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彭先涛浙江恒逸集团有限公司CIO

3.AI视觉质检系统应用工业相机和深度学习算法，对丝锭外观缺陷进行自动检测与分拣，替代传统人眼检验，大幅提升检测一致性、效率和准确性。 3.个人学术与行业贡献：在《智能制造》等期刊发表多篇关于AI大模型、智能检测、数字化转型方法论的论文。这涉及精密机械控制、实时质量检测与机械臂轨迹规划的协同。（3）AI视觉质检系统全面推广与算法优化项目1）项目目标：实现产品外观质量检测的100%AI化，替代传统人眼检测，大幅提升检测准确率、一致性和效率，并降低漏检率。闭环反馈系统：AI系统不仅用于检测，还能将缺陷分类统计结果实时反馈给MES和工艺控制系统，帮助工程师定位缺陷产生的工艺根源（如某台纺丝位的温度异常），从而实现质量控制的闭环管理。

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2026-02-02

加西贝拉：构建全链路深度集成智能工厂，提升企业核心竞争力

人工智能被广泛应用于生产全过程：通过AI视觉识别技术实现了定子缺陷、壳体焊接完整性、压缩机钢印码等关键质量特征的自动检测，替代了传统人眼判断，显著提升了检测一致性；构建了AI知识库与培训体系，利用自然语言处理技术实现工艺文档智能过程控制技术通过集成传感器网络、PLC控制系统与MES，实现了对装配、焊接、检测等关键工序的实时感知、动态分析与闭环优化。同时，项目通过AI视觉分析和智能检测，解决多零件动态间隙波动的行业难题，实现国内变频压缩机转子智能精准装配技术从无到有的突破；在产线运行过程中，设立机身、运输板同步验证检测，均到位再释放通行，及时退出空板 3）建设一步一自动化质量检测设备产线，产品不良率降低33%项目根据压缩机产品生产工艺与流程，对工厂产线设计进行重构，在不影响生产节拍前提下将关键质量检测点与生产环节相嵌合，实现一步一自动化质量检测，例如同时，项目通过CTQ系统对生产制造过程中的关键质量检测数据的采集、治理、关联、集成、存储，便于对质量问题产生情况的追溯以及定位优化，为产品设计、生产工艺工序管理的持续改进和完善提供有效的数据技术支撑。

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2026-02-02

彭坤江西苏强格液压有限公司总经理

1.智能装备设施公司积极探索智能化技术的应用，通过引入自动化生产线、智能检测系统等设备，实现了生产过程的智能化控制。2020年以来，公司投资近1.2亿元用于智能化设备的开发、引进。如引入数控车床桁架智能机械手、智能装配自动化设备、全智能数控车床、自动扣压机、自动检测机、自动化物流系统、智能立体仓库、自动内螺牙通止规检测机等一系列自动生产、检测设备，建设了自动化的生产线和检测线，采用全智能自动化数控车床机器人自动装配线由自动化厂家根据我司装配要求开发，通过开发自动装配单元，以及加装机器视觉检测系统，能够实现O型圈装配，套筒滚字，螺母装配，套筒装配扣压，自动检测等功能，完全代替装配作业员和检验员工作，机械手同步作业流程缩短，自动检测有质量保障，自动化设备1人可操作2台，人均产能大幅提升。自动化立体库的物流系统主要由一套Miniload系统构成，与装配车间设计有接口，以便与生产系统实现互动。设计入库与出库及拣选输送机系统、机器人自动拆码垛系统，负责成品纸箱的组盘和码垛作业。

