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旭升集团打造“XIOS旭联智云”，构建万物互联生态提效产业链

③协同设计流程与模式●需求对接与标准化设计协同设计过程中，通过与客户深度沟通明确产品功能需求和市场定位，基于标准化模型和模板开展设计，确保符合行业标准和客户要求。（如同步至ERP系统更新应付账款数据、同步至QMS系统关联质量追溯）。 ●协同管理与风险防控:建立跨主体变更管理机制：当企业调整采购价格、质量标准时，通过XIOS平台发起变更申请，经内部审批后同步至ERP系统更新数据，并推送至供应商确认，例如某铝锭采购单价调整后，河北新立中有色金属集团通过平台反馈成本评估结果图12寄售库存查询界面质量标准同步：平台将企业严格的质量标准（如铝锭的合金成分公差范围、硬度标准等）及时同步至供应商生产系统。例如，某北美客户的EDI服务采购订单中，8000美元开发费用发票通过平台自动匹配订单，ERP系统自动生成付款单，缩短结算周期至7天。

工业互联网

2026-02-02

赵新江瑞阳制药股份有限公司CIO

先后负责（参与）起草了注射用美洛西林钠、葛根汤颗粒等130多项国家药品标准，被授予“《中国药典》标准研究先进单位”荣誉称号。工作期间，先后获评山东省两化融合优秀个人、中国企业数字化联盟优秀CIO、中国医药行业联盟优秀CIO，斩获山东省智能制造（工业4.0）大赛二等奖，主导的公司智能制造建设标准化实践案例荣获国家标准化委员会二等奖，参与《制药企业数字化转型建设指南》的团体标准的起草等工作。目前平台正与LIMS、ERP、CRM、WMS等现有系统进行数据打通，以构建从产品研发、生产制造、市场销售到物流配送的全方位数字化管理体系。其一，基础信息化是筑牢根基的前提，无论是私有云平台的搭建，还是ERP、MES等各类管理系统的落地应用，本质都是为了打通数据壁垒、实现信息互联互通，唯有构建起扎实的信息化底座，后续的智能化升级才能有据可依

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来源：e-works整理

2026-02-02

刘新龙菲尼克斯（中国）投资有限公司CIO

同时，主导DCRM分销商协同体系重构与PCE营销数字化项目，通过公有云、微服务及零代码架构，实现CRM与ERP深度集成，显著提升供应链效率与订单处理自动化率。工作期间，主导或参与的技术创新累计获得国际标准提案1项、软件著作权3项及多项行业奖项，相关成果多次纳入省级、国家级示范案例。在整个项目中参与了国际标准制修订提案名称：《大模型个性化定制价值链管理第1部分：框架》标准号：ISO/PAS24644-1:2023，同时该项目获工业和信息化部信息通信发展司颁发第六届“绽放杯主数据打通：CRM与ERP系统实现客户、物料等数据实时同步，减少人工录入。报价审批流程标准化，合规强化,风险控制能力提升30%。订单模块与ERP系统深度集成，实现订单状态、库存、生产计划的端到端协同，优化客户沟通效率。

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2026-02-02

王广鑫沂南力诺制药有限责任公司CIO

此次认证覆盖公司核心业务系统、数据存储及网络架构，标志着公司信息安全管理体系已完全符合国家网络安全法规标准，构建起“防护-监测-响应”全流程安全防线，有效保障了生产经营、数据流转等关键环节的信息安全此次评定标志着公司在数据战略规划、数据治理、数据质量、数据安全等全生命周期管理方面达到国家标准，成功跻身国内医药行业数据管理标杆企业行列，为数据驱动生产优化、研发创新、经营决策提供了标准化支撑，进一步释放数智化转型价值：1、沂南力诺制药ERP系统（用友BIP高级版）结合及企业规模化发展需求及CMMM条款，规划并搭建一体化ERP企业管理平台，核心目标为打破原有部门数据壁垒，实现财务、供应链、生产计划、成本核算、人力资源等业务全流程数字化管控第三阶段（上线试运行与优化），分部门开展全员培训，制定标准化操作手册，上线后设置1个月试运行期，收集各部门反馈，迭代优化流程节点（如采购审批效率、生产计划联动调整），最终实现系统稳定运行。项目实施分五阶段推进：第一阶段联合生产、质量、技术部门，梳理各生产工序的作业流程、数据采集节点、质量检验标准，明确MES系统需覆盖的核心功能，确定与WMS、ERP系统的数据对接规则；第二阶段基于生产流程需求

