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e-works为您找到 359 条结果

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汽车虚拟制造技术为虚拟现实带来新机遇

波音777，其整机设计、部件测试、整机装配以及各种环境下的试飞均是在计算机上完成的，其开发周期从过去的8年缩短到5年；Chrycler公司与IBM合作开发在虚拟制造环境用于其新型车的研制，在样车生产之前当前我国虚拟制造应用的重点研究方向是基于我国国情，进行产品的三维虚拟设计、加工过程仿真和产品装配仿真，主要是研究如何生成可信度高的产品虚拟样机，在产品设计阶段能够以较高的置信度预测所设计产品的最终性能和可制造性 3.典型的虚拟制造技术(1)虚拟装配。装配是产品设计开发过程中的重要环节，虚拟装配则是装配过程在计算机上的本质实现，因而是虚拟装配的重要组成部分。它能够基于产品的数字化实体模型，在计算机上分析与验证产品的装配性能及工艺过程，从而提高产品的可装配性。虚拟装配模型是分析装配问题的基础，因此，面向装配过程的、支持虚拟装配中各种需要的产品装配模型在虚拟装配中十分重要，模型的特点和优劣在很大程度上决定了系统所能实现的功能。(2)多学科协同仿真。

来源：互联网

2017-07-26

三维装配工艺设计及车间指导

例如采用3DCAPP系统进行装配工艺的设计和仿真，采用数字化手段提高装配工艺的可理解性；在装配执行现场，进行装配过程的数字化控制，将装配的质量控制与装配过程进行结合，进行数字化装配工艺选配等。本文概述了某企业以复杂产品的装配工艺设计、装配现场控制为目标，应用了一个适用于装配执行过程的数字化管理平台系统，实现了装配工艺的可理解性的提高、装配进度的跟踪和控制、数字化选配、装配质量控制等，可为其他类似企业提供参考而目前技术较为成熟、应用效果已有一定显现的数字化装配技术即——基于三维模型的可视化装配工艺设计与工艺信息管理技术，它通过三维可视化装配CAPP（又称3DCAPP）系统来实现，是一种在基于虚拟制造技术的基础上提出的一种可视化装配装配工艺决策、虚拟仿真等，并以三维工艺来指导三维装配制造，从而使装配人员能更加直观、准确、高效地完成装配工作，提高装配质量和效率，降低装配时间和成本。数字化装配可以对产品的装配过程进行模拟与分析，对装配方案进行快速评价，优化产品的装配过程，及早发现潜在的装配冲突与缺陷。

来源：e-works

2014-01-24

存储虚拟化推动2012

本文将就存储虚拟化技术的利弊进行简要说明。一、什么是存储虚拟化？存储虚拟化是一项技术，它通过对物理层资源进行抽象，展现给用户一个灵活的、逻辑的数据存储空间。针对虚拟化软件所应用的层次不同，存储虚拟化存在三种方式：基于主机的虚拟化，基于网络的虚拟化和基于阵列的虚拟化，它们通过建立虚拟卷，实现异构环境下的存储虚拟化系统。二、存储虚拟化为存储行业带来哪些益处？三、存储虚拟化的弊处有哪些？可见，存储虚拟化是一个潜在的机会，能够为准备好的和有条件采用存储虚拟化的用户提供真正的回报。同时，它也是整个存储行业的一个巨大挑战，如果策略不当也会带来很多敝处。所以虚拟化策略的选择直接影响存储虚拟化技术实施的必要性。像大数据库系统或者微软的Exchange应用，需要占用大量的I/O和内存资源，并不适合实施存储虚拟化技术。浪潮下一代的虚拟化产品将是在AS1200基础上，加速SSD构建多控制器高效虚拟化产品，我们拭目以待。

