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MES选型建设的“问题-指标-功能”三部曲思路

1）库存高位运行（或在制品数量）：在制品和库存如果保持在高位运行会占用企业大量的资金，也会掩盖企业各种各样的生产问题，就像管理上面有一句说法，叫水落石出。另外，库存水平和在制品数量，其实跟成本也是有很大关系的。降低库存水平或者在制品数量是企业规划实施制造执行系统的一个主要需求。2）订单按期交货难以保证：订单按期交货难以保证也是企业经常头痛的问题。这个问题也可以异化为订单生产周期的问题，即订单的执行周期太长，不仅影响交货，也增加在制品数量。3）资源利用不够充分问题：如果企业的订单不够饱满，资源可能比较充裕不成问题。在制品和库存如果保持在高位运行，会占用企业大量的资金，也会掩盖企业各种各样的生产问题，就像管理上面有一句说法，叫水落石出。另外，库存水平和在制品数量，其实跟成本，是有很大关系的。降低库存水平或者在制品数量是实施建设制造执行系统的一个直接衡量指标。如果所建设的系统，只是现有模式的计算机化，那这个水平不会降低的。

来源：智能制造随笔

2019-06-26

加西贝拉：构建全链路深度集成智能工厂，提升企业核心竞争力

连续流生产模式通过U型产线布局、高级排程（APS）与智能物流（AGV+WMS）的协同，实现了物料准时化、自动化配送，大幅减少了在制品库存与等待时间。

来源：e-works

2026-02-02

集团生产精细管理模式与金蝶解决方案

间歇式生产模式间歇式生产，主要是指零件按照特定的加工要求，在不同的加工中心顺序加工，设备通常按照加工功能分组布置，通过不同的加工中心生产过程控制，加工过程可以停顿，形成在制品，并可以存储的生产组织方式。生产过程控制按照订单计划和排产，按车间生产任务进行发料，按加工工艺进行过程跟踪和控制，采用通用设备、生产提前期长、在制品库存多。管理特征：■间歇式生产模式主要适用于多品种小批量的经营模式，将市场需求通过MRP运算出生产计划，生产计划的产量与实际的产量不同；■间歇生产的各个工序之间相互独立，通过必要在制品库存以实现工序间的正常流转，并以一定量的在制品库存使客户的需求得到快速满足；■通过间歇生产的车间生产控制体系，可帮助企业确保各生产环节按生产作业计划的要求按时、按质、按量完成任务，确保生产任务顺利完成；■在推式生产管理模式中，上工序无需为下工序负责重复生产模式的制造企业生产量很大，在制品库存很少，生产周期短；年产量都是几十万台，甚至几百万台。典型的重复生产的产品有汽车、轴承、标准件、家电、仪表仪器、电子装配、电子元器件、生活用品等。

来源：e-works

2009-12-09

基于TOC生产模式的批量处理方法研究

但是另一方面，不适当的加大批量，又会增加在制品储备量，延长生产周期，占用较多的流动资金，占用较多的车间和仓库面积等。此种方法适应大批量生产的要求，但是在单件小批生产方式下，会造成设备的利用效率较低，并产生了较多的在制品库存，因此已经不符合目前生产的要求。瓶颈是实际生产能力不能满足需求的资源，用瓶颈作为控制点的一个原因是确保其上游作业不过量生产，可以预防瓶颈不能处理的因过量在制品而出现的库存。图1鼓为瓶颈的处理方式处理好瓶颈问题具有决定性的作用。 1、加工批量加工批量指经过一次生产准备所加工的同种零件的数量，确定加工批量的大小应考虑：资源的合理应用(减少设备的调整次数)，合理的在制品库存(减少资金积压和在制品库存费用)。通过这种分类处理的方式，可以有效地降低在制品库存，提高瓶颈资源的利用效率，从而适应目前多品种小批量的生产方式，提高企业经济效益。

来源：万方数据

2009-04-21

丰田没有秘密：一条生产线的百年效率革命

TPS霸权时代，U型线的空间魔术丰田公司最初将车床、铣床等设备集中于独立车间，采用批量生产方式，即每完成一定数量的在制品后才转入下一工序。至1959年丰田元町工厂投产时，TPS初步成型：依据生产流程将各类工艺设备如车床、铣床、钻、磨、焊等有序地布置成流水线，使得工件和在制品能够按照流程顺序流动；流水线采用多能工轮岗制，工人需操作相邻3-4 U型线示意（来源：Christoph：AllAboutLean.com）这一变革彻底颠覆了福特式直线流水线因工位分散、工序割裂导致工人移动距离长、在制品堆积严重的问题，U型线通过环形结构将各工序紧密衔接

