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东莞华明灯具：ERP、MES、WMS多系统深度集成，实现工厂数字化升级

公司于2000年通过了ISO—9001质量体系认证，产品通过了UL、ETL、CE认证和CCC认证；2002年斥资1000多万元成功实施世界上最先进的大型ERP系统SAP软件来进行企业资源管理图1东莞华明灯具有限公司二、企业在智能制造方面的现状生产数字化：通过MES系统实现生产过程透明化管控，解决多品类灯具柔性生产调度难题，联动SAP与WMS实现生产计划与物料供应精准匹配。三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍多品种、非标定制化的订单模式，对生产环节精细化管理的要求越来越高，交期、品质要保障，成本控制也是关键，从仓库、生产制造到产品检验每个环节要细致管控，生产过程数字化就必须推行通过MES（制造执行系统）、WMS（仓库管理系统）、FQC检验系统与数字化看板的深度协同，打通各业务环节信息壁垒，实现生产、仓储、质检全流程数字化、智能化升级2.项目实施与应用情况详细介绍MES制造执行系统聚焦灯具生产全流程 3.效益分析MES系统通过实时数据采集与智能排程，实现了生产任务的动态调度与资源优化配置。设备利用率提升显著，订单交付周期缩短，整体生产效率较实施前提高。

2026-02-02

郭荣威生益电子股份有限公司CIO

从业三十年，曾在多个大型企业主持生产计划和供应链管理、信息化建设等工作，作为项目负责人/总监成功实施大型ERP、信息化项目数十个，拥有发明专利1项。、仓储物流、质量追溯等方面的自动化和智能化，实现了多系统之间的智能协同作业，明显提升了计划准确性和作业效率。自研smart-SOP系统作为生产现场信息中枢，自主研发的MES（制造执行系统）处于ERP（企业资源计划系统）和过程控制系统的中间位置，集成MES系统自动排产功能的需求，自动判断和拉动产线计划生产所需要的在制品以及生产过程的透明化、可视化和精细化管理，解决了生产资源浪费或生产紧张、生产进度不透明、生产排程不合理等问题。同时通过构建全流程追溯体系，实现产品全生命周期的质量精准追溯。智能制造需站在巨人肩膀上，引入先进理念方法，利用外界现成资源、设备、系统、平台、团队，不重复造轮子。

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来源：e-works

2026-02-02

好孩子：建设先进级智能工厂，实现销研产供服全产业链高效协同

三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍随着全球制造业数字化转型加速，我国智能制造成为产业升级核心引擎。实施遵循四大原则：以需求为导向破解痛点，分步推进迭代优化，依托数据平台打破信息壁垒，严守安全标准，联动产学研资源实现技术、管理、人才协同升级。 ②通过MES系统实现生产过程的精细化管理工序级排产：将生产计划细化到具体工序和设备，精确安排每道工序的开始时间、结束时间和资源分配，提高生产的精准度和效率。 ③MES系统与其他系统的交互协同与APS系统集成：接收APS系统下达的生产计划和排产指令，反馈生产执行情况和现场数据，协助APS系统进行计划调整和优化。 2）成本控制制造成本：柔性产线降低换线损耗，单位产品制造成本下降18%；绿色材料循环利用使原材料采购成本减少30%。

来源：e-works

2026-02-02

蓝锦煌厦门中坤化学有限公司CIO

柔性智造的APS，通过打造APS把线下人工排产搬到线上可视化，自动化程度达85%以上、每车间月制造效益提升约16%。、PP、QM、FICO功能模块，同时结合二维码系统、集成OA系统、资金管理系统，历时8个月，上线SAPS4HANA；2.加强市场端客户资源、销售合同管理与市场动态的管理，与ERP、OA集成，顺利上线CRM 通过打造APS把线下人工排产搬到线上可视化，实现从拟定计划、计划测算到计划优化、确定排程、结果分析的完整过程。自动化程度达85%以上、月计划排程从原来3天缩短到0.5天、错误率降低到0、单台设备制造效益提升约20%、每车间月制造效益提升约16%。 3.项目管理：统筹负责IT系统项目策划方案制定、执行、实施上线、交付，负责项目的执行计划、预算制定与所需资源、项目效益评估，审核项目进度计划、评审项目总结。

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2026-02-02

2026上半年机床行业强势增长，核心部件企业率先受益

政策端持续加码2026年8月，山东省发布《高端装备产业高质量发展行动计划（征求意见稿）》，明确将智能工业母机列为九大重点领域之首，并提出夯实核心基础零部件、先进基础制造工艺、先进基础材料三大基础产业。

