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e-works为您找到 428 条结果

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电路工程师必须要懂的EMC十大经典问题

选择电化学电位接近的金属，或对接触的局部进行环境密封，隔绝电解液。5、什么是搭接，举出几种搭接的方法。金属构件之间的低阻抗（射频）连接称为搭接，搭接的方式有焊接、铆接、螺钉连接、电磁密封衬垫连接等。要在滤波连接器或滤波阵列板与机箱面板之间安装电磁密封衬垫或用导电胶带将缝隙粘起来，防止缝隙处的电磁泄漏。

来源：EDA365电子论坛

2020-10-25

2015产品创新数字化征文：基于CAE电池管理模块失效分析及改进

因此在实际中，常常使用电子密封胶将电池管理系统模块的电子元器件进行灌封，灌封胶固化以后可以起到耐温、防潮、防尘、绝缘、防震等作用。借助于CAE仿真分析，模拟电池管理模块在高低温试验过程，可以获得密封胶内部各个器件的变形和应力状态，从而识别出电池管理模块失效原因，进而找到改进措施。密封胶的最大应力达到了4.6。1.3.3电池管理模块高低温失效原因在降温过程和升温过程中各器件的最大应力汇总如下表所示。密封胶的最大应力为1.6MPa，比原始设计大大减小。另外电子管理模块的电子器件需要灌封胶密封，但是精密电子器件灌封常用的聚氨酯类灌封胶材料一般是具有玻璃转化温度的高聚物，其材料特性随温度具有很强的非线性。

来源：e-works

2015-11-10

Proe/Creo产品结构设计实用知识点

10.壳体上视口通框单边比AA区域大0.5~0.8，密封/缓冲泡棉或软胶单边比视口通框大至少0.5。11.公母扣的扣合量一般不小于0.8，宽度常用8mm。公扣位于阴止口处，母扣位于阳止口处。 20.防水结构的防水密封处，转折尽量平缓。密封硅胶的压缩率一般定义为20%，硬度为55度。如果是大平面接触的话，密封部分尽量通过筋条实现，以防止因大平面受力导致密封不良。

来源：Proe和Creo教程

2021-10-27

浅谈管壳式换热器的制造工艺方法

②管子与管板的连接，常见的有以下几种：a、强度胀b、强度焊c、强度胀加密封焊d、强度焊家贴胀。目前广泛采用的是胀焊并用，这种方法可提高连接处的抗疲劳性能，消除应力腐蚀和间隙腐蚀。需注意的是，管箱设备法兰，为了保证其密封，往往要求整体热处理后，再加工其密封面。4总装工艺换热器的装配工艺，也没有一个标准，只要讲究合理，容易装配，就是好工艺。接管可根据具体操作情况在筒体套入前定位开孔，甚至装焊在筒体上；（10）壳层水压试验，目的在于检查胀管质量，管子的质量，筒体与管板连接的焊缝质量，筒体的纵、环焊缝质量等；（11）装上两头管箱；（12）管程水压试验，主要检查管板与封头联结处的密封面，封头上的接管焊缝质量；（13）清理、油漆装配是一个烦琐的过程，但仍需注意对焊缝的探伤，和壳层、管程的试压试验，以及保护法兰密封面，最后注意装配工时，按时交货给客户。

来源：e-works

2009-05-13

长距离带式输送机托辊结构设计及间距设计

1—筒体；2—轴；挡环；4—轴承；5—迷宫型内密封圈；6—迷宫型外密封圈；7—内密封圈；8—外密封圈；9一外盖；10&

来源：互联网

2021-02-21

TPM自主保养推进的7大步骤与改善思维

通过职能模式，起模范带头作用2.教导员工清扫重点处和清扫、注油、强化锁固的重要性第二步：发生源、困难部位对策为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策

来源：标杆精益

2025-05-31

机床电气柜元件的设计与干扰研究

机床电器柜(如图1)的设计主要通过考虑使用和运输，还有就是电器柜密封装置，锁紧装置，温升因素。电气柜密封性能要好，必须保证不会有灰尘进入电气柜，密封性好了也会产生弊端，因为电气柜元件和变频器会发热，气密性好热量不会散发出去，需要对电气柜增加风扇，但是风扇需要有过滤网和护罩，如图2。

