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特步：打造智能工厂，为特步赋新能

图1特步集团有限公司二、企业在智能制造方面的现状公司服装智能吊挂车间运用MES系统将吊挂管理系统、PLM、GST、SAPERP、SCM、WMS、HR等软件进行数据集成并实行全控，使设备状态、工单进度、仓储状态三、参评智能制造项目详细情况介绍特步安徽智能制造服装工厂采用MES全控模式，与9套系统进行数据关联，各单项工业软件控制系统进行数据交互和协同。在市场竞争越来越激烈的情况下，传统制造方式已经无法满足快速变化的市场需求和消费者个性化的要求。因此，采用智能制造技术和工厂自动化设备成为提高生产效率、降低成本、提高质量和灵活性的重要手段。特步制造一直存在生产效率低、质量难以控制、成本增加和资源浪费等挑战。针对这些问题，特步推动智能制造工厂项目建设，旨在将传统的制造转变为一流的鞋服智能制造工厂。通过引入智能化制造设备和技术，打造一流的鞋服智能制造工厂，以适应快速变化的市场环境。包括自动化的生产线、智能机器人、物联网技术和数据分析等技术的应用。

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2024-01-17

建设未来工厂，实现维达纸业全生命周期数字化管理

工厂以数字化、绿色化精益生产为主线，采用先进造纸工艺技术，引进大型现代化、智能化生产设备，深度应用数字化技术赋能各业务环节，建设新一代生活用纸全流程数字化、智能化、绿色化生产的行业领航型未来工厂，形成& 图1维达纸业（浙江）有限公司二、企业在智能制造方面的现状维达纸业（浙江）高端生活用纸未来工厂以中国移动5G+工业专网做为数字化基础支撑，拓展应用数据采集、生产能耗管控等5G场景，在生产制造全自动化、数字化的基础上三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍维达集团是目前国内规模大、产品种类齐全的生活用纸制造企业之一，是亚洲领先的卫生用品公司。为落实公司的数字化转型战略，打造行业先进“智能、绿色、高效”的生活用纸智能制造新标杆工厂。图2新建项目的未来工厂布局规划依托浙江维达现有企业本地云数据中心硬件基础，汇聚企业制造端ERP、MES、WMS、数字孪生系统数据以及生产设备实时采集的IoT数据，构建企业制造数据平台，通过对各类制造数据治理

来源：e-works

2024-01-12

道道全：探索食用油行业智能制造应用新模式

公司在生产过程中坚持以“工业4.0”为目标，引进、开发、整合了先进的智能装备与信息化系统，逐步实现由传统加工向智能制造的转型升级与创新发展。图1道道全粮油股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状目前，道道全积极引入NC、MES、自动化立体库、二维码系统、自动化生产线、先进过程控制等一系列的现代化生产、仓储软硬件设施，打通了各个业务环节的壁垒，逐步覆盖了道道全各个组织、各项业务、各类流程的信息和数据，满足了智能工厂的建设要求,取得了显著的成果。三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍项目背景介绍为了适应新时代发展要求，满足企业集团管控需求，道道全通过建设一套全自动化小包装灌装线、10万吨油罐储存和和PLC控制的调配系统、MES制造执行系统、以二维码为纽带的产品全程质量追踪溯源平台、一个小包装成品存放、收发1万吨智能立体仓库与WMS系统、ERP-NC企业资源管理系统、实现业务集成整合的道道全企业信息协同平台，探索形成了食用油行业智能制造新模式应用

来源：e-works

2023-02-03

搭建工艺质量智能预警系统，为汽车制造保驾护航

图1理想汽车常州工厂二、企业在智能制造方面的现状理想汽车自成立以来，坚持自建工厂，公司从2015年开始就选择自建智能制造基地作为唯一的生产模式。从理想ONE到L系列，产线的迭代，必须达到更好的产线质量控制、更高的效率和更低的制造成本。理想汽车坚持智能制造先进硬件、应用软件核心技术自研的策略，加大对产线以及所需工业软件的研发投入。图2检测线无人化软件上，理想汽车自研的智能制造操作系统（Li-MOS），整合了大数据、云计算、人工智能等前沿技术，赋予工厂“超级大脑”，打造了一套安全高效的智能生产系统，通过AI 涵盖工厂人机料法环全生命周期，全流程闭环管理。实现工厂透明化，数字化，智能化，提升工厂运营效率，达到通过数据驱动业务流程诊断，优化的目标。三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍和时间赛跑最难的是，所有的偏差，都会累积到生产制造的最后一关，尤其是对制造质量、精致工艺产生巨大的挑战。

来源：e-works

2023-01-31

猛士科技的智能工厂建设之路

图1猛士科技二、企业在智能制造方面的现状猛士科技工厂于2022年1月8日动土建设，预计2023年4月投入试生产。猛士科技致力于打造领先的智造中心，紧密围绕“提升运营效率、提升客户体验”制定了切实可行的智能制造实施方案，开展建设和生产试制工作。三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍猛士科技以“面向客户体验的生态园区、面向集团协同的创新阵地、面向私人订制的交互中心、面向集约低碳的智造工厂”为建设理念，工厂规划占地，通过制造运营系统整合并驱动整车生产计划、定制改装计划、零部件需求计划、整车发运计划，达到数据互联，最终实现100%订单拉动生产；实现业务、流程、系统、数据融合统一，通过数据采集、分析、驱动，打造智能制造体系猛士汽车将秉持开放空间、自由探索、精彩互动的原则，让客户感受“精益、绿色、数字化”的猛士智能元宇宙M-iZone打造中国智能制造新标杆。

