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全球激光产业迈入新周期

全球激光产业迈入新周期，中国领跑但挑战犹存中国已成为全球激光产业的关键创新中心，通过技术突破和产业链协同，引领全球激光应用的发展。 激光产业链庞大且复杂，一套完整的激光加工设备包含激光源、数控系统、光学组件、机械结构和电气控制系统等多个部分。 以激光产业为例，光纤激光器、激光头、数控系统等核心部件的研发制造是激光加工设备制造的关键，其核心技术有待突破。 2024年，大族激光交付了全球首台150kW超高功率激光切割机，将特厚板不锈钢空气切割、特厚板碳钢氧气负焦切割的厚度提升至400毫米以上，这代表了当前全球超高功率激光工业应用领域的最高技术水平。 通过机器学习算法优化激光参数，设备可实现自适应加工，例如在激光切割时实时监控穿孔过程，通过算法自动优化参数，精确孔的穿透情况，可以有效提升加工效率，实现降本增效的目标。
激光加工
来源：中国电子报
2025-03-31

激光精密加工技术、应用及发展

以激光切割为例，当激光束聚焦在材料表面时，材料迅速被加热到熔点或沸点，使得材料被熔化或气化，从而形成切割。 二、汽车制造领域切割方面：激光切割技术能够实现对汽车零部件的高精度切割。 五、医疗器械制造领域切割方面：激光切割用于人体可植入设备（如支架）和手术工具的切割。这些设备往往需要高精度、小尺寸的加工要求，激光切割能够满足。 ，像是在激光切割时，通过改进切割工艺参数实现更快的切割速度，并且保证切割质量不降低。 对于手机屏幕的切割，大族激光的精密切割设备采用先进的激光脉冲控制技术，在保证切割质量（切割面光滑、无毛刺）的情况下，实现高速切割，大大提高了生产效率。
激光加工
2025-01-31

从高斯光到平顶光：长飞光坊匀化光纤重塑激光加工“理想光斑”

在激光加工过程中，高斯光斑因能量过于集中易导致氧气切缝宽度不足和进气不稳定，从而影响氧气切割的断面质量；而平顶光斑凭借均匀的能量分布和光斑边缘垂直性较好的特性，不仅能形成更宽的切缝并保持稳定的进气量，更能实现断面均匀 长飞光坊依托自主核心技术，创新开发出高功率、高平顶性能、低损耗的匀化光纤产品系列，基于匀化光纤的光束整形解决方案，顺应全光纤激光器的发展趋势，具备灵活集成、高环境稳定性和优异抗损伤性能的优势，为激光器提供全方位的核心光学元件支持 01三大核心技术突破重塑理想平顶光斑多样化纤芯/包层组合：适配不同尺寸光束整形，满足更多复杂材料和工艺需求；超低传输损耗：优化光纤设计，确保激光能量高效传输，提升激光能量利用率；兼顾高非线性阈值与优异的光束质量 02匀化平顶效果实测稳定可靠经众多行业客户实际应用验证，长飞光坊匀化光纤输出光束横截面强度分布均匀，形成理想的平顶光斑形态，目前已稳定应用于严苛的千瓦至万瓦级高功率激光系统，助力客户提升激光加工品质与效率 03全系产品矩阵支持深度定制目前长飞光坊针对半导体泵浦输出端、连续激光器输出端的应用需求，已经推出多款匀化光纤产品，并支持特定型号/芯形（方形、矩形等）定制研发服务。
激光加工
来源：湖北省激光行业协会
2025-06-30

基于人工智能的激光材料加工

03AI在激光加工中的应用3.1AI在激光焊接过程中的应用AI已广泛用于激光焊接性能的分类、评估和预测。在异种材料的焊接中，通过图像分割可以提取不同种材料焊缝特性。 3.2AI在激光微加工中的应用激光加工是激光束焦点处的高能量密度导致材料熔化和蒸发的热分离过程。 极限学习机ELM作为一种具有单层隐藏节点的用于分类或回归的前馈神经网络，在对激光切割玻璃纤维复合材料中可以十分有效地预测HAZ，相关系数高于0.99。 在激光焊接中，AI通过图像分割和神经网络建模，能够准确预测焊缝的几何形状和温度分布，优化焊接工艺参数；在激光微加工中，ML和MA（如极限学习机和模拟退火算法）在激光切割和表面处理中能够有效预测热影响区（ 随着智能制造的发展，AI在激光加工中的应用前景广阔，未来有望进一步推动激光加工技术的智能化和自动化。
新材料
来源：高能束加工技术及应用
2025-05-27

航菱微：基于复杂工艺管理及数据实时分析的自研MES系统应用

产品生产工艺同样覆盖广泛，钣金生产的激光切割、折弯、钳工、打磨、焊接等工序，塑料生产的精密机加工、塑料粘接、包覆、钳工等工序，金属加工的精密数控加工、精密焊接等工序，产品表面处理的烤漆、喷涂、阳极氧化、
其他
来源：e-works
2026-02-02

