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双瑞环境：全业务流程数智化重构，解锁船舶绿色智造新标杆

双瑞环境厦门智能工厂是将新一代信息技术与制造业深层次融合，构建了以EMC≥3、延迟小于10us的通信设备为核心的工业以太网工厂，以结构化工艺知识库、仿真工具、NX三维建模软件等协同的研发设计平台，供应链管理层面，基于ETO面向订单的设计策略，集成PLM、MES、ERP、MES、SRM、WMS系统，依据公司业务流程打通系统，以bom为驱动连接产品搭建、工艺设计、生产制造、物料采购及出入库业务，将新一代信息技术同产品制造相互结合我国《智能制造发展规划》明确提出，到2025年规模以上制造业企业全面普及数字化；传统船舶制造行业信息技术融合程度差，并且生产周期冗长与交付滞后、供应链协同效率低、数据孤岛与技术割裂，质量控制依赖人工、设备智能化水平不足双瑞环境立足基础优势，结合行业发展趋势，将信息技术深度融合于船舶设备配套系统制造，启动双瑞环境厦门智能工厂建设项目，旨在以数字化、网络化、智能化方式进行业务重构，构建高效、精益、绿色的现代化生产体系。在这一过程中，信息在不同业务环节间自动流转、转换形态，构建起从客户需求、产品设计、物料采购、生产制造到仓储物流及售后服务的全价值链数字化闭环。

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2026-02-02

彭先涛浙江恒逸集团有限公司CIO

图1浙江恒逸集团有限公司二、CIO个人简介彭先涛，高级工程师，近13年工业信息化领域工作经验，在信息技术、AI大模型、智能制造、数字化等方面的工程项目、科研工作具备丰富的经验，先后参与、主持了多项千万级项目并成功落地已发表学术论文15篇；至今已获得中国、美国、日本、欧洲授权发明专利120余项，多项为第一发明人，为企业AI大模型科技创新的核心人物；4项软件著作权；为《中国化工报》产业智库(数字化)专家、全国信息技术标准化技术委员会制造业数字化转型标准工作组先后获得工信部、中国计算机学会、杭州市萧山区经济和信息化局、中国化学纤维工业协会、全国信息技术标准化技术委员会制造业数字化转型标准工作组(TC28/WG35)、浙江省企业信息化促进会等奖项。他的工作以坚实的自动化与信息化为基础，以创新的“单锭数据流”理念为核心，以统一的工业互联网平台为架构，成功推动了覆盖物流、生产、质检、决策的全链条智能化项目。系统性培养复合型人才：企业需要有计划地培养一批既懂生产工艺（OT），又懂信息技术（IT），还能理解数据科学（DT）的跨界人才。这可以通过内部培训、外部引进、项目实战等多种方式相结合。

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2026-02-02

郭荣威生益电子股份有限公司CIO

图1生益电子股份有限公司二、CIO个人简介郭荣威，现任生益电子集团信息中心负责人和信息技术部经理、东莞市首席信息官协会副会长、东莞市信息技术联合会专家委员会顾问。，并对设备大规模连线集成，具备良好的硬件基础；开发smart-SOP一体机智能作业子系统作为生产现场信息中枢，集成自动排程系统、物流调度系统、智能仓储系统和追溯系统等，显著改善了以前多业务系统协调作业能力差的问题，实现计划排产、仓储物流、质量追溯等方面的自动化和智能化，实现了多系统之间的智能协同作业，明显提升了计划准确性和作业效率。智能化立体仓库运输采用WMS智能仓储系统（WIP管理平台）对产品库存进行实时控制，并通过条形码、二维码等技术实现物流实时调度。同时，采用全自动物流系统将产品输送到智能立体仓库，采用码垛机器人、AGV与物流系统实现自动对接，实现智能化运作。

