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高端数控机床正向设计方法发展研究及建议

虚拟样机和数字孪生是快速预测、验证、调试高端数控机床正向设计结果的重要技术手段,其将机床结构动力学、机电系统耦合动力学、切削动力学有机结合,可在虚拟环境下预测系统在服役过程中的动力学行为、加工轮廓误差、 加拿大哥伦比亚大学制造自动化实验室开发了先进加工过程仿真软件(CUTPRO)、虚拟加工过程仿真软件(MACHPRO)及开放式模块化五轴虚拟数控加工系统(VirtualCNC),这些产品被全球机械加工领域超过 德国西门子公司开发了VNCK、NX-MCD等软件平台,日本FANUC公司也推出了数字孪生系统,可准确建立机床的CAD/CAE和控制系统数字仿真模型,实现数控系统参数的自整定,显著提高了机床的动态响应性能和轮廓精度 美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统(VERICUT),不仅可以精确模拟材料去除过程和多轴机床运动、优化加工路径,也新开发了切削力计算、与数控系统通信等功能模块,由虚拟机床向数字孪生机床方向发展。 针对考虑用户多种工艺需求的机床结构布局自动化与智能化优选技术,兼顾静动刚度、几何/热精度及能耗等多种性能要素的整机集成设计技术,高阻尼、高刚度/重量比复合材料制备与复合结构设计技术,以及集整机结构特性、控制品质、加工过程快速仿真、优化与调控于一体的虚拟样机技术和数字孪生技术
共 34 页 总数:338
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