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e-works为您找到 105 条结果

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走进格力电器，解密基于MES的商用空调钣金智慧加工中心

、光电防护系统及配套智能化控制系统等，形成了商用钣金生产联动集成化线体，为后疫情时代保障公司产品交期建立坚实后盾。为进一步提高生产过程可控性，发挥资源的最大效益，基于MES系统的开发，打造商用空调钣金智慧加工中心，线体交互功能设计如图3所示。，而珠海格力电器股份有限公司钣金喷涂分厂建成的商用空调钣金智慧加工中心，以标准化的实施过程，采用了一整套项目管理流程来沉淀项目开展经验成果，硬件设施以行业通用的WCS立体仓储、冲剪复合机、激光切割机、折边加工中心图7商用智慧加工信息集控中心基于MES系统的商用空调钣金智慧加工中心项目投入资金754.5万元，落地应用后车间生产产值整体提升10%，增效控员25人，产线人均效率提升4倍以上，钣金原材料套裁利用率提升5% ，车间生产成本下降6%，整体订单钣金零件质量合格率提升3%，计算投资回收期为2.5年，目前格力电器长沙基地已推广应用。

来源：e-works

2023-01-17

通润驱动打造金加工智能车间，实现提质降本增效

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2020-01-08

金志远欧拉姆阀门科技有限公司董事长

图1欧拉姆阀门科技有限公司二、CEO简介图2金志远欧拉姆阀门科技有限公司董事长金志远，欧拉姆阀门科技有限公司董事长、浙江省泵阀行业协会理事，浙江省中小企业优秀企业家，高级经营师职称。

优秀CIO参评内容

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2019-01-21

朱金明黄石东贝机电集团有限责任公司总裁

图1黄石东贝机电集团有限责任公司二、CEO简介朱金明，黄石东贝机电集团有限责任公司总裁，黄石东贝电器股份有限公司董事长，是企业现代化管理的优秀管理创新人才。三、近几年来对企业转型发展所采取的举措近几年在宏观经济形势持续下行和行业竞争日趋激烈的背景环境下，面对新形势的严峻考验，朱金明总裁为推动企业转型发展积极采取调结构、拓市场、抓管理、挖内潜等一系列转型举措在朱金明总裁的决策下顺利推进集团旗下子公司的新三板挂牌。为子公司完成股份改制向资本市场迈出了第一步。为子公司扩大融资渠道，助力企业发展。发展绿色生态产业，积极培育出“金贝乳业”等黄石知名企业和品牌，为企业多元化发展培育增长点，提高了企业的抗风险能力、增强了企业的综合实力。在推进企业两化融合关键项目建设过程中，朱金明总裁亲自主抓关键项目，指导围绕集团战略发展规划进行信息化统筹规划，积极参与协调集团资源提出流程优化及改进意见，确保两化融合项目推进实施的质量和进度。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2017-01-13

工艺管理系统在卫浴五金制造行业中的首次应用

但是，在卫浴五金制造企业中，工艺信息化系统建设方面一片空白，如何提高工艺管理水平，使工艺设计质量与效率，推动工艺技术的进步，促进工艺技术转化为生产力，成为卫浴五金制造业管理者急需解决的问题。路达作为国内卫浴五金制造业的领导者，率先进行了工艺信息化管理的规划与投入，引进并实施了工艺管理系统及其CAPP工艺编辑软件项目，为卫浴五金制造业的工艺信息化管理做了大胆的尝试。 1卫浴五金制造行业的特点卫浴五金制造行业是一个离散性特征很强的制造业，生产过程主要是金属加工和部件的装配为主，日常运作中的各个环节通常都以传统人工管理的方式进行的。另外，五金制造业一般遵照订单生产，产品结构复杂、零部件多而且外协、自制兼有。再加上其产品制造周期长、工序多、异常情况多(涉及到返工、报废、拆分、补料、替换、缓冲物料等)等特点，如何科学管理五金制造业的生产、研发设计、制造工艺等课题成为了摆在各五金企业决策者面前的首要课题。

来源：e-works

2013-11-25

五金业如何做好原材料进货的质量控制

五金原材料对五金企业产品的生产至关重要，是保证五金企业产品质量的基础。然而，随着五金市场竞争的日益激烈，总有一些惟利是图的厂家或不法商贩，将伪劣五金产品推向市场，即使某些正规厂家，由于自身管理漏洞或其他原因，也可能使一些劣质产品流入市场。一、原材料分类及其供应商的评价与选择1.生产原材料应实行分类管理，突出重点五金企业需要的原材料种类繁多，但不同的原材料对生产的产品质量影响不同。四、原材料采购质量的定期分析原材料采购质量的定期分析，是许多五金企业容易忽视、但很重要的环节。总之，五金企业不仅要关注生产过程，关注效益，更应关注原材料采购质量。做好采购原材料质量的管理，强化采购过程质量控制，五金企业的产品质量才有坚实的基础和可靠的保证。