来源：互联网

2021-09-15

2010产品创新数字化峰会征文：应用TRIZ创新理论解决拖拉机液压差速锁工作可靠性问题

图3拖拉机液压差速锁结构图1锥支座壳体2进油口3半离合器4轴用挡圈5止动垫圈6活塞8导向销9垫圈7/10密封圈11弹簧12轴承座圈13轴承调整垫14挡圈15差速器壳体16半轴齿轮1.4.1拖拉机液压差速锁工作原理如图所示定义问题模型针对液压差速锁锁止与脱开动作异常问题，通过初步分析，我们认为系统中弹簧的弹力不足，需要改善弹簧的“力”，但在改善弹簧弹力的同时也会带来其它问题，如对系统油压的稳定性要求提高，这就要求系统的密封性要好弹簧加粗后，会带来系统的推力增加，在不改变活塞作用面积的同时必然要提高系统油压，这样会导致系统的密封性不可靠。 2.6物场模型分析针对密封系统建立物场模型：2.7最终解决方案确定方案1针对系统弹簧弹力不足问题进行改进，改善弹簧参数，并加强系统的密封性。理论，将待解决的问题转化为问题模型，且通过查询矛盾矩阵，运用“物理或化学参数改变”和“预先反作用”创新原理，并结合物场模型分析，得到了改善弹簧参数及系统密封性的最终解决方案

来源：e-works

2010-11-23

强化机组自动控制检修项目管理

1）送风量取样点，由于风箱锈蚀脱落，造成取样点有堵塞现象，对脱落的锈蚀物清理干净，取样管路吹扫畅通；2）A、B、C磨煤机密封风挡板运行中经常卡涩，对A、B、C磨煤机密封风挡板气缸及定位器检查，更换气缸密封圈及衬板 1）送风量取样点，由于风箱锈蚀脱落，造成取样点有堵塞现象，对脱落的锈蚀物清理干净，取样管路吹扫畅通；2）A、B、C磨煤机密封风挡板运行中经常卡涩，对A、B、C磨煤机密封风挡板气缸及定位器检查，更换气缸密封圈及衬板增压风机入口压力、送风量、磨煤机热风量、大风箱差压、一次风速等风压测点进行了全部检查和吹扫，特别是增压风机入口压力测点进行割开取样口检查，发现测点有局部堵塞现象，把堵塞的管路割除，更换较粗的不锈钢管路进行密封焊接检修人员发现电机电阻不平衡，出力降低，及时进行更换处理，并调试合格，避免了正常运行中，电机出力不平衡，执行机构频繁卡涩的现象；3）#3角部分辅助风门气缸输出力矩小，有严重串气现象，导致气缸带不动挡板，及时更换活塞密封圈后修复二期给煤机控制器的电源板，共修好两台给煤机控制器，节省资金10万元；#2机A修中，更换辅助风挡板气缸的活塞密封圈，还原了气动执行器的动作功能，节省资金5万元；把#2炉乙再减温水故障的线路复杂繁琐的控制板用价格低廉

来源：e-works

2011-04-05

非最终灭菌无菌制剂车间工艺设计

在最终灭菌工艺中，药品、容器以及密封组件在最终灭菌前的微生物水平已经被控制在一个较低的范围内，药品被密封在容器中并进行最后灭菌后达到无菌要求。而非最终灭菌的产品由于药品在最终进入容器之后不做进一步的灭菌，所以必须保证药品在密封到容器中的每一个操作过程都不被微生物所污染。因此非最终灭菌无菌制剂在生产过程中必须对生产环境进行严格的无菌控制。药品、包装药品的容器以及密封组件也必须经过除菌或者灭菌处理使之达到无菌要求。常见的非最终灭菌无菌制剂有无菌灌装制剂、无菌分装粉针剂以及冻干粉针剂。这几种剂型生产工艺的主要区别在于生产药品的工艺不同。在产品灌装后，需要先进行半压塞，冷冻干燥后再进行全压塞密封，最后轧盖。新版GMP中规定轧盖前产品应视为处于未完全密封状态，应该在B级背景下的A级进行，也可“根据已压塞产品的密封性、轧盖设备的设计、铝盖的特性等因素选择在C级或D级背景下的A级送风环境中进行。

来源：互联网

2017-11-30

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