来源：e-works

2025-03-31

推进MES应用，海威智能打造生产智慧大脑

生产任务和工艺流程的无缝对接；任务智能派工：与生产设备集成，实时掌握设备负荷率和运行状态，动态调整任务，应对生产和设备异常；图3任务智能派工物料智能投料：与WMS集成，物料JIT投料，及时，高效，精准；在制品信息库存清晰明了；图4物料智能投料在制品智能报工：与生产设备集成，生产批自动报工，实物流与信息流精准同步，生产进度高度透明；在制品智能转移：与AGV集成，实时调度AGV进行在制品的转移；现场无货物积压，节省场地；图5在制品智能转移成品智能入库

来源：e-works

2024-01-23

基准情报管理之工作中心管理

比如图中的离散制造模式和按照客户要货的节拍设计的流动制造模式生产线，在生产能力的管理和释放上大约有30%的差异，在工作中心的作业计划的制定，生产任务的下达，每班次生产任务完成情况的报工，各个工作中心的在制品数量和时点的管理上复杂程度生管人员每天需要为几百个工作中心制定作业计划，确定各个工作中心的作业的顺序和品种、数量，同时还需要人工统计各个工作中心为数巨大的在制品数量。每天制定生产作业计划工作量大、耗时长；现场各个工作中心的在制品数量统计管理也非常困难，很难数清楚；同时每班的生产实绩收集、整理在安排专门的统计人员做的情况下也要在第二天的下午才可以将数据收集上来，还无法保证数据的准确性改善完成后既实现了释放生产能力，提高生产效率的目的，同时也大量减少了现场的在制品数量，为将来的生产计划制定、现场在制品管控、每班生产实绩的准确、及时的报工管理打下了坚实的基础。

来源：e-works

2022-02-22

ERP实施的关键—BPR(生产制造流程篇)

制造模式现阶段基本可以分为两大类，一类是强调制造工艺专业化管理的集群式制造和管理模式，相同功能的加工设备集中摆放在同一区域，进行封闭的专业化管理，这可以提升专业化管理的水准，但是却造成现场的在制品很多，生产组织模式复杂，现场管理难度很大，生产周期拉长的恶疾；另一类是强调按照工艺流程，遵照客户要货的速度组织与管理生产的节拍式制造与管理模式，这种生产方式根据产品类别按照加工顺序依次排列加工设备并组织物料进行生产，现场在制品极少集群式制造模式下的生产组织需要针对着每个机台和每个作业者来进行，要为每个机台和作业者制定每班的作业计划，需要掌握各台设备的自动加工时间，掌握每个作业人员的操作时间、成品率，还要掌握即时的作业工位前后的在制品数据才能制定出每个人同时这种生产模式在现场管理上需要管理每个机台、每名员工的生产安排，收集每个机台、每名员工的生产实绩，管理各个工序间的中间在制品数量和转运的信息，工作量非常巨大和复杂，现场的生产过程有效管控基本无法实现。同时，现场的管理模式也相应发生巨大的转变，生产指令简单清晰；生产组织简单明确；现场在制品数量剧减，库存管理简化；生产周期缩短；生产实绩统计管理更加及时和准确，在这种制造模式下很多情况完全不必应用MES系统

来源：e-works

2022-02-11

苏州同铄MES/MOM方案落地宁波慈星

5)质量管理：对原材、在制品、成品的质量进行管控。包括检验项维护、检验汇报、不合格品管理、质量追溯。6)设备管理：对生产设备进行维护，包括设备状态、设备故障、异常处理等。

来源：苏州同铄

2025-10-29

如何准确识别库存差异的根本原因?

库存差异主要的部分还是在原材料、在制品和成品之中，我们要重点关注这三个部分。接下来，就让我们深入分析各个库位里差异可能存在的原因。在制品1.物料清单BOM如果BOM上的数量和生产过程中实际消耗量不相符，就会产生库存的差异。在创建了BOM以后发生了工程变更，没有及时维护物料清单也会造成日积月累的差异。 2.返工一些在制品需要返工rework，其中一部分的原材料需要拆解下来，更换上全新的物料。被拆下来的原料不可继续使用，需要走报废的流程。在ERP中，每个产成品和在制品都设置了多层BOM表，系统在产成品收料时将自动增加产成品库中成品数量和金额并根据BOM减少在制品库即生产车间的原材料的数量和金额。原材料移库、生产报工要及时。如果移库延迟，在制品库位可能就没有足够的原材料做倒冲扣减，就可能出现原材料负数的情况。这种情况也可能会对MRP的计算产生影响，导致无法计算出正确的物料需求，最终影响到下一个批次订单的数量和物料供应。

来源：微信公众号《弘毅供应链》

2022-09-22

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