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精益生产改善，5S如何使一家模具工厂，免于重新搬迁的必要

与前一个案例相同，说明了5S如何在流水线生产的过程中，使现场改善了生产能力，同时节省了更多使用空间的魅力。在这工厂里，每年大约有1500种不同型式的轮胎，以小批量生产，被送去测试。总之，这家公司将原来押出模具的生产交期时间由三天减为两天。而且工作环境也变得井然有序，让员工们感到快活。似乎他们早已忘记，当初坚持要重新搬迁现场的事了。

来源：互联网

2017-03-31

详析智能制造下的精益生产

那么精益生产真的已经过时了吗？本文将通过对智能制造与精益生产之间的关系分析来解答这个疑问，并指出精益生产在智能制造下的具体应用。精益生产的“精”有完美的意思、“益”有更加的意思；精益生产是一种理念（即精益思想），是一种价值观，也可以是一种文化；它的本质是消除浪费，以达到降低成本、提高质量精益生产与智能制造的关系第一，从所属分类来说，精益生产和智能制造是两个层面的事，精益生产是生产管理方法，而智能制造则是制造过程实现的技术方法，智能制造是一种全面升级的生产制造巨系统。前者是管理层面，后者是产品实现技术层面，如网络化、数字化、物联网等都是服务于精益的技术手段等；第二，从两者的关系来说，精益生产是智能制造的基础，没有精益生产，智能制造难以实施或做的更好，而智能制造可以让精益生产更好两者不是事物发展的两个阶段，智能制造并不是精益生产发展的高阶阶段。更清晰的说，借助智能制造，精益生产会更好的发展。

来源：OFweek工控网

2017-02-23

精益生产思想在航天型号批生产中的应用

精益生产（Leanproduction，LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Justintime）生产方式”的赞誉之称。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性，精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 1精益生产的核心和批产型号的特点1.1精益生产的核心精益生产的核心内容是在强大的生产资源的基础上，通过合理化思想、看板方式、提案制度、全员品质管理（TQM）、及时存货制度、柔性生产等手段来达到削减库存、节省人手、排除一切浪费、提高产品竞争力的生产制造策略，其产品制造的核心是拉动式（pull）准时化生产（JIT）。 4结语激烈的市场环境下，加速了生产管理方式的革新进程，批产型号的特点，使得精益生产方式成为努力方向，通过研究精益生产方式，学习精益生产思想，并朝着精益生产方式努力，必将使企业在竞争中脱颖而出，带来生产效率和企业效益的提高

来源：万方数据

2008-09-24

精益生产管理模式下的工艺规划与管理

1精益生产管理模式概况精益生产管理模式，因为起源于2O世纪70年代的日本丰田汽车公司的生产管理模式，曾经被誉为“世界制造技术的核心”，后于80年代初被我国引进，并先逐步应用于我国大型机械制造企业进行生产管理现今，随着私营企业的不断发展，为了更好地提高生产力水平和生产效率，精益生产管理模式被应用于各行业的制造型企业。精益生产管理的理念可凝聚为四句话：“贴近客户，善待员工，低成本，零缺陷”。这同时也是目前世界企业共同追求的经营理念和价值观。由此可见，精益生产管理模式作为一种生产管理技术，它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间，减少库存、提高产品品质、缩短产品开发设计周期，并且提升员工待遇，树立员工的集体归宿感和荣誉感，从而提升企业竞争力， 2.1精益生产管理模式下的工艺规划与管理的主要内容首先，工艺设计。主要任务：根据产品相关质量和型号要求，为生产合格产品提供合理、科学的加工方法以及加工顺序。

来源：万方数据

2012-01-22

探索构建新型精益体系的新模式

结合近年来制造业自动化和信息化领域实践的经验和总结，我们发现，企业在由传统制造向数字化和智能化制造发展的过程中，精益管理也呈现出一些新的变化和特点：1)精益管理工具发生了深刻变化精益管理工具由传统的手工加纸质的方式在精益的推进过程中，一般而言，应该具备一定的层次化递进，大体遵循由点到线、有线到面、由面到链的逐级扩展和深化的过程：1)第一级：单元级重点关注生产现场单点或单元的精益改善；2)第二级：车间级以单个车间作为整体考量图1新型精益体系构建新型精益体系的需求无疑给自动化和信息化解决方案提出了更高的要求，尤其是信息化系统的规划设计，如何满足精益不断扩展和深化改进的需求？如何能够支撑并满足不同精益层级的业务需求？信息化与自动化的融合，需要精益管理作为“粘合剂”，通过精益化方法和工具统筹分析、权衡利弊，采取优化组织或流程、完善制度或标准等措施，制定出最符合企业当前精益需求的自动化和信息化解决方案因此，一方面，信息化系统架构要能支持与自动化产线和设备快速便捷的集成和融合，做到软硬一体化；另一方面，信息化系统应确保具有通用性和广泛适应性，尤其要满足大型集团型企业的多车间多分厂的组织结构、生产模式多样化和强协同性的需求

