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从物理模型到工业应用：光学设计与仿真软件指南

4、基于多物理场耦合的光机热设计与仿真真实光学系统在复杂工况下，性能会受到温度、应力、电场等外部物理场的交叉影响。多物理场耦合仿真通过建立不同物理场在边界条件上的反馈机制，联合求解多组偏微分方程。 例如，光热耦合用于分析温度梯度导致的光学元件折射率漂移与面形热变形；光力耦合用于评估机械装配应力引发的双折射与波前畸变；光电耦合用于研究驱动电流变化对激光器输出波长与功率的影响。
CAE
来源：e-works
2026-05-14

ifmXARONIO，助力100%无豆渣豆浆产线高效生产与口感升级

LMT抗黏附，不受豆渣影响，有效监测罐内液位，并且LMT采用了PEEK探头和高质量外壳材料，满足卫生领域的所有要求。PM连续液位传感器的陶瓷电容式压力测量元件可完美抗豆子的刮擦，满足食品级标准。 它具备XYZ三维全方位振动监测功能，能够精准捕捉高压泵在各个方向的振动烈度和冲击，就像是给设备配备了一位时刻在线的“体检医生”。 三级粉碎开始前的浆料温度的精准的温控至关重要，因为豆浆若高于25℃进入高压射流磨，会影响设备寿命。ifm的TD22系列带显示屏的温度传感器在这一过程中发挥关键作用。它用于精准监控浆料温度。 该系列温度传感器自带显示屏，便于现场监控操作，且符合食品级要求。CIP清洗在食品饮料行业CIP（原位清洗）系统是确保生产卫生和效率的重要环节。ifm的LDL系列电导率传感器在这一过程中发挥着关键作用。 此外，ifm的新品SMF系列食品级电磁流量计也为CIP清洗过程提供了全方位的监测。它能同时监测瞬时流量、累积流量、温度和电导率，确保清洗过程的高效和彻底。
智能传感器
来源：ifm易福门电子
2025-06-10

PAC：“IT与OT融合”式控制器

信号采集：感知现场设备状态PAC底层硬件通过现场总线，如Profinet、Ethernet/IP，连接传感器、编码器、仪表等现场设备，实时采集物理信号如温度、压力、转速、位置等。 例如机器人、多轴同步需要达到100μS级的周期性任务，而逻辑任务则在数十mS、而温度闭环可以到S级、HMI响应到10mS级也是可以对于操作人员是流畅的。 同步处理PLC逻辑控制，如流水线启停逻辑、算法运算，如化工PID温度调节、数据存储、视觉分析等任务，互不干扰，依托统一接口实现各应用模块协同。 执行器动作后，传感器再次采集设备状态数据，如反应釜温度、机械臂实际位置，回传至PAC；系统对比目标值与实际值，通过算法，如PID，动态调整输出指令，例如微调阀门开度稳定温度、修正机械臂轨迹偏差，确保控制精度与生产稳定性
PLC/DCS
2026-02-13

汪秋果厦门ABB低压电器设备有限公司CIO

小批量、高度定制化需求，实现产线快速调整和优化；通过智能化人工装配与自动化测试，实现生产订单信息的共享和人工装配与智能辅助设备的高效协同，并基于智能传感的设备在线监控与优化，实现设备实时状态的自动巡检和监测 面对绿色工厂的全要素能耗管理，实现全环节、全要素能耗数据采集、计量和可视化监测，支持可持续发展目标。 通过新一代信息技术与制造过程的深度融合，已打造一系列17个智能制造典型场景，建立了面向低压电器设计、制造、运维一体化智能示范工厂，实现跨系统的网络化协同设计、智能化排产、柔性化生产、智能仓储、供应链协同、全要素能耗监测 5.产品智能运维（基于大数据及预测模型的远程运维平台）：针对低压开关柜健康状态监测和运维服务，使用以边缘处理器Edge为核心，通过智能传感器实时监测采集运行数据和以太网通讯技术，集成工业大数据及模糊数据理论模型 ，构建远程运维服务平台，实现设备集中式及可视化管理、远程客户端即时访问、设备状态监测，提供评估诊断和运维建议及智能化运维解决方案，达成从被动预防到主动预测的效果。
优秀CIO参评内容
2026-02-02

陈文泽慕思健康睡眠股份有限公司CIO

（2）项目实施应用深度学习模型识别面料瑕疵、尺寸偏差等缺陷，实现实时监测与预警。（3）解决痛点解决人工检测效率低、响应慢、一致性差，易造成成本浪费与质量不稳定问题。 总结来说，我理解的智能制造，不是技术的堆砌，而是以用户为中心，用数据串联全流程，用平台支撑柔性生产，用组织保障落地执行，最终让制造变得有精度、有温度，也有未来感。
优秀CIO参评内容
来源：e-works
2026-02-02