飞秒激光加工的材料都是什么

以下是几种常见非金属材料的加工特点：玻璃飞秒激光加工玻璃时，能够实现极高的精度和质量。研究表明，使用飞秒激光可以在玻璃内部写入永久性痕迹，形成复杂的三维结构。 陶瓷在陶瓷加工方面，飞秒激光同样展现出卓越的性能。以氧化锆陶瓷为例，飞秒激光切割可以实现近乎完美的边缘质量，崩边最小可达1μm左右。 特别值得一提的是，飞秒激光加工高分子材料时，可以通过精确控制激光参数来调控材料表面的润湿性和力学性能，为开发新型功能性材料提供了有力工具。 飞秒激光加工非金属材料的优势主要体现在以下几个方面：1.高精度加工：飞秒激光能够在非金属材料表面实现纳米级的精确控制，这对于需要极高精度的工业应用至关重要。 以下是两种典型应用：生物材料加工：飞秒激光在生物材料加工中表现出色，能够实现高精度的切割和微结构制造，同时最大限度地保护生物活性。
新材料
2025-05-27

刻在骨子里的服务精神，无处不在的精益意识

从外径荒加工、激光打标到内径最终加工，主轴生产线形成完整闭环，品控端配置了蔡司VAST顶配三坐标测量仪。更令人深思的是：牧野的高端主轴属于战略级核心技术，概不外销，全部用于自家整机。 图17考察团东京大学工学部友好学术交流交流会在工学部8号楼举行，共进行了五场高水平学术报告，涵盖深度学习在纳米级激光加工表面预测中的应用、制造系统中的工效学评估与人机界面（HMI）设计、PEMFC粉体成膜工艺信息学 核心产线深度融合连杆机器人与自动化卡具，将在线检测与智能防错完美串联，大规模部署了41台住友等高精度注塑机，配备机器人激光蚀刻、智能涂装等多条自动化产线，通过精密传感器和气动滑台确保产品出厂零缺陷。 在丰田产业技术纪念馆，1924年制成的G型自动织机给出了最经典的注脚：自动换梭装置并非蛮力切割，而是在毫秒之间巧妙利用线材自身的弹性，让旧线"啪"地自然脆断—&mdash
其他
来源：e-works
2026-07-16

工程师的“兵器谱”：复合材料设计、仿真与制造软件解析

例如，CATIACompositesDesign支持铺层定义、展开、激光投影数据生成及DFM检查，被波音、空客等航空制造商广泛采用，是航空复合材料结构设计的标杆工具。 Delmia提供从设计到制造工艺规划、NC编程、机器人铺放与切割仿真的全流程解决方案，是实现航空航天大型构件数字化制造的关键。 3DXpert提供一站式增材制造解决方案，从设计优化到打印准备、工艺仿真全流程覆盖，其对多激光、多材料打印的支持使其在工业级金属与复合材料增材制造领域优势显著。
CAE
来源：e-works
2026-04-07

激光加工的分类和应用

1、CO2激光器：工作物质为混合气体，波长为10640nm，属于中红外频段，是连续激光，在切割时候的切割表面光滑，切割质量好，可切割金属以及非金属；2、YAG激光器：工作物质为Nd-YAG，波长为1064nm ，是脉冲激光，热影响区很小，是其他激光不能比的，YAG激光器的波长不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料，可切割金属。 激光加工技术的应用1、激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发而在被切割材料上形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0.1mm左右）切缝，完成对材料的切割 在钣金切割上应用最广泛。 激光焊接，用比切割金属时功率较小的激光束，使材料熔化而不使其气化，在冷却后成为一块连续的固体结构。
激光加工
2024-09-30

激光加工在工程机械制造中的应用

随着现代制造业在智能化、自动化、数字化方面的快速发展，以高精度、高效率和高灵活性为特点的激光加工技术，广泛应用于工程机械制造领域，本研究探讨激光加工技术在工程机械制造中的应用和发展潜力，剖析其在切割、焊接 1.2激光加工技术的主要类型激光切割、激光焊接、激光打标、激光雕刻、激光表面硬化、激光熔覆等是激光加工技术中的常见应用类型，激光切割技术以高切割速度和优良的切割质量在金属板材加工中占据重要地位，激光焊接则以深熔宽 02激光加工技术在工程机械制造中的应用方向2.1应用方向一：切割技术激光切割技术在工程机械制造中扮演着至关重要的角色，该技术利用高能量密度的激光束对材料进行非接触式切割，实现高精度和高速度的加工效果，与传统的机械切割方法相比 激光切割技术广泛应用于厚板和异形件的加工，工程机械通常要求结构件具有较高的强度和刚度，而激光切割能精确地按照设计图纸进行切割，保证零件的几何尺寸和精度要求，提高整机的性能和可靠性，并且还能实现复杂形状的一次性成型 但是，激光切割技术在应用过程中也面临着一些挑战，对高反射率材料如铜和铝，激光切割的效率和质量可能会受到影响，激光切割设备和运行成本相对较高，对操作人员的技术水平也有较高要求。
激光加工
2024-10-31
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