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适用于周期管理的循环法

以生产管理为例，28队通过加强设备管理，严格执行“十字作业法”，对抽油机实施多级保养，消除了设备隐患，保证了生产的正常进行。案例五：南方电网调峰调频公司全面应用生产管理规范化成果，推广一体化标准和流程，安全生产管理信息系统全面上线运行，完成了第一个闭环管理（PDCA）循环，所属4个电厂安全生产风险管理体系外审全部达到2钻以上有3个电厂安全生产天数超过1000天，其中鲁布革电厂安全运行2616天，创造了最高纪录。点评五个案例从综合、设备、基础、节能、安全的角度，说明了循环法在生产管理中的实际运用和成效。通过对现状进行分析，找出影响生产正常进行的问题，比如次品较多、生产效率不高等。2.查原因。针对找出的问题，查找可能的原因。比如次品较多，可能是技术、设备、原料、工艺等方面的原因。3.定主因。比如督促技术人员尽快完成工艺的优化等。6.重检查。要对执行结果和计划目标进行检查、对照，找出差距和问题。比如供应商是否进行了更换，检验标准是否已经明确，检验力度是否得到加强等。7.抓规范。

2015-06-30

精益生产的核心思想特征与原则

一、精益生产的核心思想特征精益生产方式源于丰田生产方式，与以往的生产方式相比，所包含的内容更多，涉及的范围更广，解决的问题也更为全面。精益生产的核心思想是消除一切无效劳动和浪费，将目标定格在尽善尽美上，通过不断地降低成本、增强生产灵活性、提高质量、实现无废品和零库存等手段，确保企业在市场竞争中的优势。二、精益生产的原则二、精益生产的原则精益生产发展到今天，已经不仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。其原则主要体现在以下方面。 3、实行拉式生产制度，以避免生产过剩。使在制品及仓库存货减至最少，每类产品只维持少量存货，根据顾客实际需求领取。4、生产均衡化，不求一日千里，只求每天进步。精益生产是可以治疗企业各项“顽疾”的“良药”，但这并不意味着实施精益生产就一定可以赢得更多的利益。

2015-05-24

班组管理经验浅谈之工作改善

企业的一切生产任务都要在班组完成，各项规章制度都要靠班组落实，可以这么说，班组是生产型企业发展的基石，那么，怎样才能让这些基石稳定又坚固呢? 中国班组管理研究中心经过多年案例观察发现，做好企业班组管理培训，提升人员生产知识储备与安全生产意识是关键。做过生产管理的人在工作中经常会遇到这样的问题：1.作业现场工具、材料摆放凌乱，影响工作效率和安全。2.作业过程中人搬运和移动频繁，耗时耗力。3.作业中有不合理的姿势，员工容易疲劳或有安全隐患。 4.多工种或者多品种生产，有时会拿错材料或零件。5.作业中人力和材料浪费严重，影响生产利润。从长远来看，为了企业自身的可持续发展，企业应该为员工提供系统科学的班组管理课程培训机会，让企业全员参加改善工作，提高生产效率和企业利润。复制去Google翻译翻译结果

来源：e-works

2014-11-21

信息化如何保障安全生产？

近年来，我国制造业的迅速发展伴随着频发的安全生产事故。要做到安全生产，除了靠政府的监管以及提高安全意识之外，更需要企业本身建立强而有力的防范措施，信息化则是其中不可或缺的一环。那么信息化到底如何保障安全生产？朱炎周：首先信息化建设和应用还不能满足安全生产工作的现实需要，所以要建立安全生产信息技术支撑体系；其次，推动信息化应用至到安全生产各方面，对安全管理人员的信息化知识培训等705研究所昆明分部造船码头朱炎周某水泥制造企业总经理助理杜华胜杜华胜：目前已利用信息化手段实现：1)生产数据的真实有效，真实反映生产状况，指导有序生产。2)及时反映生产隐患，并实时跟踪解决。孙在祥：对电子行业来说，安全生产的信息化重点在于对生产现场的实时监控，例如通过安装摄像头监控等方式，监控设备则放在数据中心。2.您认为信息化的应用或者手段可以从哪些方面保障安全生产？

来源：e-works

2014-10-16

改善进程中的六种抵抗

即使以上四方面的阻碍均被克服，我们依然会听到这样的说法，“目前还不是时机，生产很忙”或“没有合适的人员”等。

来源：e-works

2013-01-28

项目管理在生产管理中的应用

对水电站而言,涵盖了项目生产运行管理、项目设备管理、项目检修维护管理和项目安全管理等等。如其中有某一环节缺失或管理失调,都将影响水电站生产工作的正常开展。三、项目检修维护管理（一）引进先进经验和项目管理模式，把检修与维护分开，电站负责运行与维护，大修采取内外结合的承包方式，有利于新技术、新工艺、新材料的推广和应用，改变过去平常维护不足，集中检修人员紧缺的状况四、项目安全生产管理水电站在项目实施过程中应牢固树立“安全为天、防范在先、过程受控、本质安全”的安全管理理念，全面推进安全生产标准化建设，不断完善安全生产的长效机制，提高安全管理水平结合《安全生产法》和《电力安全工作规程》，编制符合水电站实际的安全生产制度和工作规范，使企业安全生产工作全面走上规范化和法制化的轨道。对于新上岗的员工，应着力培养他们对安全生产工作的认识和工作态度，结合现场生产实际和事故教训，学习安全生产理论和安全生产业务技能，提高他们对现场安全风险和安全隐患的辨识能力，并使他们养成良好的工作作风，提高他们自我完善和自我发展能力

