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浅谈流程优化管理在生产企业中的运用

一、流程优化管理思想的演变生产线的布局优化以及各个生产工位的产线平衡都是基于精益生产的思想。三、流程优化的意义很多企业之前主要重视产品的个性化设计以及自身的研发水平，而忽视了自己的企业生产效率。现在，越来越注重自身的效率提高和成本节约，开始学习精益生产思想，对企业自身进行流程优化的改革。优化的目的主要是降低成本，而降低成本的另一个思想就是转为提高效率，特别是生产组装的效率，效率提高了，间接的成本就降低了。所以，对于企业的生产流程优化研究就显得特别的有意义。这样整个的生产系统的灵活性将降低，之前的目的也不能得以实现。U型线的设计本身是建立在现有流程基础上的设想，它其实脱离了原有的设计理念和生产模式。总之，精益生产为现代生产制造行业谋求更好的发展提供了一种十分有效的管理思想和管理工具，本文简单梳理了流程管理的思想渊源和常用方法，不同行业可以根据企业实际，将流程优化管理将生产现场改善与精益思想联合起来

流程管理(BPM)

来源：互联网

2021-06-02

管理信息化征文：流程型生产管理

分页2流程制造业生产管理2.1流程制造业生产管理的特性与离散性制造业相比较，流程制造业生产管理具有如下特性：1）流程制造业是连续的流动生产，即一系列批量紧跟着加工，物料流经一系列阶段。在增值的计划过程中，流程和能力起决定作用。2）流程制造业面向库存、根据预测组织产品的生产。 5）流程制造业可以以排产计划作为授权生产的依据，而不必使用生产订单。2.2流程排产方法排产的计算可以使用处理能力优先的排产过程或物料计划优先的排产过程。 2.3流程制造业ERP系统功能特性由于流程制造业与离散制造业的区别，它所需要的ERP功能也有很多不同：1）与配方和流程相关的功能（1）指定多阶段的生产流程，并把多项投入和产出与流程的每个阶段相连接的功能（2）将过程控制条件与生产流程相联系的功能。（3）定义兼容性代码的功能，通过这种代码可以确定哪些产品可以存放在同一个容器内，或在同一条生产线上生产而不必清洗存储罐或流程导管。

来源：e-works

2010-06-27

2025浙江省标杆智能工厂考察之旅

这种模块化的布局设计使得生产流程更加灵活，能够快速响应不同车型的装配需求。?在总装车间，最引人注目的是其智能物流系统。相关领导表示，基地通过构建统一的生产数字平台和智能运营系统，利用AI分析历史订单数据、供应链状态、设备损耗曲线等参数，自主生成最优生产计划，实现了生产资源的精准配置和生产流程的动态优化。各设备通过工业互联网实现联动，生产数据实时上传至中控平台，确保各工序节拍精准匹配，整个生产流程规范有序。，不仅大幅减少了人工搬运环节的人力成本与物料损耗，还将原材料供送响应时间缩短30%以上，确保了生产流程的连续性与稳定性。 -检定-成品入库”的全流程连续生产模式。

来源：e-works

2025-09-08

基于MES系统的东风柳汽商用车车身生产准备业务流程的优化与应用

1.2车身生产准备流程现状目前东风柳汽的车身生产准备流程，是以D+7（7天后）整车排产计划需求为驱动，通过对排产信息的读取来生成车身冲焊和涂装计划（同时自动生成车身生产编码），大致流程如图2所示。图2车身生产准备流程图1.3车身生产准备流程存在的问题以D+7整车排产计划需求为驱动的车身生产准备流程，忽略了非D+7所需的车身需求，这就导致这类计划无法生成生产指令到生产车间，从而无法安排生产。 2车身生产准备业务基于MES系统的流程优化与应用2.1流程优化思路探讨需要在此流程中找一个合适的切入点（即计划输入窗口），输入非D+7所需的车身需求计划，再合并到D+7计划中，车身生产和涂装车间收到计划指令并执行任务，大致思路如下图所示：图3流程优化图2.2关键节点基准制定非量产车身（全新开发或者量产发生变更）的生产周期往往比较长，需要需求者提前与设计部门和生产车间制定生产方案和评估生产周期，明确交货期，生产车间合理安排生产计划 2.3流程优化制定通过原因分析、要因确认和整改思路的探讨，最后制定了冲焊和涂装流程图：图4冲焊和涂装流程图3优化方案实施3.1生产管理系统开发（最终界面如图5）图5生产管理系统界面3.2系统运行测试制造技术部只需在计划输入窗口录入需求文件编号

来源：互联网

2020-08-09

生产系统仿真软件知多少

生产流程仿真，即是对物料的流动过程进行仿真，包括原材料、半成品、返修品、合格品、报废品等的流转过程进行仿真。主要解决在生产过程中物料的运输的经济性，时效性，流动路线优化，缩短搬运时间、减少路径干涉等问题。生产流程仿真需要遵循以下原则：优化空间利用率。即物料在流动过程中，就避免重复、冗余路线。在仿真规划阶段，需要明确仿真要解决的问题，搜集需要的资料；建模阶段则包括设备及流程的建模；仿真优化则是对整个生产系统进行调整优化。生产系统仿真过程生产系统的仿真是个复杂过程，不仅需要掌握仿真软件的操作技术，还需要对工厂的工艺、生产、流程等有相当的了解。 ,可进行生产系统经济性、风险性分析,从而改进生产、降低成本或辅助企业投资决策;仿真,仿真论坛,仿真软件,物流仿真,供应链仿真,生产仿真,系统仿真,流程。