来源：e-works

2012-02-24

企业IT虚拟化建设方案

随着越来越多的IT厂商加入到虚拟化的潮流中来，以及用户逐渐认识到虚拟化技术对于企业IT体系的贡献，虚拟化已经走向实用，并逐渐成为IT基础架构的主流技术。虚拟化平台内各个物理服务器之间实现相互通讯、HA、以及虚拟机的在线迁移功能都是通过物理网络来实现的。主机层构成虚拟化平台的服务器是由PCSERVER安装了VMWARE虚拟化软件组成的。 2、系统拓扑图3、拓扑说明虚拟化平台中，物理服务器主要有两类：一是ESXSERVER服务器，这是安装了虚拟化软件ESXSERVRE的物理服务器，通过虚拟化软件，此物理服务器的硬件资源被虚拟化后提供给虚拟机使用每一台虚拟服务器都可以利用VMware虚拟对称式多重处理(SMP)技术，通过使单个虚拟机能够同时使用多个物理处理器，增强了虚拟机性能。 4虚拟化平台网络设计VMwarevSphere的虚拟网络与是虚拟机正常处理业务流量的必要途径。关于虚拟网络与物理网络的衔接问题是直接影响最终虚拟化项目实施的效果。

来源：e-works

2010-12-30

宜科Q80U超高频RFID读写头在电机智能装配线的应用

作为现代机械的“心脏”，电机行业属于典型的离散制造模式，各零部件的加工装配过程彼此独立。由于电机的生产装配及检测的流程较多，一直以来对其制造的过程数据完全依赖于人工录入，信息传递效率低，可追溯性较差，制约了电机的品控水平和生产效率。Why？安装于托盘底部的嵌入式抗金属标签对关键工艺位置安装数据读写设备—安装RFID读写头电机总装的工艺包括装配出线座、装配转子、通电测试、返检维修等诸多环节，读写头安装在流水线的关键工艺作业位置的底部 Q80URFID为项目带来实际收益1宜科Q80URFID读写头在电机智能装配检测系统中的应用提高了系统信息化和智能化水平，优化了生产过程中的工艺参数，并通过对数据的智能分析处理，提高生产效率。

来源：宜科自动化

2023-07-04

装配体验再升级，阵列实例、配合错误修复、零件替换都有重大更新！

在装配体中阵列是一种常见的、节省时间的操作，在阵列中我们可以通过跳过实例，生成不同的阵列。对于有不同配置的装配体，过去需要根据不同的配置来压缩和解除压缩实例。在SOLIDWORKS2023中，通过支持跳过实例的模式类型来支持配置，提供了一种更直接的方式来表达您不同配置的装配体。图2零部件替换装配关系报错是工程师很苦恼的事情，在SOLIDWORKS2023中提供一键修复功能，可以直接修复装配关系，大大提升我们工程师的工作效率。图3一键修复装配关系装配体中包含多个配置，您将希望确保材料清单适当地反映每个实例。在SOLIDWORKS的以前版本中，这个选项可以在配置或材料清单属性中设置，这是一个手动且经常被忽略的过程。

来源：达索系统

2022-10-31

螺栓拧紧装配，如何实现智能化作业？

而绝大多数螺纹连接在装配时都必须拧紧，这也使得拧紧装配技术成为工业装配与连接技术的重要技术之一。螺纹连接包括螺栓连接、双头螺柱连接，螺钉连接和紧定螺钉连接四种基本类型。首先当扭矩达到最终装配扭矩的某个范围内后，拧紧设备变成比前面更慢的转速继续旋紧，一直达到最终装配扭矩值。在第二个动作开始工作时，记录旋转的角度，并监测角度，从而达到在装配的同时检查螺纹副质量的目的。（三）装配扭矩的检测对装配扭矩进行检测，其实也就是再验证拧紧工具（设备）的准确性，避免螺纹连接件在拧紧过程和拧紧装配完成后出现超拧、漏拧以及拧不足的现象，确保螺纹连接件能正常工作。 1.事后静态测试法事后静态测试法，即事后法，就是装配扭矩的过程完成之后再进行检测。这种方法可以直接测试出螺纹副的装配扭矩。当装配机模拟装配时，扭矩直接传到测量传感器上，能比较准确地测出螺栓的装配扭矩。缺点是，由于传感器是固定的，不能测量转角，因此不能测量用转角控制方法装配的螺栓。

