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挑起部门间的建设性冲突

三洋制冷从2002年起开始引进日本丰田的精益生产方式，重点消除生产现场中存在的“七种浪费”，前期在生产现场方面取得了比较大的成效。 ，如果不能按照准时制生产的要求按指定的时间和数量送到现场，不仅会造成等待等的浪费，而且生产现场的改进越大，与仍然按原有供应模式进行的物资供应所产生的矛盾也就越大，现场改善的成果在某种程度上被抵销；而技术 由于受传统管理思想的影响，一些职能部门通常认为本部门在业务上领导生产部门，而忽视对生产部门支持方面的职责，因此，这些其它部门对生产现场的阻碍作用，他们自己很少认识到，更谈不上积极改进了。 ，精益生产方式的作用也越来越不明显。 如何才能提高工作效率，怎样才能使精益生产方式深入持久地进行下去呢？
其他
来源：e-works
2005-06-30

国内著名设备生产制造企业“生产信息管理系统自动线改造项目”介绍

利用企业MES系统提高原始的生产加工效率，对每一个工艺流程的管理可以实现全盘控制化，能够及时的了解，掌握每个产品加工过程中的状态信息，通过系统提供的丰富的数据，可以更方便，快捷，准确的统计设备的生产合格率 ，长期积累影响生产工艺水平的有效提高；生产计划、出入库、销售计划等已然实现信息化管理，但是在产品投料生产到成品入库了信息断层，各生产车间大量手工操作采集信息，降低了生产计划的执行效率；生产过程环节，作为生产加工型企业成本的最重要的组成 二、企业对项目的选型和改造1、建立生产管理平台生产管理平台可灵活创建了企业生产组织模型、定义企业生产制造流程、建立工业条码编码规则。 分页车间派工单：3、生产过程管理生产过程管理子系统可对生产企业的全部生产环节和生产过程进行创建生产看板进行可视化管理，可以实时监控生产计划的在制情况、进度情况以及成套情况，实现产品的追踪查询、生产的进度查询以及生产信息的统计分析 二：制度规范化统一化项目实施将所有纳入通用工艺文件项目的管理环节进行制度上的规范统一，避免人为增加软件项目成本及实施复杂度，最终达到用户业务管理与计算机信息化的高度统一，提升了企业在整个生产管理过程的工作效率
其他
来源：e-works
2010-05-09

浙江三一装备：搭建柔性生产执行系统，实现履带起重机智能化生产

、工艺方法、物流布局、制造数据均很大程度上抑制了产能的提升，外部面对日益激烈的市场竞争和复杂的客户需求，内部面对产能提升的迫切压力，重点围绕生产计划、制造执行、工艺管理、质量管理、物流配送和设备维保六大环节 针对个性化定制生产工艺复杂且把控难度大的问题，浙江三一装备研发了基于PLM系统的工艺设计平台，通过建立知识库统一管理相关工艺数据，完成工艺的优化与协同设计，有效保证工艺信息的完整和唯一。 ，如PLC程控器、传感器、射频识别（RFID）、条码扫描等各种装置与技术，进行数据采集，实时监测、控制、统计、分析各个生产环节全部细节，包括生产现场状况工艺参数、物料损耗、配给跟踪、在制品进度、交货期、 图12制造运营管理系统（MOM）MES/MOM系统结合智能化生产车间中各类数字化设备，通过工业互联网云平台实现生产指令的下发、生产工艺的取人和生产资源的调度，通过跟踪生产计划的执行状态，保证各订单能按时完成生产任务 图22三一装备能源管理系统通过对机器数据的分析，优化焊接、机加、下料等各环节的生产工艺，优化工艺参数，缩短工件生产工时，提高设备利用率，提升产品质量。
其他
2025-01-31

强大的台积电：288种工艺，532个客户

3、提供288种不同的制程技术，为532个客户生产1万2,698种不同产品。台积公司占全球半导体（不含存储器）产值的30%，2021年为26%。 此技术的生产已准备就绪，并预计于2023年完成车规AEC-Q100Grade-1可靠性验证。 此外，台积公司成功完成全球首个三片晶圆堆栈全局曝光影像传感器技术的开发，此技术的生产已准备就绪。
EDA
来源：半导体行业观察
2023-04-28

面向机械加工工艺规划的绿色制造技术探析

绿色制造运用于机械加工的关键点就在于设计工艺规划，对此运用了面向工艺规划的新式机械制造技术。在满足绿色制造工艺的前提下，工艺设计人员有必要杜绝机械加工带来的环境污染，减少消耗的加工资源。 2传统工艺的弊病与缺陷绿色制造技术与现阶段的机械加工工艺紧密结合，这样做有利于从根源上转变机械加工模式，引入面向工艺规划的新型加工技术。 这是由于，适当的工艺路线有助于确保机械综合效能的提高，经过加工生产出优质的机械产品。依照绿色制造工艺的基本理念，企业还应当消除各个工艺流程的额外污染，杜绝额外的能源损耗。 3.2优化工艺参数对于一个工艺过程来讲，切削速度，深度，速度，给进量等等都属于工艺参数的范畴。企业在设置机械加工的整体规划时，其中就包含了对于各类工艺参数的选择。 未来的实践中，面向工艺规划的机械加工工艺还需要加以完善，在此基础上服务于机械加工工艺的全面提高。
HSE
来源：互联网
2023-01-05

