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引领未来工作丨从设计到调试，AI赋能汽车产线研发效率革新

保障人员、设备安全与数据隐私：虚拟环境可模拟安全场景与故障逻辑，减少现场高危操作，降低安全风险；本地化处理有效防范核心数据泄露，实现效率与安全双重保障。

来源：e-works

2026-06-23

从数据打通到全链路精益管控，华润三九自主MES平台建设实践

全流程生产执行管控，实现计划、执行、反馈闭环；仓储物流建成智能立体仓库与AGV精准配送体系；设备管理实现关键设备在线运行监测与异常预警；安全管控通过AGV实现出渣危险作业自动化；能源管理搭建三级计量与能耗分析系统应用成效显著，多维度实现突破：效能上，关键设备数控化率100%、联网率90%，自主MES与ERP、DCS等系统协同提升生产调度精准度，生产效率提升10%，设备故障停机时间减少15%，包装品规切换时间&le 针对实施中的重点难点问题，组建专项攻坚小组逐一分析研判、制定针对性解决方案，高效推进系统建设。、异常上报；管理人员侧重数据应用、报表分析；配套编写操作手册、troubleshooting指南，建立培训考核机制，确保全员熟练掌握系统操作。，避免单节点故障或信号盲区影响整体系统运行；针对超融合架构、无线网络与MES系统、工业设备的适配问题，开发专属适配插件，确保数据采集与指令下发的实时性、准确性。

ERP

来源：e-works

2026-02-02

中通客车：推进智能制造，构建精益生产新模式

、企业在智能制造方面的现状中通客车近年来立足数字化转型和智能制造升级，两化融合程度和生产自动化水平持续提高，属山东省省级智能工厂和聊城市市级绿色工厂，项目主要建设内容包括MES制造执行系统、智能工业云分析平台为此，中通客车建立全厂级工艺流程及布局的数字化模型和产线级的工业以太网，同时建立生产过程数据采集和分析系统、车间级制造执行系统MES、以及具备智能制造的自动化基础装备群，并引入切割、焊接、喷涂、涂胶、搬运（6）新能源车辆远程监控中心实现新能源整车及其电池、电机、电控等关键部件的全方位监控和故障预警，可实现新能源车辆定位、不良操作纠正、故障预警、车辆实时状态及位置信息数据读取、轨迹回放等功能，为车辆用户提供全生命周期信息化增值服务（8）基于大数据平台的经营分析报表系统构建基于主营业务的敏捷BI平台，提供多样化报表及仪表盘展示，同时对结构化数据进行数据清洗和规范化处理，具备支持多维数据统计与查询分析功能。（9）新能源车辆EOL智能测试系统系统具备发动机综合诊断、高压部件综合诊断、CAN仿真测试及故障诊断、整车电器性能和安全性能综合测试、VOC取样与检测分析等全方位的智能检测控制系统，改变了长时间靠主观臆断或经验断定识别车辆问题的片面做法

其他

来源：e-works

2026-02-02

桐昆集团：全链智能协同的先进功能化纤制造样本

(3)关键技术、装备与软件突破1）突破的关键技术在建设过程中，项目重点突破了在线实时计算软测量、高精度立体视觉、工业相机与工业光源、机器视觉、端到端数字孪生模型、场景分析与决策、关键工业设备监控管理及工业现场数据高效计算分析等关键核心技术其中，典型技术及其应用如下：关键工业设备监控与管理技术：通过全方位的数据和信号采集，深入分析并判断设备的劣化趋势、故障部位及原因，预测变化发展并制定防范措施，有效防止和控制潜在故障，实现设备的预测性维护与管理机器视觉技术：应用于智能巡检机器人，依托AI算法模型对图像进行智能处理、分析与缺陷点标注，精准识别产品生产过程中的质量问题。 3.效益分析通过应用智能机器人、自动化设备及自动质检等新技术，减少了人工投入，使生产运行成本降低35%，生产效率提升35%。通过聚合纺丝一体化装置设计与工艺模拟，将产品研制周期缩短了53%。建立了涵盖原料指标、生产工艺数据、设备状况及检测数据等信息的工业大数据分析系统，有效降低了质量损失率和产品不良率，并提升了库存周转率。