中瑞铝业：将AI与工业过程控制深度融合，开发电解铝生产集控系统

（1）为“四低一高”先进工艺提供控制保障：现代铝电解追求“低分子比、低电解温度、低氧化铝浓度、低阳极效应系数、高极距”的“四低一高&rdquo 搭建信息集成平台、对接入控制网络的分散控制系统以及离散计量仪表、电解车间多功能天车等进行数据采集、工程应用软件的开发编制、流程画面组态、配合系统静态调试、配合动态调试等，最终在集控中心实现对全厂生产过程数据的集中监测控制 控制器设备之间的控制网络连接（依据设计拓扑图），并实现设备状态、主要参数、通讯状态、监视数据和启停操作的信息采集；可以根据权限启停和控制各个设备；可生成相关设备电机的电流、电压、速度、空气及燃气流量、压力、炉内温度等参数的单独显示或组合显示实时曲线及历史曲线 负载均衡管理平台持续监测资源池中的虚拟机利用率以及智能地平衡计算容量，并通过在线迁移技术，把资源利用率高的宿主主机上的虚拟机迁移到最合适的目标节点上，从而实现虚拟计算环境中各个宿主主机的动态负载均衡，并确保每个虚拟机在任何节点都能及时地访问相应的资源 虚拟机网络健康监测。迁移将只传输虚拟机的运行状态以实现更快的完成速度。在系统运行时可创建虚拟机，对新建虚拟机配置进行修改。管理员在目标主机可以直接启动虚拟机。虚拟机之间内存动态分配，自动分页。
其他
2026-02-02

HART协议|工业智能化的“隐形桥梁”

让模拟信号“开口说话”的智能革命在油气田、化工厂等工业现场，数以万计的压力、温度、流量传感器通过传统的4-20mA模拟信号传输数据。 工业通信的进化史诗在油气、化工等工业自动化场景中，传统4-20mA模拟信号长期面临以下核心问题：单向传输导致仅能传递单一测量值（如压力、温度），无法反馈设备状态（如传感器故障、校准参数）；工程师需频繁现场排查故障 量身定制的智能之选普通AI模块仅能采集压力、温度等基础数据，如同“单向传输的管道工”，无法反馈设备状态或辅助运维决策。 例如，在井口压力监测中，模块可自动识别传感器零点漂移并触发预警，而普通模块只能被动上报异常数值，依赖人工排查故障。
总线及网络
来源：Etrol安控科技
2025-09-17

未来工厂：为何要先试错，方能决胜千里？

实践证明，这并非发展的阻碍，通过针对性改造——在老旧压力机上安装振动传感器，在传统换热器上加装温度传感器，通过工业边缘设备将运行十年的PLC与现代数据层对接，就能实现存量资产的智能化升级
其他
2026-05-23

海康威视亮相华南工博会，以智能物联加速工业场景数字化

液体吸光度自动分析仪通过光谱分析获取液体的吸收光谱，检测液体制作过程浓度、上染率等相关信息，量化颜色差异，确保产品符合标准，可应用于纺织染料染缸上色率监测，发酵罐/墨水浓度识别。 光纤光栅解调仪能精准捕捉反射光波长变化，从而诊断被测物体的温度、应变、位移等异常，支持连接多种传感器，辅助高精度、多维度的设备监测，如风机叶片应力监测、高压开关柜温度监测、港口吊机吊臂监测等。 声振温监测系统从声音、振动、温度等多种感知维度，全面监测和采集设备运行状态数据，结合智能分析能力及时发现设备异常。 安全生产展区，TDLAS激光气体遥测仪可实时监测甲烷气体泄漏，最低监测浓度达50ppmm（百万分之五十），能在隐患早期就高效、精准地检测到微量气体泄漏；现场还带来了全系列工业消防产品，监测环境中的不安全因素
人工智能
来源：海康威视
2025-06-04

厦门ABB：基于大数据的全过程全要素的卓越智能工厂建设

通过新一代信息技术与制造过程的深度融合，打造17个智能制造典型场景，建立了面向低压电器设计制造运维一体化智能示范工厂，实现了跨全球的网络化协同设计、智能化排产、柔性化生产、智能仓储、供应链协同、全要素能耗监测 图6在线智能检测建设方案及成效5.产品智能运维（基于大数据及预测模型的远程运维平台）：针对低压开关柜健康状态监测和运维服务，使用以边缘处理器Edge为核心，通过智能传感器实时监测采集运行数据和以太网通讯技术 ，集成工业大数据及模糊数据理论模型，构建远程运维服务平台，实现设备集中式及可视化管理、远程客户端即时访问、设备状态监测，提供评估诊断和运维建议及智能化运维解决方案，达成从被动预防到主动预测的效果。 生产过程实时监控与预警：结合视觉检测技术、工艺制程控制技术和自动测试技术，实现全流程的生产过程监测和预警，及时发现并解决问题，确保产品质量的可靠性和一致性。 实时数据监控与质量控制：通过在线监测系统和智能检测技术，实现生产数据的实时收集，快速识别和解决质量问题，确保产品质量。
大数据
2026-02-02
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