热加工工艺及其CAE技术助力智能制造

图1热加工工艺的基本内容1.2重大装备元器件的工艺特点以船舶工业为例，船用结构件由于具有超大尺度、形状复杂的结构特点，又具有海洋环境、高温腐蚀等使用工况，及单件小批量生产的生产组织特点，因此船舶结构件的成形工艺具有鲜明的行业特色 因为传统的铸锻件试制和生产，没有现在的先进仿真手段，只能凭借经验一遍遍的试验不同的工艺方案（试错法），进行不断的改进，直至成功。 如铸造行业，应用先进的铸造模拟软件进行铸造工艺仿真分析，彻底改变过去那种“睁眼造型，闭眼浇注”的被动落后生产技术状况，成为现代铸造发展的一个重要方向。 由于热加工过程中的材料利用率（加工去除率）、生产效率（人均生产率）、废弃物排放量（环境友好性）、能源消耗量（资源可承受性）等指标关系到企业的可持续发展，以铸造行业为例，将国内外铸件的生产进行了统计与对比 专家系统除了对产品质量进行控制外，在生产计划、调度、成本分析、教育培训等方面仍有较大发展空间。3结论（1）重大装备的研发推动着热加工工艺技术的飞速发展。
CAE
来源：e-works
2021-11-26

汽车防撞横梁冲压工艺研究及模具设计探讨

，达到提高制件合格率，缩短模具设计和生产时间的目的。 提高生产效率。1汽车防撞横梁冲压工艺设计1.1冲压工艺的概念所谓冲压工艺是在金属塑性变形的基础上，通过模具在压力作用下分离或变形，从而得到一定形状的工件的加工方法。 使用冲压方法加工的工件被称为冲压件，冲压工艺是汽车制造生产中的重要工艺重要步骤。 在汽车防撞横梁冲压工艺设计时，需要综合考虑多种因素，不仅要满足现阶段汽车生产企业生产效率需求，还应当结合工艺生产成本、经济因素，并对防撞横梁冲压生产工艺方案进行设计复核。 2汽车防撞横梁冲压模具设计在汽车防撞横梁生产中，模具是冲压工艺的必要组成，按功能、工艺的不同，可将汽车防撞横梁模具分为拉深模具、修边冲孔模具、修边模具、整形模具，拉深模具是后续模具的基础，限于文章篇幅，
MCAD
来源：互联网
2021-10-11

轴承端盖冲压工艺分析及冲压模具设计

一般来说轴承端盖的生产批量较大，每年产量超过10000件，所以针对它的冲压工艺与冲压模具设计必须做到技术娴熟、精细到位。 1轴承端盖工件的基本工艺设计分析图1轴承端盖工件的基本结构示意CAD图如图1为待加工的轴承端盖工件，它的零件制作材料选择了硬度较高的08F钢，针对生产要求追求小批量，它的材料厚度一般设置为1.5mm左右 在施工过程中要保证模具制作到位，有效降低制造成本，提高生产效率，全面优化工件精度，最后提出最适合开展的轴承端盖冲压模具设计施工方案如下：落料→拉深→切边→复合生产2轴承端盖工件的重要工艺设计分析轴承端盖工件的重要工艺设计围绕多方面技术要点展开 最后要采用到切边模具，它主要用于计算冲压工艺力。 与此同时，它也能在一定程度上降低生产成本，保证轴承端盖工件的产品良品率被控制在100%以内，为工业生产取得较优质的经济效益与社会效益。
MCAD
来源：《科学与技术》
2021-09-29

浅论机械制造工艺合理化机械设计

随着我国科技水平的日益提升，机械制造工艺也得到不断的创新与发展，但是，由于机械设计及工艺制造过程比较复杂，且难度较大，不合理的设计会严重降低产品的质量和使用寿命，并给企业造成严重的经济损失，不利于机械企业经济的长期稳定发展 机械制造工艺就是将生产对象通过精密化的加工制成成品或半成品，因此就要严格把握加工各个环节精密度，才能保障成品或半成品的整体质量，达到合格的标准。 在整个生产过程中，精度要求是决定产品质量和性能的重要因素。因此，对于加工精度的把握是整个加工过程中关注的重点。 企业要想实现绿色环保的生产过程，就需要在产品的生产加工、生产周期将产品属性与环境属性进行有效的而结合，促进生产与环境的和谐统一发展。 并将先进技术运用到机械生产中，选择绿色生产加工、优化工艺、环境友好型材料。
MCAD
来源：公务员期刊网
2020-05-28

PLC在化工废水脱盐处理工艺中的应用

1污水处理现状1.1污水处理现状分析化工企业污水处理站一般是将全厂的生产污水、生活污水等废水，进行生化处理，采用活性污泥法SBR工艺，即利用微生物来分解有机,多次重复进行曝气、搅拌、沉淀操作，创造好氧、 2PLC的控制作用在废水脱盐处理中的应用废水脱盐是利用预处理、反渗透、混床等工艺将原水制备成高纯度的脱盐水，以满足热电锅炉的补水及为厂区其他用水设备供水的目的。 2.3混床工艺混床利用离子交换原理，让通过交换容器里的水完成阴阳离子的交换反应，从而除去水中的盐分，制得高纯度的水。 在此过程中为混床再生时反洗流量的控制，交换器液位情况的变动、再生液浓度、流速等综合调整和控制是以plc为基础构建这种监控和数据采集一体化的系统完成，而可视化的监视和控制现场的窗口以工控机来实现,PLC在逻辑运算和对生产过程实时在线控制可以同步进行
PLC/DCS
来源：《中外企业家》
2020-05-21
共 67 页 总数：670 条
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