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TwinCAT三十而立|TwinCAT赋能新能源与传统制造升级

食品包装｜Syntegon（星德科）点击查看具体案例行业痛点：产线换型停机久，多工位同步易冲突，产品破损损耗高整套包装设备搭载TwinCAT控制XTS磁驱输送系统，独立管控32个动子运动轨迹，单班产能提升落地收益：硬件精简、故障点减少，远程工艺追溯便捷，单晶良率提升。落地收益：单件产能提升，产线停机维护时长显著下降。

PLC/DCS

来源：倍福

2026-09-02

2026上半年机床行业强势增长，核心部件企业率先受益

展会评述指出，国产主轴已形成规模化替代效应，展出的机床中国产主轴占比显著提升。北京精雕、科德数控等企业已实现多系列主轴的量产供应，摆脱了对进口部件的依赖。但差距仍然存在——国产主轴在动态精度、精度保持性与可靠性方面仍有提升空间。行业正在经历结构性变化从上半年数据看，机床行业处于高景气周期。下游需求旺盛、政策持续加码、新标准抬高准入门槛——三重因素叠加，正在推动主轴行业从“量”的扩张走向“质”的提升。

数控机床

2026-08-19

伺服驱动与高精度运动控制：从矢量算法到总线同步的技术全景

为提升低速性能，业界引入无传感器控制技术，通过观测反电动势或高频注入估算转子位置，省去机械编码器，降低系统成本与故障点，在风机、水泵等场合应用广泛。电子凸轮（ElectronicCam）则用软件曲线定义主轴与从轴的非线性对应关系，取代物理凸轮，使包装机的合模、灌装与封口动作在虚拟曲线协调下平滑衔接，换产时仅需切换曲线文件，无需更换机械件，极大提升柔性某动力电池产线通过优化伺服同步参数，将极片对齐偏差控制在0.3毫米以内，显著提升了电芯一致性与安全性。4.3半导体封装对准半导体封装设备中，固晶机与键合机需在高速运动下实现亚微米级定位。直驱化是高端装备提升精度的重要方向。7.2智能伺服与自整定新一代伺服引入人工智能自整定，可根据负载惯量在线辨识自动优化增益，并在运行中Adaptive抑制谐振与扰动。某头部电池企业通过在极片产线部署高动态伺服与电子凸轮同步，将极片对齐偏差稳定控制在零点三毫米以内，显著提升了安全性与良率。

运动伺服

2026-08-11

世博展示中国创造的力量

另外，城市未来馆的生活用水和雨水回收项目，达到120吨/天的规模，采用了世界先进的合金超滤膜生物反应器，具有极高的性价比，年处理量将达4万多吨，处理后的中水全部用于冲厕和绿化。

其他

来源：e-works

2010-12-31

适用于燃料燃烧应用的快速、精确仿真技术

业界领先的产品作为气相与表面化学建模黄金标准的CHEMKIN是由森地亚国家实验室于二十世纪八十年代制订，用作描述燃料燃烧过程中一系列复杂的分子级化学反应的一组命令行驱动代码。其促成了一套采用反应流程理想描述的详细动力学反应器模型的诞生。最后，0-D与1-D流程近似法成为基本燃烧研究的主力。此外，CHEMKIN也成为化学工程、机械工程及化学课程的重要教学工具。详细的气体表面反应方法使CHEMKIN在材料加工研究领域得到了广泛应用，例如：微电子芯片制造领域的化学气相淀积或等离子蚀刻。 CHEMKIN能够帮助研究人员针对各种工艺和条件探讨数千种化学品和数万个反应。