来源：e-works

2020-08-28

重型机械装配工艺设计方法研究及应用分析

第三，在每一单元的装配工作中，都要添加一部分虚拟元件，这样可以保证装配工作达到预期效果，保证了样本筛选工作快速进行。 2重型机械产品装配工艺设计方法研究首先装配工艺设计的最基本任务就是在特定条件下，用低成本换来较高生产率，并保证较高的产品质量，这其中具有一系列规则，基本上都是在装配过程中慢慢累积形成的。 3重型机械产品对装配工艺设计中不利因素截止到目前为止，原有的装配工作在工艺节点上没有一个实际的宏观概念，这是因为每个设备制造中都具有成百上千个装配节点，在设计过程中还要满足调研冷装等特殊要求，因此很难在宏观中确定工作的先后顺序，使其管理更加清晰化，让整个装配工作变得便捷。 5结语通过论述，可以看出重型机械产品装配工艺设计发展的重要性，在现有装配技术基础之上，还需要进行不断创新，为生产调度工作提供有效的进装点，还要将装配工序进行清晰梳理，保证成本节约。

来源：《工业设计》

2020-01-29

装甲车辆可视化三维装配工艺的实现

兵器集团某大型装甲车辆生产厂，在利用传统方法对大型装甲车辆装配时，由于只有二维装配工艺图纸，装配过程中通过图纸传递装配要求，常常出现无法清晰的表达装配过程及要求的情况，对现场装配人员的理解带来困难。例如在线缆敷设的过程中，线缆的装配顺序无法通过图纸准确表达，从而导致在装配过程中由于线缆装配的先后顺序不一致造成多次拆装，增加产品整体装配所需时间。鉴于以上现状，急需相关软件解决现场装配中的实际问题。普世万优为该厂建立面向生产装配车间的三维可视化装配工艺环境，在产品的装配过程中，有完整的产品装配动画，极大提高车间工人的产品装配方法识别能力，并通过模拟产品拆装检查设计中的缺陷，及早进行相关修正，避免到生产环节出现问题通过三维可视化装配工艺环境搭建，大幅提高设计人员生成三维装配动画的能力。对整机及关键零部件的装配动画也应用于培训课件中，对于新用户理解、维护产品提供强有力的技术支持。普世万优三维装配工艺还可以用在如下环节：动态模拟产品的拆装过程生成三维装配工艺说明指导车间工人进行产品装配完善培训课件给用户提供维修或保养的三维示意文件，更好的保障服务质量动态了解产品的设计意图了解产品的各部分之间的装配关系新产品的动态展示项目实施完成后

来源：普世万优

2017-12-12

三维装配工艺审查工具在航天行业的应用

因为武器系统产品结构复杂、线缆多、质量可靠性要求高，对工艺部门传统的装配工艺性审查和工艺文件编制的工作模式提出了很大的挑战。基于产品三维模型进行装配工艺性审查，并生成对应的工艺文件是产品研制过程的重要工作内容。因此，该总装厂立项开展了装配工艺审查辅助工具的选型工作。并通过开发添加了螺钉快速装配的功能，可实现螺钉的快速批量装配动画的制作，大大缩短了仿真动画制作的时间。项目实施后，该总装厂非常认同软件的相关功能，因为通过配套表功能的实现，既降低了工艺人员检查模型的难度，又提高了检查效率，同时应用APDTools大大降低了制作产品装配仿真动画的时间，对于装配现场装配复杂线缆的效率提升起到了关键性作用

来源：普世万优

2017-12-12

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