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基于TOC生产模式的批量处理方法研究

而传统的批量处理方式存在着较多的弊端，本文重点研究了TOC生产模式下批量处理的方法，以期帮助企业降低库存，提高效益。一、传统批量处理方式的弊端批量是花费一次生产准备时问投入生产的同种制品的数量。成批生产的特点是一批一批的轮番生产。正确的制定批量，对于组织均衡生产，提高企业生产活动的经济效果起着重要作用。在传统的生产模式中，批量一旦确定即为固定值，每一次投入均为批量或批量的整数倍，并且在生产过程中，各个工序和部门之间分割开，独立按照自己的生产计划进行生产，将加工完的产品送往下一个工序和部门。此种方法适应大批量生产的要求，但是在单件小批生产方式下，会造成设备的利用效率较低，并产生了较多的在制品库存，因此已经不符合目前生产的要求。 (二)动态批量处理方法在企业生产中，所谓瓶颈或瓶颈资源指的是生产能力小于或等于生产负荷的资源。这一类资源限制了整个企业产出产品的数量，其余的资源则为非瓶颈资源。

来源：万方数据

2009-04-21

项目管理在生产企业的应用

举例典型的煤炭制造型企业，煤炭生产企业应采用矩阵式组织结构，组建项目办公室负责企业项目管理工作。煤炭企业有其特定的生产条件，有其自身的技术经济特点，决定了煤炭企业的许多工作可以利用项目管理的方法来解决。要克服煤炭企业只重技术不重经济和管理的弱点，对管理人员和技术人员进行管理理论和管理方法的教育培训，从思想上、组织上、管理工具与方法上奠定良好的基础，加强项目管理工作，使项目管理与企业管理形成有机互补，共同作用于煤炭企业建设和生产的实践之中

来源：blog

2009-03-11

生产管理的突破在于对细节的整体把握

我觉得生产管理的突破主要不在技术层面：现有的生产管理技术已经相当完善，对于企业生产管理的技术支持应该不存在大的问题，比如生产计划制定、工艺流程管理、库存管理等等方面应用软件众多、功能完善，而且还可以根据客户要求订制生产管理的突破也不全在设备层面：因为企业生产还没有达到完全依赖于自动化生产设备的水平；设备要靠高素质的操作员工的控制，以及前后工序之间的有效衔接等。生产管理的突破不全在员工素质层面：因为生产车间早已突破完全依赖手工操作的阶段。 1、在生产技术及生产管理技术方面，企业要注意做好行业生产基础技术的积累和创新工作，在细节方面认真做好每一步骤。所以说，生产管理的突破点在于对生产管理细节的整体和综合把握。

来源：e-works

2007-05-21

甘楚刚：生产管理的突破在哪？

要构建柔性化的生产线或流程，必要时需要信息在上工序和下工序之间传送和流通；同时实行全面质量管理，需要将工序之间的信息流进行综合利用，从工序上更细的分析引起质量波动的原因。2.设备管理上。对于装配流程性的生产企业来讲，实现准时制的物流体系是靠拉动方式构成的，那么其核心依据是使用多少原材料，就引入多少原材料，那么处于拉式最上端也就是真实生产线上的使用量，如何反映呢，MES是一个源头，通过车间的真实使用量反馈到厂内物流再反馈到外物流的确，MES是产品生产过程的跟踪，顾客关系管理与之最为密切的体现在交货期的控制和顾客后续服务上，很显然对于一些装配较为复杂的周期较长的产品来讲，这方面的优势最能体现。但是仅仅这个只能作到相对粗放式的物流，如果与车间MES系统对原材料的最基层需求推移相结合，这样上到下也就是计划到使用，下到上也就是使用到计划两者的相互匹配，顺着车间的原材料流动，通过虚拟VSM的需求从生产线沿着物流路线反映到原材料供应商总之，生产管理一定是需要从生产管理的最源头分析起，也就是车间和制造现场，那么基于生产管理的信息化产品设计和实施布置也一定需要从车间现场考虑为起始，将生产过程中人、才（财）、物集合起来，真正作到将生产管理起来

来源：e-works

2007-05-17

讨论：多品种、小批量生产，计划如何做?

解答：陈启申：早在1989年由美国生产与库存管理协会（APICS）出版的《MRPII标准》里，16个子系统中没有单独的生产管理，与生产管理有关的有主生产计划及总装计划、物料需求计划、能力需求计划、车间作业与排产 MRPII的一系列的子系统主要就是针对多品种小批量的装配型产品设置的。梁景茹：不断追踪计划执行情况,及时变更以适应变化。 (2)一个流的节拍生产方式。象溪流一样，有节奏持续流向市场的海洋，大大减少了中间库存，和移动时间。(3)柔性设备的利用。用计算机数控设备（加工中心），或柔性生产线。(4)固定线和变动线。根据产品需求的变动情况下，用传统的设备作为固定线，来满足稳定的需求。用柔性设备或细胞生产方式来满足变动的需求。，能够有效匹配市场需求变化和插单导致的快速计划重排问题，这方面客户用友有许多；ATO为按订单装配，即零部件实现了标准化，零部件规格的变化和组合带来产品的千变万化，电脑装配就是个典型，你可以选择硬盘的规格