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2026-01-23

中通客车：推进智能制造，构建精益生产新模式

进一步提升涂装自动化作业水平，满足产品高装饰性、高持久性、高颜值度外观要求；引进AGV自动输送、助力装配机械手等设备，实现车体及重型物料流转方式的智能化转型，提高底盘线操作便捷性及产品安全性；采用气密性检测、油品智能加注、铝型材数控化下料、乘客门流水线、玻璃辅助装配、座椅上车输送、EOL车辆下线智能装配与检测技术，实现总装关键物料的下料数控化、装配轻量化及检测智能化，促进整车装配与车辆调试的智能化转型，带动车辆精细化水平及安全可靠性、装配等自动化工业装备或机器人作业群，同时应用自动检测与控制、智能物流与仓储等核心关键技术，实现工艺、制造、管理、监测、物流等各环节的有效集成与优化。通过建设设计/工艺/制造一体化系统、整厂MES系统、智能仓储物流系统、APS系统、智能工业云分析平台、智能设备组网与采集控制系统、柔性智能制造装备群、柔性智能生产线（焊装、涂装、底盘、总装）、远程控制信息化客车平台等项目（9）新能源车辆EOL智能测试系统系统具备发动机综合诊断、高压部件综合诊断、CAN仿真测试及故障诊断、整车电器性能和安全性能综合测试、VOC取样与检测分析等全方位的智能检测控制系统，改变了长时间靠主观臆断或经验断定识别车辆问题的片面做法

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2026-02-02

汪秋果厦门ABB低压电器设备有限公司CIO

长期聚焦系统开发集成、数字化项目管理、企业数字化转型落地、智能制造战略规划、数智团队人才和文化建设等核心工作，结合国家标准和行业内先进智能制造理念和前沿技术，主导完成多轮数字化转型项目，涵盖系统搭建、系统和智能设备集成面向生产的自动化与智能化生产通过自动化在线检测、加工、装配、智能仓储，提高生产效率、物流效率、仓储使用效率和安全性；通过柔性生产线配置，对多品种、小批量、高度定制化需求，实现产线快速调整和优化；通过智能化人工装配与自动化测试针对半成品生产进度不匹配、各工序孤岛式生产，缺乏协同作业的问题，通过IT和OT结合TSN技术，搭建信息基础设施，部署产线服务器配合高灵敏传感器和PLC进行智能化人工装配设备和自动化测试设备与MES、AOI视觉检测技术 4.在线智能检测（基于工业物联网技术和SPC预测模型的智能在线检测）：XT5低压开关制造质量检测对保障产品性能至关重要，包括机械性能、力值、耐压、电气性能及外观检查。为提升效率和降低作业风险，公司集成以太网、PLC、二维码和MES系统，实现智能在线检测，如智能调取测试参数、自动测试、结果判定及数据存储，并利用SPC模型库实时监控测试数据和趋势预测；采用AI算法集成MES

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2026-02-02

美的暖通：以数智驱动，打造高端品质的中央空调生产工厂

供应链端：SCM系统联动供应商，实现物料需求自动推送、库存动态预警及JIT配送。管理端：BI系统整合多维度数据，为经营决策提供实时可视化支撑；CRM系统提升客户需求响应效率。 2.智能制造场景与成效①智能产线：在冷凝器上线、压缩机/气液分离器组装、整机检测等环节引入自动化设备与机器人，关键工序自动化率超85%，生产效率提升30%，单位能耗下降18%。 ③质量管控：通过AI视觉检测、系统与MPLM对接、同时设备SPC监控，关键尺寸检测准确率达99.8%，不良率降低25%。 2.项目实施与应用情况详细介绍（1）核心技术与装备引入自动化生产线、焊接机器人、AI视觉检测设备等智能装备，覆盖钣金成型、管路焊接、整机装配全流程。（2）工业软件与系统深化MES系统功能，新增智能排产、设备预测性维护、能源管理模块，与ERP、PLM、SCM系统深度集成。搭建数字孪生平台，对生产车间进行1:1建模，实现产线动态仿真与瓶颈分析。