来源：e-works

2025-05-27

伊利集团液态奶潍坊工厂通过JIPM最高级奖项世界级奖初审

TPM即全面生产运营管理（TotalProductiveManagement），其相关奖项由全球权威生产管理组织JIPM协会颁发，在制造业领域享有“制造业诺贝尔奖”的盛誉。在这六年自主辅导的征程中，工厂上下一心，秉持着坚韧不拔的精神对生产运营的每一个环节精雕细琢。在质量管理方面，潍坊工厂始终坚守“伊利即品质”的企业信条，将品质管理深度融入生产流程的每一处细微环节。在成本控制上，通过精益运营管理系统，深入挖掘潜在损失，持续消除浪费，实现生产成本逐年递减，为企业创造了显著的经济效益。在安全环保方面，企业严格遵守国家相关法律法规，加大安全环保投入，打造了安全、绿色、可持续的生产环境。

2025-05-27

什么是全员生产维护TPM？

全员生产维护（TotalProductiveMaintenance，TPM）作为一种先进的生产管理方法，为企业提供了一种有效的方式来实现这些目标。 TPM是什么全员生产维护（TotalProductiveMaintenance，TPM）是一种通过维护和提升生产设备、员工和支持流程的方法，旨在提高生产完整性和系统质量。它强调全员参与、预防性维护、持续改进和生产与维护的融合，以实现高效、可靠和高质量的生产运作，提高设备综合效率（OEE）。 4.生产与维护的融合：TPM强调生产与设备维护的紧密结合，追求协同效应。通过优化生产过程、减少设备调整时间和降低浪费，TPM可以提高生产效率和产品质量，同时降低生产成本和优化生产流程。全员生产维护（TPM）作为一种先进的生产管理方法，通过全员参与、预防性维护、故障排除和生产与维护的融合，帮助企业提高生产效率、降低成本和改善产品质量。

2025-05-27

第九届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察之旅

在生产端，数字化运营平台实现了从订单到交付的全流程贯通。据介绍，广日电梯的数字化转型已贯穿订单、设计、生产、售后全流程。不同于传统生产模式中多楼层分散作业的情况，广州工厂创新实现了彩电主生产流程在单楼层内的完整落地。在技术创新探索上，索菲亚积极布局AI技术在生产与管理场景的深度应用，持续挖掘智能制造的潜力，为生产流程优化、质量管控升级与管理效率提升注入新动能。小鹏自建智能制造生产基地，采取精益生产的方式，制造高质量的智能电动汽车，拥有环保、数字化和智能化的生产设施，配备包含冲压、焊装、涂装、总装和电池组装五个高度自动化的主要生产流程，并主动肩负起科技助力碳中和的责任

来源：e-works

2025-09-05

利元亨：打造CNC自动加工生产线，提高生产效率

设备客户端：设备客户端从生产顺序考虑分为两段实现：1、拆装料控制端（物流线）、2、CNC自动化加工线（生产线）。图2业务总流程图图3信息流程图自动加工：MES提供CNC程序管理功能，CNC加工程序下载接口,供产线上位机调用。MES提供工单管理，工单信息接口，供产线上位机，拆装夹具区调用。柔性物流：原材料<->拆装区、拆装区<->生产线区，拆装区<->成品区、刀具房<->生产线区，当前项目范围仅完成拆装区<->生产线区，刀具房& lt;->生产线区，AGV管理系统定义为RCS.图5柔性物流3.效益分析提高生产效率：CNC自动加工生产线通过自动化设备如机械手和自动化输送带实现工件的自动装卸，减少了人工干预，显著提高了生产效率实现智能化管理：通过采用先进的生产管理软件（如MES系统），可以实现生产计划的制定、调度、执行和监控。这些软件能够优化生产流程，减少等待时间，提高设备利用率，进一步提升了生产效益‌。

来源：e-works

2025-05-27

组态软件哪家强？全球十大组态软件大盘点

组态软件是一种用于实时监视和控制工业过程的软件，它凭借用户友好的图形化操作界面与前沿的技术功能，赋能用户对复杂多变的工业流程进行即时监控与精准调控。在各类使用场景中，它不仅实现了对生产流程与设备状态的全方位监控与灵活控制，还具备对生产流程进行优化调整的能力。 WinCC广泛应用于过程控制和生产监控领域，其强大的图形编辑器、灵活的脚本语言和丰富的通信接口，使其成为工业自动化领域的标杆产品。这意味着用户能够以更真实、更直观的方式呈现工业系统和流程实现更深入的模拟和分析，从而为工业操作提供更具创新性和洞察力的解决方案。 2021年，三菱电机将其系统监控与IoT分析软件阵容统一更名为GENESIS64系列，涵盖了从中小规模生产线到工厂、楼宇及社会基础设施领域的大规模监控控制。

来源：控制工程中文版

2025-09-05

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