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e-works为您找到 277 条结果

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多元物流系统，优化金风科技工厂运营

2金风科技大型风电机组装配流水线金风科技大型风电机组装配流水线分为机舱和叶轮2条线，机舱共计8个工位，叶轮共计6个工位，各工位之间以AGV为纽带有序连接，以3.5小时为一个生产节拍依次完成各版块作业，脉动线由东向西流动，3.5小时脉动1次；在机舱叶轮脉动线上，每个工位的物料都必须准时按需配送至指定工位，传统的物料配送设备主要是不同型号和吨位的叉车，这种物流配送方式往往要依赖于人工操作，这使得配送过程耗时较长，容易导致延迟和错误，此外，人工操作还可能导致货物损坏，进而影响脉动线上准时化的生产节拍，同时，缺乏数字化手段，在信息管理、货物追踪和配送优化等方面难以提高效率，难以实现与现代信息技术的融合，限制了企业的发展的潜力；根据以上分析，需针对达坂城工厂物流系统制定多元化的物流策略，以确保在各种情况下都能有效地运送货物，根据机舱叶轮脉动线的生产需求，包括货物种类、数量、运输距离等，制定合适的物流策略，同时，选择合适的运输方式，根据货物的特点标准件物料标准托盘，根据货物的种类和物料架及标准托盘的结构及重量和体积，选择重载AGV、无人叉车和潜伏式AGV作为物流设备，同时，配套调度系统及物流信息系统，打通设备数据，共享物流信息，配送节拍按照机舱叶轮脉动线生产节拍匹配

来源：e-works

2024-01-22

螺杆式压缩机排气管振动分析及解决方法

管道系统的振动主要是由机械振动，管道内部介质脉动以及支吊架安装不当引起。使用测振仪对某型号移动式螺杆机进行测试，发现其在空载时运动比较平稳，振动轻微；当对移动机加载测试时，振动剧烈，由振动产生的噪声也比较厉害，由此可以肯定该压缩机的管道振动主要是由气流脉动引起的。图2排气管道内部流体轨迹从上图可以看出，在管道的拐弯处由于受到内部气流的冲击压力较大，在直管部分气流相对平稳，所以管道拐弯处的压力脉动是引起管道频率变化的主要因素。综上所述，此移动式压缩机排气管振动是管道的固有频率与激发频率范围重合(外因)以及气流的脉动(内因)这两项因素共同引起的。

来源：互联网

2017-03-31

如何用过热时间常数实现伺服电机过载管理？

但如果应用的间歇转矩在一定时间段内大于电机的持续转矩，则不应忽视所拟解决方案的热时间常数。当情况由于缺乏更多余量空间时而进一步加剧时，这些热限值就会变成又一个隐患。传统的伺服电机应用需要多种不同速率，同时要求转矩在定义的运动曲线上小于或大于电机的额定间歇转矩。传统上，通过超过伺服电机连续能力的峰值电流来实现加减速要求。我们只需利用均方根（RMS）方程来找到应用的有效连续转矩和速率要求，然后确保此等效操作要求落在所选电机的连续和热能力范围内；同时验证在所需的转速下，所需的峰值转矩小于所选电机和驱动器提供的峰值转矩。根据应用要求的复杂性，许多应用都要求转矩和电流高于电机的持续转矩和电流（Ic或I_rated）作为所需RPM的因变量。对于这些具有某些潜在事件或其他情况的应用，需要特定的峰值电流（I_actual）才能在合格的时间段内产生特定的峰值转矩（Tpk）。

2024-09-21

2011产品创新数字化峰会征文：利用CAE技术开发低噪声低背压进气系统

1进气噪声传递路径特性分析方法在进气噪声中，脉动噪声占主要的成分，它是由进气门的周期性开、闭而产生的压力起伏变化所形成的。它主要影响进气系统低频噪声特性，并且与进气系统的结构特性密切相关。无论是借用的发动机还是自主开发的发动机，要从噪声源上改善脉动噪声的成本都会比较大，因此降低脉动噪声的主要方法是通过优化进气系统的结构来实现，这就需要对进气噪声传递路径的特性进行分析。图1传递损失的计算原理图1.2进气噪声传递路径特性计算脉动噪声是由进气门周期性的开闭形成的，因此脉动噪声的传递路径是包括进气歧管在内的整个进气系统。于是为了分析脉动噪声传递路径的特性，本文建立了包括进气歧管在内的整个进气系统（见图2）。