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2026-02-02

华秋：自研数字系统，实现一站式PCBA柔性制造

目前华秋自主研发了DFM分析软件、智能拼板系统、自动报价系统、ERP、SCM、CRM、MES、WMS、BI等数字化工具和系统，在PCB制造、元器件BOM配单、SMT加工过程中应用了这些系统。 BOM智能解析：对客户的BOM文件进行自动解析归类、检测属性冲突，检测位号用量冲突、提取封装，自动检测防错。图8自研SCADA平台10）CAM软件集成到系统自主研发SMTCAM软件，能整合Gerber、坐标、BOM为一个hqsmt工程文件，通过系统上传，可以实现IQC通过系统CAM查看，快速搜索定位核对物料焊盘位置 IPQC首件检验通过系统CAM查看，加载首件实物图，可以实现快速核对首件。不需要人工导入图纸坐标BOM、不需要人工对齐、IQC录入的丝印自动通过接口获取展示到CAM，有无极性、有无丝印按规则自动分类带出，这样既保证首件检测的高效率，也保证了首件检测准确率。

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2026-02-02

厦门ABB：基于大数据的全过程全要素的卓越智能工厂建设

图5人机协同作业建设方案及成效4.在线智能检测（基于工业物联网技术和SPC预测模型的智能在线检测）：XT5低压开关制造质量检测对保障产品性能至关重要，包括机械性能、力值、耐压、电气性能及外观检查。为提升效率和降低作业风险，公司集成以太网、PLC、二维码和MES系统，实现智能在线检测，如智能调取测试参数、自动测试、结果判定及数据存储，并利用SPC模型库实时监控测试数据和趋势预测；采用AI算法集成MES 图7产品智能运维建设方案及成效智能制造总体成果与成效：集成MES系统与多个业务系统：通过将MES系统与SAP、APS、FTS、WMS、iHouse等系统集成，实现了从生产计划到物料采购、库存管理、生产执行和成品入库的全流程无缝对接生产过程实时监控与预警：结合视觉检测技术、工艺制程控制技术和自动测试技术，实现全流程的生产过程监测和预警，及时发现并解决问题，确保产品质量的可靠性和一致性。实时数据监控与质量控制：通过在线监测系统和智能检测技术，实现生产数据的实时收集，快速识别和解决质量问题，确保产品质量。

大数据

2026-02-02

天玛智控：协同制造平台破局离散制造痛点，筑牢智能工厂生产管理核心

建设柔性数字化加工车间和装配车间，应用工业机器人、视觉系统、RFID等技术，打通原材料、加工、配送、装配、检测各环节，建成了基于电液控换向阀的全流程柔性生产作业模式，实现了核心产品从原材料到成品的24小时无人值守自主开发SCADA数据采集与监视控制系统、设备管理系统，集成应用DNC数控设备联网、设备预测性监测、刀具在机检测以及工件在线监测等系统，达到数控设备的生产过程数据实时采集和监控，通过大数据模型分析和预警图3机加设备智能在线运行监控在质量管控方面，搭建了面向电液控换向阀装配的智能在线检测场景。基于自动化装配工艺，自主研制阀芯、电磁先导阀、成品检测专机，建立关键质量控制标准，部署气动量仪、激光测距、智能相机等传感器，建设QMS质量管理系统，实时掌握产品质量变化数据。与人工检验相比，物料尺寸、装配完整性、符合性等检测效率提升50%以上，统计分析效率提升3倍以上。图4电液控换向阀智能在线检测在仓储物流方面，打造了智能化仓储管理场景。

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2026-02-02

陈文泽慕思健康睡眠股份有限公司CIO

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目1.客户关系管理（CRM）系统（1）项目背景全球软体家居行业向智能化、环保化转型，公司作为行业龙头，具备数据、资金、技术及团队优势，为提升客户管理效率启动该系统建设营销成本降低15%，销售增长20%，系统具备经济可行性。2.研发数字化管理（PLM系统）（1）项目背景行业智能化变革下，公司为解决研发与生产协同问题，依托自身技术积累上线PLM系统，推进研发数字化。 7.在线智能检测（1）项目背景应对大规模生产质量检测需求，公司采用机器视觉技术，构建在线智能检测系统，提升检测智能化水平。（3）解决痛点解决人工检测效率低、响应慢、一致性差，易造成成本浪费与质量不稳定问题。（4）应用效果与效益检测准确率超99%，效率提升5倍，年运营成本节约300余万元，产品质量稳定性增强。系统能不能用起来，不取决于代码写得多漂亮，而取决于一线愿不愿意用。

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2026-02-02

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