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2026-02-02

佛山照明：数智化重构核心流程，打造照明制造业智能制造标杆

图1佛山电器照明股份有限公司高明生产基地二、企业在智能制造方面的现状佛山照明已初步建成以自动化、数字化为核心的智能制造体系，通过智能装备应用与信息系统集成，实现了生产、物流、仓储等环节的协同优化与数据贯通（二）信息系统应用概况初步构建以立体仓库管理为核心的信息系统集成架构，涵盖仓库管理系统（WMS）、仓储控制系统（WCS）和无线射频拣选系统（RF）等。通过实现SAP系统与WMS、WCS等系统的深度对接，完成了基于生产现场的物料调度协同、入库信息自动采集、出库信息实时确认、批次物料信息全程管理。为突破发展瓶颈，位于佛山照明高明生产基地的“照明产品智能制造生产线升级技术改造项目”应运而生，核心目标是深度融合新一代信息技术与制造技术，对核心流程进行智能化重构，以实现产能突破项目遵循“技术领先、流程驱动、数据赋能、务实高效”的实施原则。

2026-02-02

魏先冬苏州裕同印刷有限公司CIO

图1苏州裕同印刷有限公司二、CIO个人简介魏先冬作为一名拥有20年企业信息化建设经验的资深专家，职业生涯贯穿了从技术实施到战略管理的完整路径。参与了从0到1的智能工厂建设，致力于通过信息技术重构生产与管理流程，最终在降本增效和促进管理升级方面取得了丰硕成果，实现了从“人治”到“数治”的飞跃。；最后，通过跨媒体资产数据库，包含多种跨媒体资源，为客户提供个性化增值服务；搭建智能包装云平台，结合云计算、大数据等新一代信息技术，以智能包装实现包装产品的防伪溯源与跨媒体营销，将包装赋予智能化增值服务 1.裕＋智造●MES系统MES制造执行管理系统是企业信息集成的纽带，是智能制造管理系统的基础，是工厂精细化管理的核心信息集成，是企业智能制造战略与工厂数字化、透明化的基本技术手段。图10智能工厂减少人力图11智能物流建设图12立体仓库图13智能仓储图14智能物流导入图15数字园区从底层数字化设备控制通过设备互联互通实现自动化+信息化与设备联网采集与设备进行互通，应用层是将工厂各业务模块的信息化系统集成

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2026-01-31

许燕辉桐昆集团股份有限公司CIO

二、CIO个人简介许燕辉，现任桐昆集团信息管理部经理，长期深耕于制造行业信息化、数字化及智能化领域。图2桐昆集团股份有限公司信息管理部经理许燕辉三、个人信息化从业经历及主要业绩在平台建设方面，许燕辉主导构建了公司的工业互联网体系，推动该平台入选浙江省首批重点工业互联网平台。项目以工业互联网平台、5G+物联网、人工智能及政务“一朵云”为基础支撑，融合先进制造技术与新一代信息技术，通过公共数据与企业数据的融合处理及完善的数据治理体系，实现了数据支撑的决策体系、厂区智能理货、全域物流监测、生产过程溯源及生产能效管控等场景，加强了研发设计、生产制造、检测监测、仓储物流和运营管理等关键应用环节的管理。《中国制造2025》提出推动信息技术与制造技术深度融合，这为行业智能化升级提供了政策指引。作为行业龙头企业，桐昆集团肩负着以全链协同模式引领行业转型的使命。

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2026-02-02

天玛智控：协同制造平台破局离散制造痛点，筑牢智能工厂生产管理核心

公司是国务院国资委创建世界一流专业领军示范企业、国家制造业单项冠军企业、国家新一代信息技术与制造业融合发展试点示范单位、国资委数字化转型试点示范单位、智能制造能力成熟度（CMMM）四级标准认证企业，获评国家卓越级智能工厂建设立体库、升降库、智能刀具库等5种仓储库，应用PDA、尺检称重、AGV等智能物流设施，建成WMS智能仓储管理系统，集成6个信息系统以及仓储物流设备，实现仓储物流作业过程条码化、自动化管控以及推拉结合式精准配送、装配生产线，实现关键核心部件工艺、加工、装配、物流、信息的全过程智能化；在关键技术研究与应用方面，创建了柔性数字化制造车间并投入运行，经中国煤炭工业协会鉴定，成果整体达到国际先进水平，在液压阀类智能化制造与装配方面达到国际领先水平（5）仓储管理承接采购收获计划，通过物料入库、出库、库内作业管理，与多种仓储物流硬件设备集成，消除仓储物流环节信息孤岛，提高物流服务质量，降低库存量，库存周转率提升22.22%，实现物料全生命周期管理。 MES系统作为智能工厂核心管控系统助力公司获得国家新一代信息技术与制造业融合发展试点示范单位、国资委数字化转型试点示范单位，2024年度通过智能制造能力成熟度（CMMM）四级标准认证、获评国家卓越级智能工厂