全面质量管理

2009-11-30

攻克难题，中控技术UCS助力国家天然气储气库重点项目实现“一键自动注采切换”

该项目采用了中控技术自主研发的通用控制系统UCS(UniversalControlSystem)，在国内首次实现“一键自动注采切换”，成功助力客户攻克10MPa大压差远程平压调节、超大规模流程一键启停(10000点I/O规模)等技术难题，注采方案生成时长由小时级变革为分钟级，注采切换速率提升4倍，人员工作效率提升70%，为我国大型能源基础设施的智能化升级树立了可复制的技术范本。动态适配，摆脱固定套路改变传统式按固定步骤切换导致的压力波动、设备空转，采用基于实时工况动态调整设备动作，内置多种参数模板，实现“一键切换、动态优化”，避免压力波动和设备空转。依托“云-网-端”极简模式实现全域管控，压缩机一键即可完成启停，设备之间配合更加默契。

来源：中控技术

2025-10-29

智能制造背景下的大型冲压线体集成与应用

线体的生产计划由MES系统直接下发，系统提前进行计划预排，以便原材料与模具的提前准备，减少内部切换时间，模具采用一键切换的自动换模台车，片料站采用一备一用可快速切换，针对不同的零件，工业机器人控制系统提前调试好了动作程序伺服电机系统带有有运行监测装置，实时监测伺服电机的工作状态，保障异常能及时被发现报警，冲压过程中通过光电感应系统，实时监控钣金零件的生产状况，对异常的钣金零件偏移问题及时进行报警停机，信息推送通知绑定的技术人员进行处理基于工业机器人的不同产品的夹具进行通用化设计，且在线边放置，每类零件均提前进行示教调试，当线体硬件准备完毕后，可针对生产需要进行一键切换动作程序，人工只需对动作精度进行检测，对有偏差的动作稍作调整即可， 4.3模具快速切换系统模具快速切换系统可以实现模具一键切换，减少外部等待时间，提高作业效率，其主要包括自动换模台车、自动夹模器、氮气弹簧、光电感应、集成控制系统等装置，在启动模具切换时，各信号指令经过线体终端处理后传输到结合现有订单生产模式和资源配置开发家用钣金MES排程系统，线体的订单由家用钣金MES系统依据相关约束条件和排程逻辑下达到信息控制中心，订单信息包括零件编码、零件数量、原材料编码、原材料规格、模具编码（可跳转到模具位置查询

来源：e-works

2024-03-13

CAD实例教程：使用中望3D设计钣金零件

钣金是制造型企业常用的零件之一，基于产品的造型和功能实现的需要，钣金件往往呈现出各种各样的形态，从简单到复杂，种类繁多。图1小货车上的钣金零件在本次的实例教程中，我们将一起来学习如何使用中望3D完成这个钣金件的设计。图17钣金基体下图18背后部位的三个面为“边界”，应用操作后，创建出下图19的成型特征。图18背后部位图19成型特征第十五步：倒圆角，如图20所示。中望3D2017版的钣金功能有全新的升级和改进，新版本的钣金模块，支持各种复杂钣金件的快速高效设计，轻松实现弹性变形和塑性变形展示，为钣金件的加工和模具设计节省时间和开发成本，你也快来体验下吧！

来源：中望

2017-01-17

格力电器：打造数字化工厂，实现钣金喷涂高效生产

紧随公司整体数字化战略规划，钣金喷涂工厂率先推进车间过程管理平台搭建，截止目前已覆盖钣金近40条冲压自动线体，50台钣金数控加工设备、9条喷涂线体，整体覆盖率90%，实现11个工序生产数据实时采集及互联互通图2钣金喷涂工厂车间过程数字化管理平台功能架构1、项目背景介绍以钣金加工生产为例，其生产过程复杂多变，存在诸多信息不透明的问题，这给生产推进造成了显著阻碍。通过以上一系列举措，全面推动钣金喷涂加工生产的数字化转型，助力企业实现高质量、可持续发展。而长期以来，钣金喷涂工厂的设备监控处于分散割裂状态，仅聚焦于单台机器个体，未形成有机整合的整体化监控格局。图5线体能耗监控图6设备参数异常统计3、效益分析格力电器钣金喷涂工厂作为华南地区最大的配套钣金喷涂生产工厂之一，整体占地8万平方米，工厂内有近40条冲压自动线体，50台钣金数控加工设备，9条自动喷涂线体

2025-02-06

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