来源：e-works

2018-02-02

机械制造企业精益化生产管理

一、关于机械制造企业精益化生产管理所谓的机械制造企业精益化生产管理是指集中机械制造企业的管理、物力、人力以及财力等重要的生产因素，从而进行统一的机械制造生产配置。现代机械制造企业提升生产效率和生产效益的基本取向就是机械制造企业精益化生产管理，在这里，笔者想要提出的是，精益化生产管理中的“精”就是指又少又精，也就是减少不必要投入的生产要素，在推进机械制造企业精益化生产管理中，机械制造企业精益化生产管理的手段是“精”，目标是“益”。机械制造企业精益化生产管理就是要以最小的投入获取最大的效益，把机械制造生产管理的成果最终落实到经济效益上。因此，想要进行机械制造企业精益化生产管理就要推进机械制造企业精益化生产管理的指导思想和目标。接着笔者又从推进机械制造企业精益化生产管理的指导思想和目标以及机械制造企业精益化生产管理要建立统一的信息化管理平台这两个方面对机械制造企业精益化生产管理进行了浅谈。

来源：万方数据

2011-11-28

MES实现郑州精益达精益化管理

图1郑州精益达汽车零部件有限公司作为河南省高新技术企业，精益达公司以“产品技术领先”为核心竞争力，通过深入广泛的技术交流和合作，加大对研发的投入，搭建高水平的技术研发团队，确保技术的领先性一、项目背景精益达电子事业部电子车间于在完成车间改造后，生产能力得到大幅提升。随着产品交货周期越来越短、生产成本控制越来越严格，电子事业部产品制造正努力由劳动密集型向自动化、信息化、精益生产方向转型。精益达通过对电子车间生产管理现状的调研，希望结合现有生产管理方法，建立一套符合自身的生产管理系统，以信息化的方式为生产管理人员提供一个全面、实时、详细的生产信息管理平台，以便生产管理人员能从上到下快速、全面、准确地掌握生产过程信息，是提高生产效率，提高生产质量、缩短生产周期、降低生产成本、实现透明化、精益化生产的最佳解决方案。

来源：e-works

2019-04-04

MES助推精益达的精益化进程

一、参评企业基本情况郑州精益达汽车零部件有限公司（下文简称，精益达）成立于2009年12月，员工超过3000人，是宇通集团的战略性业务，旨在成为集团另一支柱业务，并成为汽车零部件行业具有创新能力的专业供应商图1郑州精益达汽车零部件有限公司二、企业信息化应用总体现状郑州精益达汽车零部件有限公司的信息化建设主要从三个层面来展开：生产设备自动化控制系统、生产执行系统（MES）、管理信息系统。精益达生产设备自动化控制系统的各项建设已基本完成，实现了计算机集成控制的全自动化、大规模现代化生产和加工流水线。随着产品交货周期越来越短、生产成本控制越来越严格，电子事业部产品制造正努力由劳动密集型向自动化、信息化、精益生产方向转型。，是提高生产效率，提高生产质量、缩短生产周期、降低生产成本、实现透明化、精益化生产的最佳解决方案。

来源：e-works

2017-02-02

从1.0到4.0，管理体系的迭代（三）：日本工业化与精益管理体系

日本在成功解决这个两个问题后，一套新工业管理体系形成了，即精益管理体系。我们这里所说的精益管理并不是特指丰田生产方式（精益生产），它还包括全面质量管理。日本精益生产的形成在日本轰轰烈烈地开展质量管理活动的同时，日本精益管理体系的另一个支柱也逐渐形成，这就是以丰田生产方式为代表的精益生产。说到精益生产，我们就需要回到1984年的麻省理工学院。《改变世界的机器》一书解释道：“精益生产之所以叫‘精益（Lean）’是因为它与大批量生产方式相比需要的所有投入都要‘精’。美国与日本在总体生产效率上的差距很快就被拉近了。那么美国在生产效率上为什么可以很快的追上日本呢？这是因为日本精益管理体系并不是其原创。精益管理体系本质上是对美国科学管理体系的改进和更好的应用。精益管理体系的两大流派即全面质量管理和精益生产的基本理论都是美国人发明的。只不过日本将其与日本文化相融合，善加利用，从而取得比美国更好的效果。

来源：e-works

2018-11-19

关注隐性成本优化加工制造

主要体现在以下几个公式中：直接成本=直接材料费+直接经费生产成本=间接材料（辅料）费+人工费+设备厂房折旧费+水电气暖摊薄费用间接成本=生产成本+技术支持费用+管理费用（含品保及售后服务）+营销费用总成本隐性成本主要体现在技术导入、生产制造和管理三个大的方面：1、技术导入中的隐性成本对于技术导入来讲，没有明确的成本界定，根据生产经营方式是委托生产（OEM）还是委托设计及制造（ODM）的不同，投入的设计工艺技术保障人员会有变化直接作业人工是参与生产制造过程的作业工人，应该大力减少不必要的制造过程辅助人员，合并工作分工，通过精益生产消除其中浪费，大多数企业普遍使用作业成本管理ABCM（Activity-BasedCostingManagement 对作业方法以最优化为原则加以明确，然后做出最佳的生产排拉图，实现直接作业人员的饱满生产。精益生产和精益管理落脚点都是把不增值的隐性成本支出减少，以最少的投入获取成本和运作效益显著改善，自然就成为加工制造企业深入企业内部挖掘潜力，降低综合制造成本、提升利润法宝，从而提升企业运营整体效益。

来源：e-works

2014-09-15

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