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2026-02-02

宋超杭州极电电子科技有限公司CIO

此外，他主持制定了容器编码、工艺参数等数据标准，消除信息孤岛，为集团内子公司的技术复用提供基础。在技术规划与创新方面，宋超采用微服务架构搭建了弹性工业互联网平台，支持未来18条产线的快速接入，降低了集团整体信息化成本40%；与中国联通、新华三等合作伙伴积极探索“5G+工业互联网&rdquo 图5智能仓储物流系统布局图6AGV自动化物流运行场景2、在质量管控领域，QMS二期新增SPC模块并与LCR设备对接，实现来料检验报告自动预警与供应商数据直连，使质量追溯周期缩短至分钟级；同时，技术架构层面采用微服务化改造的工业互联网平台图7质量管控系统流程3、通过MES系统与自动化物流设备的无缝集成，极电工厂将形成从试制验证到批量生产的全流程数字化管控能力，其模块化设计更可快速复制至集团其他生产基地，预计整体信息化投入成本降低40%。 2、项目成功的关键在于新一代信息技术的深度融合。以Geega工业互联网平台为底座，项目整合5G、机器视觉、数字孪生等技术构建覆盖全厂的数据互联体系。

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2026-02-02

于翔沈阳微控飞轮技术股份有限公司CIO

图1沈阳微控飞轮技术股份有限公司二、CIO个人简介于翔，从事信息化相关工作13年，曾任软件开发工程师，CTO信息技术总监等职位，2020年7月加入沈阳微控飞轮技术股份有限公司担任CIO，2025年获得智能制造能力成熟度图2沈阳微控飞轮技术股份有限公司CIO于翔三、个人信息化从业经历及主要业绩1.带领企业通过官方智能制造能力成熟度CMMM3级评审带领团队通过严格评审，2025年成功获取CMMM3级集成级认证，标志企业在智能制造能力针对上述问题，项目组组建技术攻坚团队，通过定制化接口开发与数据标准化处理，实现各核心系统间的数据实时同步，打通“资源统筹-生产执行-仓储物流-客户服务”全链路数据通道，确保信息流转高效顺畅实现生产计划、工序调度、质量检测、设备运维全流程实时可视化，完成生产数据自动采集与分析；资源管理端以ERP系统为核心，整合财务、采购、库存、人力等数据，实现订单从接收、排产到交付的全流程资源统筹；仓储物流端部署 3.应用效果：多维度的价值跃升生产端，自动化率提升47.4%，效率提升423.9%，流程合规率从13.6%提至96.6%，质量风险、安全风险分别下降68.1%、99.0%；仓储物流端，收发货周期压缩67%

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2026-01-31

宗庆伟江苏宝安电缆股份有限公司CIO

组织协调公司相关部门与山东浪潮公司的铠装工序AI质检一体机、与宜兴联通及移动公司的5G工厂、与郑州煤机公司的AGV小车自动物流运输等方案进行持续研讨。该系统以搭建企业完整的物流生产循环体系、资金利润循环体系、人力资源循环体系为主线，通过以信息为载体的传递与控制工具，整合和优化企业资源；通过将信息技术与传统电线电缆制造深度融合，大大提高了生产效率，降低了企业成本这一过程不能急于求成，否则可能导致数据孤岛、系统不兼容等问题，影响信息化的整体效果。2）技术与管理的协同进化信息化不仅仅是技术的引入，更需要管理理念和流程的同步变革。我们不能满足于现有的信息化成果，而应该密切关注行业动态和技术发展趋势，及时引入新的技术和解决方案。例如，随着人工智能、大数据、物联网等技术的不断发展，企业可以探索如何将这些技术应用于生产过程的优化、产品质量的提升等方面，实现信息化的持续升级。

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2026-02-02

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