来源：e-works

2023-01-26

金风科技：深化工厂自动化装备的研发和应用

北京金风科创风电设备有限公司二、企业在智能制造方面的现状金风科技PLM系统对产品模型、技术文件、BOM及结构化工艺进行集成管理，上游SAP系统和PLM系统与下游MES系统的集成实现业务协同，同时通过工艺结构化数据及闭环的变更管理来保证设计到制造三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍风电行业装配制造同汽车装配制造一样，也正在逐步向自动化、数字化和智能化转变，从整个风电行业的装配现状来看，自动化程度并不高，还有大量的作业都是由人工来完成，同时，很多数据的记录、存储和采集的工作也都由人工来完成，数据存在很多孤岛，未形成合力；随着风电行业越来越高的机组装配质量要求、对基础数据分析及追溯的要求，以及机组成本导向的要求，基于装配作业工厂的自动化装配设备的研发和应用是大势所趋方便倒运，同时与工厂网络互联，工厂可根据月订单量排产日计划，由调度系统全面调度AGV，实现从库房到指定工位的精准配送；（6）无人叉车脉动式流水线上，物料配送采用无人叉车，生产情况实时数据与AGV调度系统无缝对接金风科技自动化装备的研发和应用，解决了风电行业装配自动化程度低、生产信息共享不及时、数据孤岛等问题，同时，降低了机组生产成本，并逐步实现从传统制造到数字化制造的转型，大大提高了智能制造水平。

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2023-01-13

打造大型清洁高效发电设备智能制造示范工厂

图1东方电气集团东方电机有限公司二、企业在智能制造方面的现状2016年，东方电机成功申报了智能制造新模式示范项目——大型清洁高效发电设备智能制造数字化车间建设，拉开了数字化智能化转型变革的帷幕 ”向数据驱动的“智能生产制造”转变，形成了以数据驱动为核心的智能制造新模式。 2022年，东方电机持续加快公司智能制造建设进度，先后建成了水发磁极数字化车间、水轮机数字化装配单元、智能焊接机器人集群等多个智能制造典型应用场景，并利用先进的5G技术，实现了大型清洁能源装备智能车间的 2.1产品数字化创新研发平台产品数字化创新研发平台（又称“产品三维协同设计平台”）是东方电机促进数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级的具体行动，是落实集团公司智能制造（1）总体构架针对大型清洁高效发电设备智能制造的技术发展和应用需求，参考工业4.0和工业互联网的智能制造发展框架，开展发电设备智能制造体系顶层框架设计与规划工作，引导后续的关键技术攻关、数字化平台搭建、

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2023-01-13

力士德：实现基于工程机械的智能制造协同管控

;为主线，以“创新驱动企业数字化转型，智能引领高质量发展”为目标，积极推进大数据、企业上云计、工业互联网、5G等新一代信息技术应用，实现以数字化车间为载体，以工厂智能化为核心，利用先进智能制造技术改造传统产业方式智能工厂建设。通过IT整合下的集产品设计、工艺、制造、质量及供应链为一体的智能化工厂建设，打造基于PLM思想指导下的数据高度共享、信息高度集成的企业智能制造管控平台。在公司智能制造项目规划建设方面，坚持“总体规划、分步实施、逐级推进、效益先行”原则。通过智能制造平台项目建设，使企业管理过程中的信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，带动产品设计方法和使用工具的创新，企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新，真正实现了产品设计与企业智能制造过程管理的有机结合，在网络化、智能化、数字化等信息技术集成的基础上，逐步建立以互联网应用平台建设为支撑、构建产业动态联盟为目标的智能制造管控体系，全面提升了企业核心竞争力。

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2022-01-19

华新水泥：打造无人化联合储库，助力工厂实现降本增效

2020年，公司上榜工信部“工业互联网试点示范项目名单”(唯一上榜的水泥企业)，并获得中国建材联合会“智能制造示范企业”及中国水泥协会“智能化制造先锋奖 ”、中国企业联合会“全国智慧企业建设最佳实践案例”等奖项。图1华新水泥信阳公司二、企业在智能制造方面的现状华新水泥智能制造针对水泥行业生产、运营特点，构建了以商业智能、管理智能、工业智能为核心的智能制造建设构架，依托自主数字化研发能力，持续建设和完善工业智能与商业智能平台三、参评智能制造项目详细情况介绍传统的水泥原燃料存储均化方案是采用大型均化堆场，将物料一层层叠加混合的方式均化。该方案占地面积大，资本投入高，半开放场景存在粉尘污染。，供集团业务使用。

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2022-01-12

稳健医疗：设备数字化全生命周期管理助力打造智能工厂

2020年度营收125亿，资产总额130亿，员工规模达到1.2万人，制造基地10个。图1稳健医疗用品股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状企业在智能制造及信息化应用领域应用了ERP、EAM、MDC、EHR、仿真工具、WM、Scada等系统，实现了企业资源管理、设备运维管理、主数据管理、人力资源管理、仓库管理、工厂生产与物流仿真应用、设备数据采集与监控等数字化管理，达到业财一体化、主数据治理和监控、全集团统一人力资源管理、工厂布局规划与物流规划仿真验证、设备联网与数据可视化、仓库信息流与物流及时化为了实现公司智能制造战略，打造数字化工厂，公司已2021年开始启动数字化工厂建设项目，自研和实施MES、APS、QMS、IOT等数字化平台，目前以完成1个工厂试点运行。三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍公司涵盖医疗和消费品多业态，兼具流程和离散制造形态，产能、效率和质量可靠高度依赖设备自动化，公司不断引入、合作开发、自主开发标准与非标自动化设备提升自动化率

来源：e-works

2022-01-11

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