达成运营成本降低9%、生产效率提高15%的显著成效，为消费品行业智能化转型提供了可复制的实践样本 2）增强质量控制：通过AI智能检测与数智管理平台深度融合，建立全流程质量追溯体系，提升品质管理响应时效，降低不良品率，实现“零缺陷精益制造”目标。通过车间大屏，管理层可实时看到冲床、电脑车、针车及成型相关工序实际产能数据，并对生产产能、人员效率、良品统计等各个生产维度的分析呈现，实现整个车间产线数字化管理，提高了生产透明度和管理效率，还增强了对生产过程的控制能力整套系统实现生产环节的自动化监督，同步积累员工技能数据，最终达到提升作业标准化程度、稳定产品质量的目标。

来源：e-works

2026-02-02

双瑞环境：全业务流程数智化重构，解锁船舶绿色智造新标杆

公司目前拥有船舶压载水处理、船舶废气处理、腐蚀控制、电解制氯、船用LNG双燃料供气系统（FGSS）等七大产业板块。我国《智能制造发展规划》明确提出，到2025年规模以上制造业企业全面普及数字化；传统船舶制造行业信息技术融合程度差，并且生产周期冗长与交付滞后、供应链协同效率低、数据孤岛与技术割裂，质量控制依赖人工、设备智能化水平不足（1）市场竞争力提升青岛双瑞厦门智能工厂的投产，标志着公司市场竞争力的全面跃升。通过全流程数字化与智能生产体系的建立，显著缩短产品交付周期，满足市场对快速交付的需求。它打破了部门间的信息壁垒，实现生产、质量、仓储等数据的实时透明共享，为协同决策提供了统一依据。流程上，系统实现了从订单到交付的智能调度与自动流转，将人员从繁琐协调中解放出来，转向异常处理与价值优化。同时，平台连接了现场工程师，支持移动化、可视化的无缝沟通，并延伸至与供应商、客户的协同，从而形成了数据驱动、高效响应、内外联通的敏捷协作体系，全面提升组织效能。

来源：e-works

2026-02-02

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