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2026-02-02

维嘉科技：构建以客户为中心的统一数字化运营平台

信息化已从单一系统应用，发展到以ERP和MES为核心，多系统集成协同的阶段，实现了关键业务场景的数字化与透明化。图2维嘉科技数字化智能工厂建设战略目标在运营管理层，采用ERP系统统一管理财务、供应链、生产计划等，是企业的“核心业务数据枢纽”；采用PDM系统实现研发过程与设计BOM的数字化协同集成自研MES系统、ERP等核心系统，打通研发-生产-供应链全链路数据闭环。部署了全联网数控设备，实现设备实时监控与预测性维护。通过CRM-ERP-MES集成，大大缩短了订单交付周期，提升了研发效率，降低了产品不良率。通过线索的标准化分配与培育，销售线索至商机的平均转化率大幅提升，高质量商机数量大大增加；基于360度客户视图，销售识别交叉销售机会的成功率提高，同时提升了销售预测准确性；自动化报表减少销售与市场人员每周大量的核对

2026-02-02

刘文宁波信远工业集团有限公司CIO

作为宁波市首批高成长企业、江北区工业三十强，信远集团更是国家标准委员会管道及附件标准分委会、口腔旋转刀具标准分委会核心委员单位，牵头或参与起草制订超过三十项国家及行业标准，与中国科学院煤化所共建炭材料研发中心任职期间，牵头实施ERP、WMS、MES、WCS、智能立库、质量检测系统等多项核心数字化项目，同时凭借深厚的技术积淀，独立开发完成实验室管理系统、计量器具管理系统、客户标签管理系统等定制化工具，有效解决多行业业务痛点图2宁波信远工业集团信息化部IT经理刘文三、个人信息化从业经历及主要业绩1.构建多组织协同的数字化核心底座主导实施多组织架构的云星空ERP企业资源管理系统，以ERP为核心搭建集团级智能化生产运营桥梁。在汽配行业，成功解决小批量多品种产品的全生命周期追溯难题，实现设备、工装的智能防错管理；在基础工业行业，破解品类繁杂、制造路线多样的管理痛点，构建标准化与柔性化兼具的生产执行体系，实现生产过程的可视化、四、近2年在企业主要推进的智能制造项目1.集团数字化认证标杆建设工程牵头推进信远集团下属子公司数字化成熟度认证工作，制定标准化认证推进方案，全程统筹指导。

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来源：e-works

2026-01-23

宗庆伟江苏宝安电缆股份有限公司CIO

组织并协调金思维ERP业财一体化的实施，跟踪财务核算各功能模块凭证记账、财务报表、应收应付、固定资产等的实现。组织协调金思维ERP与招商银行银企直连、金思维ERP与税务开票系统直连等接口功能的实现。组建IT团队，完成公司IT规划，逐步搭建企业生产制造ERP、MES系统、生产设备智能化改造，完成企业产品出厂试验质量可追溯系统以及电缆制造在线监测系统等系统的实施，完成与国网智慧物联平台的对接。目前，宝安电缆建设了由金思维新一代智慧云平台（ERP和MES集成平台）、物联网系统（IOT）、在线检测、智能仓储、智慧能源管理等系统集成的智能制造平台，覆盖生产制造、采购、仓储、营销、服务等各个环节，实现了从前端采购在信息化建设初期，我们可能面临数据标准不统一、数据采集不规范等问题。随着业务的发展，数据量不断增加，数据治理的难度也越来越大。因此，需要建立完善的数据治理体系，包括数据标准制定、数据质量管理、数据安全保护等，确保数据的可靠性和可用性。4）人才培养与组织变革是关键智能制造的信息化建设需要具备数字化思维和技能的人才。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