来源：互联网

2012-12-29

生产管理管理创新的基础轨迹：历史的视角

空间布置不仅影响设备、工艺装备和空间的利用效率，而且影响人机配合，从而直接影响工人的劳动生产率；各生产要素时间上的组合，不仅影响在制品、设备、工艺装备的占用数量，从而影响生产成本，而且影响产品的生产周期例如，作为生产系统柔性化创新典型成果的柔性制造系统(FMS)，它可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件，能自动更换刀具和工件，能进行动态调度，局部故障时可动态重组物流路径，从而使系统更具外部适应性 (CAM)、计算机数控机床(CNC)等成果则主要是计算机科学在生产管理局部上的应用；至于人们已经比较熟悉的物料需求计划(MRP)则主要是将信息技术应用于物料需求的规划工作，MRP最初只具有根据主生产计划反工艺顺序推算出零部件出产数量和期限的功能 MRPII系统则是在闭环MRP的基础上，利用计算机网络把生产计划、库存控制、物料需求、车间控制、能力需求、工艺路线、成本核算、采购、销售、财务等功能综合起来，实现了企业生产的计算机集成管理。 FMS)为例，它有多个标准的制造单元和自动上下料功能的数控机床以及一套自动物料存储运输系统，可以在机床的装夹工位之间运送工件和刀具，从而能在计算机的支持下实现柔性制造(可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件

来源：万方数据

2011-10-28

MES对生产成本控制的作用浅谈

那么这里主要是阐述通过MES来解决生产成本控制的问题，总共4个方面。一、产品结构管理及生产工艺精艺化。现代生产制造企业的产品结构及生产工艺大都由传统的人工粗狂管理模式向自动化管理的工作模式进行转化，但自动化的程度却各不相同，而且由于行业不同，工艺设计中的难点与关键技术也各不相同，那么针对各种行业，千变万化的工艺管理方法应运而生但无论怎样变化，在整个生产工艺中要解决的是2个问题，既“拿什么做”和“怎样做”，拿什么做决定了生产成本的基础，怎样做则规定了生产中基本的消耗量，所以对生产成本有着深远的影响知道了拿什么做之后就可以进行科学的生产工艺设计，通过capp等工艺设计技术就能够实现，但是这里出现一个问题，就是智能化的设计是理想化的，与实际的应用操作有较大的差距，需要将数字模型转化成实际生产需要的生产信息后作为生产过程生产执行阶段，传统的生产企业将生产开始到完工转出之间的过程，都称之为“黑箱操作”阶段，也就是说所有生产资料从第一道工序开始直至成为产品转出整个生产过程，不清楚生产物料的流转情况

来源：e-works

2010-02-05

基于TOC生产模式的批量处理方法研究

而传统的批量处理方式存在着较多的弊端，本文重点研究了TOC生产模式下批量处理的方法，以期帮助企业降低库存，提高效益。一、传统批量处理方式的弊端批量是花费一次生产准备时问投入生产的同种制品的数量。成批生产的特点是一批一批的轮番生产。正确的制定批量，对于组织均衡生产，提高企业生产活动的经济效果起着重要作用。在传统的生产模式中，批量一旦确定即为固定值，每一次投入均为批量或批量的整数倍，并且在生产过程中，各个工序和部门之间分割开，独立按照自己的生产计划进行生产，将加工完的产品送往下一个工序和部门。此种方法适应大批量生产的要求，但是在单件小批生产方式下，会造成设备的利用效率较低，并产生了较多的在制品库存，因此已经不符合目前生产的要求。 (二)动态批量处理方法在企业生产中，所谓瓶颈或瓶颈资源指的是生产能力小于或等于生产负荷的资源。这一类资源限制了整个企业产出产品的数量，其余的资源则为非瓶颈资源。

来源：万方数据

2009-04-21

项目管理在生产企业的应用

举例典型的煤炭制造型企业，煤炭生产企业应采用矩阵式组织结构，组建项目办公室负责企业项目管理工作。煤炭企业有其特定的生产条件，有其自身的技术经济特点，决定了煤炭企业的许多工作可以利用项目管理的方法来解决。要克服煤炭企业只重技术不重经济和管理的弱点，对管理人员和技术人员进行管理理论和管理方法的教育培训，从思想上、组织上、管理工具与方法上奠定良好的基础，加强项目管理工作，使项目管理与企业管理形成有机互补，共同作用于煤炭企业建设和生产的实践之中

来源：blog

2009-03-11

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