其他

来源：e-works

2026-02-02

惠森合肥市航嘉电子技术有限公司COO

CMS：该模块对人力、材料、辅助费用、治工具设备等相关生产费用进行采集、分析，实现全流程、全面的成本控制，降低制造费用。设备一旦停机不工作，会影响车间整体效率，有些产品可能直接停产；3）设备维修保养方面一个是设备备品备件，还有设备故障维修。备品备件库存成本，设备故障停机损失、设备维修费用等，致使设备维修管理成本居高不下。；3）实现随时随地掌握设备使用状况，科学、客观统计分析设备运行、能耗数据，提供管理决策支持。图10设备管理备件库存台账效益分析：减低设备故障率和管理成本，实现资产设备的信息化、流程化、智能化管理，最终达到不断提升设备管理水平的目的。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

东莞创机电业：搭建智能仓储与物流系统，实现马达产线无人化

人员技能转型与管理模式变革难点传统生产线工人技能以人工操作为主，难以适应智能化设备运维、数据分析等新岗位需求；同时，从“人工管理”到“数据驱动管理”的模式转变解决：制定分层分类培训计划，联合设备供应商开展设备运维、数据分析等技能培训，培养复合型智能制造人才；建立与智能化生产相匹配的绩效考核体系，将数据指标纳入考核；组织管理人员赴标杆智能制造企业学习交流，引入先进管理理念 3.效益分析生产效率显著提升：全自动生产线与智能物流系统的协同运作，使车间整体产能提升20%，实现订单交付周期的大幅缩减。通过不断改善故障修复时间（MTTR）和平均故障间隔时间（MTBF），设备综合效率（OEE）提升了10%。车间整体运营管理迈向高效化、精准化与预防化。

SCM与物流

2026-02-02

硅来半导体SiC晶锭激光切割效率跃升50%:重构宽禁带半导体制造新范式

rdquo;的全链条生态:工艺数据库:积累超10万组切割参数，形成针对不同晶型、厚度的标准化工艺包，客户可“即插即用”；远程运维平台:通过5G+工业互联网实现设备实时监控与预测性维护，故障响应时间缩短至

激光加工

2026-04-13

利润大涨89.2%！中国机床凭什么？

当前国产高端机床的平均无故障工作时间约为国际先进水平的四分之一，十年精度保持率也低于国外品牌。二是核心部件仍依赖进口，国产自主化率需进一步提升。

数控机床

来源：e-works

2026-08-12

半年欧洲收入13.2亿、增速39%！汇川不再只卖变频器，整套产线方案打入欧洲

难点不在单个产品够不够强，而在于同一软件平台能不能把它们打通——参数互认、故障互报、数据同走一条总线。

变频器与传动

2026-08-11

2026增材制造技术演进与产业观察

1.2消费级典型厂商分析消费级增材制造市场的竞争已分化为大众消费电子与专业细分市场两条截然不同的路径。其中，大众消费电子化路径的核心在于推动3D打印机从极客工具向消费电子产品转变。创想三维也在加速这一转型，其K1Max等新品引入AI故障检测与全自动调平，大幅降低新手的调试门槛，并依托CrealityCloud平台实现端到云协同，通过提升产品的智能化水平与易用性，增强了在大众消费市场的竞争力 2.2工业级典型厂商分析工业级市场的竞争已呈现明显的分层特征，各玩家依据自身优势确立了发展路径。第一，国际巨头持续夯实高端制造的制高点。要充分释放增材制造的价值，行业不仅需突破设备硬件，更需在设计思维、仿真分析与工艺经验上实现系统性升级。

增材制造

2026-08-08

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