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魏爱文浙江三花智能控制股份有限公司BP&三花微通道信息管理部长

，促进经营管理数据化。、MRP、车间工序/班组级管理、采购/销售价格预警与信用管控等工具，大幅提升了企业的管理效能。，他通过权限分离矩阵、周期性灾难恢复与安全演练、日志管理等方法，保障了各业务系统高可用。支撑公司全球业务的快速扩展在新建的生产基础快速落实数这化支撑，ERP+WMS+MES+看板+报表+数采+基础架构等IT系统的快速适配性实施：1、大幅缩短整合周期，加速价值释放。图5工厂计划达成视图在PLM系统方面，实施了覆盖概念设计、详细设计、工艺设计、工程变更管理（ECM）及核心零部件管理的PLM系统，完成了设计BOM到制造BOM转换、工程变更管理（ECM）等关键业务流程的建模

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2026-02-02

万马股份“2+3+4”模式构筑全业务数字化转型底座

、采购、生产、质量、仓库、物流、设备、能源、分析决策等业务范围；搭建以物联网为核心的机联网管理平台和智能工厂架构，开发基于大数据分析的管理驾驶舱分析看板、智能数据感知、采集和处理硬件，实现复杂环境识别、，起到承上启下的过程管理作用。在本项目中，MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块追踪追溯管理。MES系统通过对批记录的管理，实现从原物料到最终产品的全过程追溯。以能源产、输、转、耗为跟踪管理对象，实现全流程量化管理。以实时优化、节能降耗为目标，实现节能增效。通过集成设备监控管理系统，获取能源的消耗信息。

工业互联网

2026-02-02

朱弢南京天加能源科技有限公司CIO

公司现已通过多项管理体系认证，包括：ISO9001质量管理体系认证，ISO14001环境管理体系认证以及ISO45001职业健康安全管理体系认证。 2.专家诊断系统一期专家诊断系统一期是公司数字化转型的重要成果，集产能智能统计、故障智能统计及报表生成等功能于一体，并与公司信息管理系统深度联通。实时数据看板、维修工单系统等功能，用户可通过多种交互方式快速获取信息。 ●维修决策支持引擎结合设备BOM数据与备件库存信息，和服务人员的状态信息，自动生成包含备件清单、工具需求、安全措施、人员安排的维修方案，供管理人员决策，决策后自动下发执行。五、个人在智能制造工作中的体会在绿色再生能源利用行业的数字化项目建设过程中，我深切体会到数字化建设势在必行，它既是系统搭建，更是技术、服务与管理的深度融合和业务拓展。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

王晓鹏荣成康派斯新能源车辆股份有限公司CIO

2.研发创新与数据管理:PLM系统，构建了单一可信的产品数据源，实现了从设计到工艺的一体化管理。（2）项目实施全面实施财务、供应链（采购、销售、库存）、生产制造、成本管理等核心模块。（4）应用效果与效益评价管理精细化：实现“一套账”管理，财务月结时间从10天缩短至3天，库存账实相符率提升至99.5%以上。与MOM集成：MOM的物料需求拉动信号可自动触发SRM的送货看板，指导供应商准时制送货。供应商门户：为供应商提供统一的订单查看、交付反馈、对账查询入口。我的体会是：领导层的坚定决心是“尚方宝剑”：转型涉及部门权责再分配，必须有最高管理者持续的支持与推动。

优秀CIO参评内容

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2026-02-02

长虹美菱：融合AI多模态检测技术，构建关键工序智能防错体系

图1长虹美菱股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状长虹美菱已构建“工业互联网平台+智能系统+数据驱动”的智能制造体系，核心信息系统涵盖MES制造执行系统、WMS仓储管理系统、SAP 洗衣机等核心产品线广泛应用，包括压缩机声纹智能检测、门体外观高精度检测、关键工艺装配AI防错、箱体发泡注料智能控制、包装内外一致防错等关键工序，形成“检测-控制-预警-追溯”的闭环管理检测精度从±1mm提升至±0.2mm，并搭建数据可视化看板，实时展示检测结果与不合格项TOP5，支撑快速整改。

其他

来源：e-works

2026-02-02

互联互通赋能智造，飞亚凤达线缆破解传统制造发展难题

公司为实现打造“中国安全线缆倡导者”愿景，自创办以来，始终坚持技术进步、理念创新，不断加强内部管理，与时俱进、开拓进取，企业规模不断发展壮大。在信息系统应用方面，通过PLM系统管理产品全生命周期数据，确保设计与生产的一致性。通过ERP系统实现从订单、采购、生产到财务的全流程管控。操作工在机台触摸屏上刷卡登入机台后，即可通过机台作业看板刷卡浏览机台当日作业任务，启动工序作业。操作工现场通过触屏终端，实时反馈辅助作业情况，用于后续核算车间员工辅助工时。通过WMS系统与MES、ERP系统集成，实现仓储和配送的智能化管理。该架构不仅提升了企业的生产制造能力，还实现了生产过程的精细化管理和智能化控制，为企业的高质量发展提供了有力支撑。