2026-08-19

刘漓盛豪中豪健康科技有限公司CIO

图1豪中豪健康科技有限公司制造基地二、CIO个人简介刘漓盛深耕制造业、流通业信息化25年，具有丰富的甲乙方工作经历；能结合企业战略从行业、组织、财务、产品去规划布局信息化；可全业务链的打造信息化；能从顶层从上至下的去优化与设计公司流程；能通过信息化手段改善企业经营能力、组织效率、资金运用、成本利润；实施过6家以上ERP、PLM、BPM、SRM、EHR、MES等系统,熟悉和精通对国内外主流信息系统；精通制造业和流程业信息化建设；精通制造业打通计划，采购，生管计划协同。提高计划准交率，有效的降低库存金额，提高物料的周转。4）业务财务一体化：打通制造端到财务端的流程空缺，实现企业内部流程的闭环。提高企业管理的标准化，规划化，透明化。图4数字化生产车间四、近2年在企业主要推进的智能制造项目1.注塑排产系统数字化项目（1）企业痛点因计划排产，要熟悉模具对应机台的匹配要求，产线实时生产数据的收集，排产人员对产品的熟悉程度要求非常高；排产数据多、注塑产品多样化、材质配色种类多，对排产难度大、耗时长；手工排产难以评估月度产能，无法进行提前预警机台负荷及模具安排；资源利用不合理：无法充分考虑设备的维护计划、模具更换时间等因素；试错成本高；排产失误造成材料浪费

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

姜可辉冰山松洋冷链（大连）股份有限公司CIO

面对行业同质化竞争及环保节能压力，冰山松洋计划采用工业通信、大数据及物联网技术搭建产业链服务平台，整合需求、生产、供应链等资源，打破企业边界实现关键数据共享。公司旨在通过搭建研发仿真、智能排产等AI模型实现资源动态优化，快速满足用户定制化、低能耗及智能化需求，实现零碳制冷技术突破，提升产业链供应链稳定性。在大数据平台建设方面，搭建企业级大数据分析平台，整合了生产、销售、供应链等多源数据，为管理层提供了数据支持；同时利用机器学习优化生产计划与库存管理，提升了决策的科学性和准确性，降低了运营成本。该项目的成功实施不仅优化了资源配置，更推动了企业数字化转型战略落地，构建了高效协同的供应链生态体系。五、个人在智能制造工作中的体会在主导和参与企业智能制造建设的实践中，姜可辉深刻认识到智能制造是触及战略、组织、流程与文化的深层变革，需经历从“点”到“线”

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来源：e-works

2026-02-02

康派斯房车：数智赋能引领生产模式全面变革

SRM、MOM，其中卡奥斯COSMOPlat平台，涵盖生产、仓储、质量、设备、能源五大模块，实现从计划下发到产品售后的全过程透明化管理，支持智能排产、生产进度实时跟踪、物料绑定与追溯、自动报工等功能，通过自动化库位推荐 ⑵实现全流程数字化透明管理：通过部署卡奥斯MOM系统等，实现生产进度100%透明化管理，精准掌控生产进度、资源消耗及质量状况；⑶拓展服务化转型路径：超越传统制造模式，探索基于工业互联网的服务型制造新业态项目旨在汇聚房车企业、营地、服务商等多方资源，形成产业链级“双创”资源汇集平台，赋能整个行业；⑶数据驱动与智能决策：项目规划初期即强调数据统一与贯通，实施中利用数据可视化、预测优化等技术手段，通过智能排程算法对生产计划进行实时动态调整，实现数据驱动的持续优化与精准决策。环节布局：⑴生产计划与排程：通过MOM系统将传统“无节拍”的生产改造为均衡生产MOM系统自动整合订单，生成并下发生产任务；⑵物料与物流管理：通过PDA扫码和MOM系统，实现物料从入库

来源：e-works

2026-02-02

激光雕刻，“点石成金”

当前，制造的疆域已经推进到了肉眼完全无法触及的幽深秘境——纳米世界。在这个尺度上，科学家正以光为刃，掀起一场三维精密制造的革命。在量子计算和量子通信中，核心资源是量子比特和单光子源。制造这些量子单元，往往需要对材料进行原子级的精确操纵——这被称为“近原子制造”。这不仅仅是制造光源，更是在制造最高精度的“量子尺子”。基于这些人工精确排列的原子级缺陷，科学家研制出了超高灵敏度的量子传感器。例如，模仿荷叶表面的纳米乳突结构，可以制造出超疏水、自清洁的“不沾”表面，水珠在其上会像弹珠一样滚落，并带走所有灰尘；模仿蝴蝶翅膀的复杂光子晶体结构，可以制造出无需化学色素、永不褪色的这不仅仅是制造技术的迭代，更是人类认知边界的拓展。在这场跨越尺度的精密制造革命中，激光，这束人类智慧凝聚而成的纯净之光，雕刻出的不仅是更快的芯片、更灵敏的传感器或更神奇的材料，它更在雕刻人类的未来。

来源：光明日报

2026-08-12

刻在骨子里的服务精神，无处不在的精益意识

图20松下集团里程碑式的历史展品展厅中，松下展示了其循环经济设计（DfCE）理念下的最新成果——从产品设计阶段便预设了报废后的拆卸与资源回收方案。松下推动循环经济设计（DfCE），让产品在设计之初就预设报废后的资源回收路径，模块化设计使机械臂数秒即可无损拆解核心部件——这是对环境和社会的服务。麒麟啤酒仙台工厂以全自动化灌装线实现了高效洁净的现代食品制造，将资源效率与品质管控融为一体。这些企业的实践表明：绿色制造已不再是成本中心，而是正在成为创造新商业价值的重要引擎。新型工业化、新质生产力、制造业高质量发展等国家战略的推进，为制造企业指明了方向。 e-works自2014年以来已组织近50届国际智能制造考察，足迹遍及德国、日本、法国、美国等制造业强国。

来源：e-works

2026-07-16

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