来源：e-works

2007-05-17

讨论：生产管理的突破在哪？

只有从现实出发，针对不同的行业需求，在基本原理和核心模块的基础上，抓住各种生产过程、生产类型的特点和要求，形成行业化的生产管理模块，是突破ERP生产管理瓶颈的必然选择。行业化的生产管理应该具有生产计划和控制的主要功能，即在拥有准确的数据的基础上制定有效的生产计划，生成详细的生产作业计划，并正确地执行计划，利用反馈信息解决执行当中出现的问题。主要是实现了销售、生产、采购在计划体系上一条龙，从而提高了计划的一致性；将生产与成本完美的集成在一起，分析生产成本更方便。推石：我觉得，生产管理不会有突变，是在新的生产技术和管理技术的推动下，渐变。但是仅仅这个只能作到相对粗放式的物流，如果与车间MES系统对原材料的最基层需求推移相结合，这样上到下也就是计划到使用，下到上也就是使用到计划两者的相互匹配，顺着车间的原材料流动，通过虚拟VSM的需求从生产线沿着物流路线反映到原材料供应商总之，生产管理一定是需要从生产管理的最源头分析起，也就是车间和制造现场，那么基于生产管理的信息化产品设计和实施布置也一定需要从车间现场考虑为起始，将生产过程中人、才（财）、物集合起来，真正作到将生产管理起来

来源：e-works

2007-05-16

讨论：ERP生产管理模块实施前企业如何做准备？

ERP在制造业企业最重要的生产管理活动中，似乎遇到了断层。以生产管理业务部门为主、信息部门为辅，相关业务部门参加，建立生产管理模块实施的项目组，任命项目经理，明确项目团队与相关业务部门的责任。2）明确实施目标。事实上，生产系统永远有问题。王晨光：1、了解生产（运营）管理的基本知识2、对生产数据进行整理3、对工艺、工序进行规范化4、适当寻求外部帮助林华荣：生产管理系统是ERP中最为复杂的系统，最为重要的不是实施前的准备工作，而是如何做好持续性的工作 5、确保生产计划指令的权威性，如果一个企业的生产计划指令权威性低，那生产管理系统的成功实施必定难上加难。6、做好5S。试想一下，一个5S都做不好的生产现场，如何做到准确的领发料管理。

来源：e-works

2007-05-16

讨论：评国内ERP厂商“商业模式”的“不足”

ERP在制造业企业最重要的生产管理活动中，似乎遇到了断层。而ERP真正的价值体现只有从复杂、具体、详细的生产作业计划中，才能体现出"ERP企业资源计划"中的"R--资源"的存在；也只有从这个详细生产作业计划的" 但是，关键要能形成柔性生产特点，能合作，这是最重要的。确定性思维需要改变。王晨光：指在设计架构时--理论模型不够深、不够专、不够完整。遇到客户需求生产管理等自己不擅长的领域时，竞争对手一出现就只懂得打价格战。一些企业也因为超低价的诱惑而选择他们，但可想而知，最后都以失败而告终。商业模式首先与商业有关，涵盖了企业从获取资源、组织生产、营销产品、售后服务到研究开发、合作伙伴、客户关系、收入方式等几乎一切商业活动。

来源：e-works

2007-05-16

评说：“财务出身”的ERP遭遇生产管理问题

ERP在制造业企业最重要的生产管理活动中，似乎遇到了断层。而ERP真正的价值体现只有从复杂、具体、详细的生产作业计划中，才能体现出"ERP企业资源计划"中的"R--资源"的存在；也只有从这个详细生产作业计划的" 问题：2、财务软件为背景的ERP在生产管理方面存在哪些问题？解答：陈启申：企业不仅属于不同的行业，而且在同一行业的产业链上所处的位置不同，生产管理的模式会有很大区别。即便是国际知名ERP，其生产管理也有赖于二次开发，耗时费力，也只能用于个别企业，难以形成商品化软件，目前尚未树立在行业中有影响的、有用户群的，适合纺织企业生产经营特点的ERP产品。在企业的生产管理中，企业的生产过程往往都带有企业的产品特点和生产管理特点，对生产管理的个性化（或行业化）要求较高，这类ERP系统不能较好地满足企业生产管理中较高的要求，不能根据企业产品特点与生产特点灵活配置个性化的关键属性

来源：e-works

2007-05-16

评说：企业ERP生产管理实施现状与问题

制造业离不开生产，它贯穿于市场营销、产品设计、制造工艺、生产计划、物资供应、生产作业与控制、仓储管理和财务成本等环节。梁景茹：启用生产管理从以下几个方面可以加强企业管理1)生产计划可以连接定单或预测数据，使生产工单(生产任务单)清楚的标明来源数据，如定单信息,便于追查进度。集成，达到对生产过程动态的产量、质量、消耗的实时跟踪，并通过生产过程的反馈数据对生产计划实现动态调整，达到管理控制一体化。重点跟踪产量、消耗等数量数据，保证生产过程原材料、半成品、成品的数量管理，并与生产计划实现集成，达到对生产过程的计划状态与执行状态的物流跟踪，保证生产计划与生产调度的顺畅。从生产管理系统中不仅起到了追踪生产进度作用，并且还能对生产过程的绩效、异常进行分析，并对成本构成进行分析。

来源：e-works

2007-05-16

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