CAE

来源：互联网

2017-04-19

刘长荣江西电缆有限责任公司CIO

聚焦业务痛点实现多点突破，通过MES+APS系统构建柔性生产体系，订单交付周期缩短12%，设备OEE提升至89.6%，结合在线测偏测径检测技术使关键工序质量缺陷检出率达到99.22%，智慧能源管理系统部署该系统无缝对接产品设计模型与BOM信息，自动生成精准可执行的工艺路径与参数集，并输出标准化工艺文件与可视化作业指导，真正成为贯穿设计、工艺与制造环节的“数据总线”，实现全流程数字化贯通，显著提升工艺质量与组织协同效率物料消耗精准测算：依托内置工艺规则引擎，自动核算单件产品材料用量，极大降低人工干预误差；BOM与工艺路径自动构建：结合结构化物料编码与工艺派生机制，实现半成品与成品BOM的自动搭建及工艺路径优化，全面提升工艺设计响应速度与资源调配精度通过ERP系统搭建企业完整的物流生产循环体系、资金利润循环体系、人力资源循环体系，通过以信息为载体的传递与控制工具，整合和优化企业资源，为江西电缆构筑了一个优化管理的机制与平台，成为其打造新质生产力、提升管理水平的重要举措基于金思维二期MES平台的实施收获诸多综合管理效益，如：通过生产过程质量控制系统，保障产品质量，捍卫企业生命线；通过线缆排产系统实现整个生产过程有序、透明、高效进行，提升排产效能；灵活的成本核算体系能够真实反应企业生产成本的分布状况

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

近亿元融资，为什么是这家国产CAE软件公司？

针对这一痛点，适创科技自主研发核心求解器，采用格子-玻尔兹曼算法（LBM）结合大涡模型，规避了传统算法迭代求解慢的瓶颈，显著提升了计算效率。数据显示，其方案帮助客户提升了生产节拍，废品率降低50%，年节省成本约900万元。这些数据验证了其产品在实际生产中的应用价值。智慧工厂控制平台（来源：适创科技）最后是用户生态的规模化潜力。

CAE

来源：e-works

2026-07-29

TwinCAT三十而立|一场始于1996的技术革新

2008年，XFC极速控制技术落地——TwinCAT内核将I/O响应时间压缩至100μs以内，大幅提升平台确定性实时运算性能。 2024年，TwinCATPLC++全新编译内核面世优化——PLC程序编译调度逻辑，提升多核算力利用率，进一步缩短系统最小控制周期。

PLC/DCS

来源：倍福

2026-09-02

对话褚健：中控转型工业AI，背水一战还是顺势而为？

到目前为止，AI在工业领域多体现为一些聚焦明确却规模有限的单点应用，真正通过规模化应用，显著提升产业价值的并不多，对于一些在算法、模型上独到而专精的新锐企业而言，这样的细分市场或许已足够他们闯荡出一方天地此外，流程工业工艺过程有个共同的特征是“三传一反”，化学反应是最核心的生产步骤，但现实中的反应过程不会是纯化学反应，原料里的杂质不一样、催化剂也不一样、反应器的热效率也不一样，所以化工工艺是近似计算出来的基于TPT，中控近期还发布了流程工业领域中的典型行业——石化化工大模型，帮助客户全面提升石化装置运行水平。石化化工大模型助其实现异常预警及故障诊断中实现设备异常识别与诊断分析、自动生成诊断报告、降低专家经验依赖，异常提前预警准确率达95%以上并可以精确地定位异常、给出针对性解决方案；在万华化学(宁波)氯碱工厂，通过石化化工大模型，可以为万华氯碱提升装置风险识别和处置能力

PLC/DCS

来源：控制工程中文版

2024-12-31

黄颖杰科莱恩化工科技（上海）有限公司CIO

项目成功上线并稳定运行，实现生产全流程数字化闭环管理，显著提升运营效率和数据透明度，成为巴斯夫全球MES实施标杆。项目成功实施后，显著减少了人工操作错误，提升了生产一致性和产品质量稳定性，缩短了批次切换时间，并为后续数字化工厂建设奠定了坚实的自动化基础。 APC系统通过多变量预测控制算法，优化反应温度、压力、流量等关键工艺参数，提升过程控制精度和稳定性，为智能制造向更高层次发展提供技术突破。 APC系统的成功部署使乙氧基化装置的过程控制达到行业领先水平，工艺波动显著降低，生产效率和质量稳定性进一步提升。标准化数据接口的建立为企业数字化转型奠定了坚实的基础。自然语言交互界面大幅提升了系统的易用性和普及率，一线员工能够快速获取智能分析结果，加速问题解决和持续改进。通过AI驱动的工艺优化，批次周期时间有效缩短，能源利用效率显著提升，生产稳定性明显改善。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-01-31

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