晨光生物：以数据智能为核心驱动力，打造智能工厂

公司已上线并打通ERP、MES、PLM、LIMS、SCADA等信息化系统，匹配开发成套在线检测技术和多类型数据库，实现生产工艺、设备、质量、能源等数据的全链路数据透明化、业务流程自动化、分析智能化和闭环管理（1）系统规划与集成架构构建以MES为中心，集成ERP、PLM、LIMS、SCADA的统一数智化平台，实现系统间数据实时交互,协同闭环。目前已完成MES、PLM软件的上线，并且与ERP、LIMS、SCADA系统的集成。难点二：老旧设备改造难度大，通信协议多样，数据采集点众多且标准不一。解决：采用工业网关与协议转换器，构建兼容多种协议的设备联网方案。难点三：跨系统集成涉及多部门协同，流程变革阻力大。同时创新能力得到提升，研发周期平均缩短约30%，风险管控强化，项目形成了《植物提取行业智能工厂建设指南》内部标准，探索出的“工艺知识化、知识模型化、模型软件化”路径，为同行业中小企业提供了可借鉴

来源：e-works

2026-02-02

成都新成量：以端到端的数字化集成，打造高端丝锥产品的智能化车间

实现质量检验规范化管理、建立产品正反向追溯档案整理录入来料检验、过程检验质等标准质量检验模板，通过生产过程管理规范质量检验流程，为产品、半成品、原材料提供有效、规范的管理支持。图6ERP系统架构ERP财务管理公司财务信息化建设的总体目标是建设功能完善的财务信息系统、深化财务业务信息系统应用管理，推动成量集团建立规范、高效、稳健的财务管理体系，实现业财税资一体化。 ERP系统建设成效通过ERP系统，实现以业务推动财务，产、供、销的高度集成；实现跨部门、跨组织的流程方式推动和细化管理；加强了关键业务管控能力；提高流程运转效率：通过信息化建设将公司的主要业务流程固化在信息系统中通过项目建设，基本统一了全公司二、三维CAD设计工具与CAPP工艺编辑工具，采用标准的设计和工艺模板，规范研发和工艺人员使用；加强对设计数据的管理，包括图文档的规范统一管理、数据共享与信息安全；建立规范的技术管理审批流程建设目标与方案建立统一的设计、工艺、技术管理平台，产品综合设计优化能力不断增强，计算机辅助的工艺过程与参数优化水平持续提高，产品数据标准化，通过CAX、PLM、MES集成打通设计与制造环节，最终实现产品设计

2026-02-02

中威新能源：基于MES深度融合的端到端数字化管控实践

具体在运营管理层面，基于数字化4.0项目，构建智能财务、数字人资、智慧办公、ERP4.0、SRM、通威云、全球组网改造及数字运营中心等应用，实现财务、供应链、人力、物流及办公的一体化集成与集团化管控。在项目实施上，坚持高标准规划设计及分步实施原则。项目基于灯塔工厂及智能制造成熟度建设标准与用例，制定完整的智能制造规划、设计及分步实施方案，覆盖技术-数据、制造-计划、生产作业、设备管理、能源管理等业务领域场景，符合未来3-5年行业发展趋势。（2）全要素互联互通与数据共享：深度集成SCADA、MES、WMS、APS、ERP、SRM、BI、3D及工业互联平台。具体成效如下：1）提质方面：A率提升0.5%，出片率提升0.21%，厚度标准差降低9%；2）增效方面：线切产数84%，分选产能提升48%，断线率降低70%；3）降本方面：公斤出片数提升3%，线耗损失降低

来源：e-works

2026-02-02

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