来源：e-works

2011-11-30

深入九大行业，解锁施耐德电气ATV系列低压变频器“多维”价值

在与冶金行业工况环境有着相似之处的有色金属行业，低压变频器主要用于包括熔炼炉、轧机、挤压机在内的核心设备，既要具备高精度转矩控制能力（±0.5%），实现与多电机同步，还要拥有抗腐蚀和快速响应能力在有色金属行业，施耐德电气ATV900系列低压变频器助力行业在旋转冶炼炉窑、浇筑机核心设备上，实现高精度转矩控制与多电机同步。在电子半导体行业，ATV系列变频器凭借高精度的电机速度控制和转矩调节，能够精准控制风机与泵，维持厂内环境温湿度稳定；内置数十种风机、泵专用功能，有利于提升生产效率，助力企业实现能效优化。

变频器与传动

来源：控制工程网

2025-05-13

伺服系统的市场规模和竞争格局

01伺服系统特征伺服系统是指以位置、速度、转矩为控制量，能够动态跟踪目标变化从而实现自动化控制的系统。伺服系统是工业自动化的核心部件，由伺服驱动器、伺服电机、编码器组成，编码器一般安装在伺服电机内。伺服驱动器通过现场总线、脉冲或者模拟量的形式接收PLC的运行指令，然后将收到的指令解析为控制伺服电机运行的位置、转速或转矩命令，输出驱动伺服电机运动的电压和电流；伺服电机将收到的电压和电流转化为机械运动以驱动控制对象伺服系统目前主要包括交流伺服系统、直流伺服系统和步进系统三类：交流伺服系统：交流伺服电机通过驱动器磁场换向实现电流的精确通知，同时它具备转矩密度大、效率高、力矩大，响应快、可靠性高等特点，在工业场景应用广泛

来源：思瀚研究院

2025-03-31

变频器全解析：15个关键问题助你成为高手

由于电容器的容量和耐压的关系，通用变频器的再生制动力约为额定转矩的10%-20%。如果采用选用件制动单元，可以达到50%-100%。一般情况下，通用变频器的再生制动力约为额定转矩的10%-20%。另一方面，如果采用制动单元，可以显著提高制动力，达到50%-100%。主要原因有负载短路、机械部位有卡住、逆变模块损坏、电动机的转矩过小等。当出现过流现象时，应首先检查负载和电机是否正常，然后检查变频器的参数设置是否正确。电机进入恒功率输出范围，其输出转矩要能够维持工作。风机、泵等轴输出功率与速度的立方成比例增加，所以转速少许升高时也要注意。如果输出转矩不足，可能会导致设备无法正常工作。

变频器与传动

2025-02-25

如何选择合适通用变频器？

1机械设备的负载转矩特性在实践中常将生产机械根据负载转矩特性的不同，分为三大类型：恒转矩负载、恒功率负载和降转矩特性负载。选择变频器时自然应以负载特性为基本依据。 1.1降转矩特性负载在各种风机、水泵、液压泵中，随着叶轮的转动,空气或液体在一定的速度范围内所产生的阻力大致与速度的二次方成正比，转矩按转速的二次方变化，负载功率按速度的三次方成正比变化，这类负载为降转矩负载当速度很低时，受机械强度的限制，TL不可能无限增大，在低速下转变为恒转矩性质。负载的恒功率区和恒转矩区对传动方案的选择有很大的影响。电动机在恒磁通调速时，最大允许输出转矩不变,属于恒转矩调速，而在弱磁调速时，最大允许输出转矩与速度成反比，属于恒功率调速。 1.3恒转矩负载在恒转矩负载中,负载转矩TL与转速n无关，任何转速下负载转矩TL总保持恒定或基本恒定,负载功率则随着负载速度的增高而线形增加。

变频器与传动

来源：OFweek工控网

2019-06-18

变频器与伺服的区别

6.负载特性：变频器主要适用于恒转矩负载、风机水泵等平方转矩负载。而伺服系统可以适应多种负载类型，包括恒转矩负载、抛物线转矩负载等。

变频器与传动

2024-11-15

发那科系统伺服调整技巧：告别震动、过冲，实现高精度加工

如果驱动器不能及时根据负载的变化调整电机的输出转矩和速度，电机就会因为负载的变化而产生速度波动，在停止时容易出现过冲。转矩补偿参数则主要用于补偿电机在不同负载情况下的转矩输出。在实际加工中，负载的大小和性质会不断变化，如在铣削不同材质的工件时，切削力会有所不同。转矩补偿参数可以根据负载的变化，自动调整电机的转矩输出，使电机能够始终保持稳定的运行状态。在一些对加工表面质量要求较高的场合，如镜面加工，通过合理调整转矩补偿参数，可以减少因转矩波动而产生的表面粗糙度变化，提高加工表面的质量。此外，电流限制、转矩补偿等其他参数的调整，也在特定加工场景中发挥了重要作用，进一步优化了机床的性能。在调整过程中，我们始终牢记各项注意事项。

来源：共享屋

2025-04-15

共 28 页总数：277 条

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