ERP

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2026-02-02

中瑞铝业：将AI与工业过程控制深度融合，开发电解铝生产集控系统

生产经营系统：办公协同管理系统（OA）;业财一体化管理系统（NCC-BIP）;供应链采购管理系统（SRM）;人力资源管理系统（DHR）;大宗物料风险管理系统（CTRM）;档案管理系统;无人值守计量管理系统；智慧物资管理系统；安全环保管理系统;电解铝集控及报表系统。、设备运行时间、供货商推荐检修周期、设备检修及保养记录等；车间库存统计看板；图14车间库存统计看板化验数据录入及显示；系统配置要求系统需要满足未来信息化系统的统一接口功能和授权，数据采集的频率和周期应能满足信息化系统的要求虚拟化平台同时支持内外网的管理操作，支持通过WEB及Client两种方式连接远维系统，并提供统一管理视图，可管理跨越多个物理数据中心的虚拟化平台计算资源。管理者通过可视化看板即可“一屏掌控全局”，快速定位问题。

其他

2026-02-02

骄成超声：构建产品全生命周期数字化管理平台

）、CRM（客户关系管理）、SRM（供应商关系管理）及条码系统、固定资产管理、报销系统、HR系统等，实现了从研发到服务的全链条数字化。 2.项目实施与应用情况详细介绍骄成PLM系统项目旨在构建一个覆盖产品全生命周期的数字化管理平台，整合项目管理、设计需求管理、产品配置规划、流程管理、企业知识库及平台基础架构六大核心领域。项目规划阶段明确了系统需支持多项目并行管理、设计数据动态看板、工业软件集成等关键需求，并制定了严格的选型标准。主要功能模块：项目管理模块：涵盖交付物管理、多项目进度跟踪、风险管理等。设计需求管理模块：包括编码体系、BOM管理、图文档版本控制等。流程管理模块：实现设计变更、问题管理的自动化审批流。跨部门协作效率提升；2）市场竞争力产品创新：标准化及配置管理支持快速变型设计，新产品开发周期缩短。质量提升：问题管理模块使产品缺陷率下降。

PDM/PLM

来源：e-works

2026-02-02

华润金蟾：打造产业链数字化体系，实现业务数据端到端协同

2017年以来，公司完成自建项目及华润三九总部统一规划项目的上线工作，已陆续完成企业资源管理系统ERP、供应商管理系统SRM、智能排产系统APS、生产执行系统MES，自动化控制系统DCS、实验室信息管理系统生产人员无需手动填写纸质批记录，报表的统计无需人工操作，减少人工的计算量，降低车间生产人员的工作强度，生产数据的完整性、准确性达到100%，生产数据错误率降低为0，生产过程执行标准化SOP，规范操作，系统生产看板进行可视化管理（4）仓储物流-WMS系统随着华润金蟾的智能化发展快速推进，仓储管理目前ERP系统只能对库存按批次管理，无法精细至货位或药品条码，ERP系统无法实现药品在库内的流动及状态的实时转换的管理，为推动仓储管理的数字化转型仓储管理系统由组织管理、基础数据、收货管理、请验管理、拣货管理、上架作业、库存管理、盘点管理及库内管理等软硬件系统组成，通过WMS实现库存管理精细到货位、容器，动态管理库存在仓库内的流动与状态，进货定位策略所有信息通过系统完成，追溯、监管性更强，原始记录模板导入系统，由系统计数受控发放，物料、产品未放行前，车间仓库无法查看检验报告，确保不合格物料不进厂、不合格中间品不流入下工序，不合格产品不放行，同时多维度的检验数据分析看板

其他

2026-02-02

江铃股份冲压厂：从连接到赋能，迈向冲压数智进化2.0

图5设备预测性维护智能体应用（3）智造助手数表联动减负智造助手目前开发了冲压设备维护与管理与冲压质量管理两大板块业务，二者均含任务流程管理功能，前者统筹设备全周期运维，后者覆盖质量全流程管控，共同助力工作高效协同 1）冲压设备维护与管理该模块是冲压设备运维的数字化管理工具，涵盖“我的待办（含待办提醒）、我发起的、我处理的、抄送我的”等任务流程（支持任务搜索），同时集成了设备PJO问题管理、工业物料管理、设备学习资料查询、编码器管理、设备呼叫与网络监控、工程师及机电人员过程验证、每日生产数据统计等功能，实现设备问题响应、物料统筹、运维监控、人员作业验证、生产数据统计等设备全周期维护相关工作的数字化统筹图6冲压设备维护与管理2）冲压质量管理该模块是冲压生产质量管控的数字化平台，既包含“我的待办、我发起的、我处理的、抄送我的”等流程类任务管理（支持任务搜索），也集成了首页、基础数据、问题触发、过程控制管理、项目管理、看板、过程数据、安环5S管理等功能板块，实现从质量基础数据维护、质量问题触发响应，到生产过程质量管控、项目推进及安环5S管理的全流程覆盖，助力质量工作的规范化、可视化与高效协同

人工智能

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2026-02-02

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